模具结构分析

注射模结构及其工作原理分析

一、典型模具结构

二、注射模工作过程图解方法步骤

双板模工作原理分析

(1) 标示分模面位置 (2) 简述动、定模组成 动模组成：1～6，12，13 定模组成：7 ～11

(3) 简述模具工作运动及制品脱卸过程

合模成型：注射成型时，注射机合模系统带动动模前行，在导柱6的导向作用下与定模靠合并形成闭合模腔。然后注射机通过喷嘴把塑料熔体注射进入模腔经保压补缩合冷却定形后固化为塑料制品，并收缩包覆在凸模上。

开模脱卸制品：熔体在模腔中固化为塑料制品后，注射机合模系统带动动模回程，模具从I －I 分模面开启，当动模回程运动一定距离后，注射机合模系统中的推顶装置与动模内顶杆底板3接触，即推顶装置约束模内顶杆停止运动，从而使顶杆12对制品产生顶出力，把制品从其收缩包覆的凸模上脱取下来，然后动模回复到初始位置，准备下一次注射动作。

——分析要点掌握——

标识分型面位置；

辨识动、定模的零件组成，即根据图示找出分属两者的零件序号和名称；

分析成型时的合模过程，成型后的开模过程和制品的脱模过程。

三、分析示例

单腔双板模工作原理分析动画1.1

单腔点浇口三板式注射模结构及工作原理

(川大教材图3-1-2 )

定模：2—凹模 3—定位环 4、5—主流道衬套 6—定模底板 7—凹模垫板 8—定模导柱(限位拉杆) 9—导套 10—定模板(凹模固定板) 21—导套

动模：1—凸模 11—动模板 12—复位杆 13—支承块 14—动模底板 15—支承销 16—顶杆固定板 17—顶杆底板 18、19—顶杆 20—导柱

多腔三板模工作原理分析

例1 单分模面侧抽芯注射模(双板模)

（1）标识分型面位置

分型面如图示I－I所示。

（2）简述动、定模的零件组成，即根据图示找出分属

两者的零件序号和名称

定模组成：斜导柱7 、压紧块8 、定位环9、定模

座10 、主流道衬套11。

动模组成：动模座1 、支撑块2 、支撑板3、凸模

固定板4 、凸模5 、侧向型芯滑块6、凹模型腔12 、

导柱13、拉料杆14 、顶杆15 、顶杆固定板16、顶杆

底板17。

（3）简述成型时的合模过程，成型后的开模过程和制

品的脱模过程。

成型：注射成型时，注射机合模系统带动动模前行在导柱的导向作用下与定模靠合并形成闭合模腔。然后注射机通过喷嘴把塑料熔体注射进入模腔经保压补缩合冷却定形后固化为塑料制品，并收缩包覆在凸模上侧抽芯：熔体在模腔中固化为塑料制品后，注射机合模系统带动动模回程，模具从I－I处分型，斜置安装的导柱从水平直线开模运动中分解出侧向抽拔动作。

顶出：侧向抽拔运动完成之后，动模继续回程。当注射机合模系统中的推顶装置与动模内顶杆底板接触后，将约束模内顶杆停止运动，即从而使顶杆对制品产生顶出力，把制品从其收缩包覆的凸模上脱取下来，然后动模回复到初始位置，准备下一次注射动作。

例2 单分模面侧抽芯注射模(双板模)

（1）标识分型面位置

分型面如图示I所示。

（2）简述动、定模的零件组成，即根据图示找出分属两者的零件序号和名称

定模组成：导套2、主流道衬套3、浇注系统4、定位环5、斜导柱7、定模座8、凹模板9。

动模组成：导柱1、凸模6、侧向型芯滑块10、拉簧定位装置11、凸模固定板12、支承板13、支承块14、顶杆固定板15、顶杆底板16、顶出机构导柱17、顶杆18、顶杆(复位杆)19、支承销20、复位杆21、动模座22。

（3）简述成型时的合模过程，成型后的开模过程和制品的脱模过程。

成型：注射成型时，注射机合模系统带动动模前行在导柱导套的导向作用下与定模靠合并形成闭合模腔(复位杆压迫顶出脱模系统回位)。然后注射机通过喷嘴和浇注系统把塑料熔体注射进入模腔经保压补缩后冷却定形后固化为塑料制品，并收缩包覆在凸模上。

开模分型-侧抽芯：熔体在模腔中固化为塑料制品后，注射机合模系统带动动模回程，模具从I处分型，斜置安装的导柱从水平直线开模运动中分解出侧向抽拔动作，驱动侧向型芯滑块从成型位置脱开。

顶出制品：侧向抽拔运动完成之后，动模继续回程。当注射机合模系统中的推顶装置与动模内顶杆底板接触后，将约束模内顶杆停止运动，即使顶杆对制品产生顶出力，把制品从其收

缩包覆的凸模上脱取下来，然后动模回复到初始位置，准备下一次注射动作。

例3 定模侧安装制品脱模机构的注射模

(1) 标识分型面位置

分型面如图示I－I所示。

（2）简述动、定模的零件组成，即根据图示找出分属两者的零件序号和名

称

动模组成：动模座1、支撑板2、镶拼凹模3、紧固螺栓4、凹模型板(动模

板)5、拉板8。

定模组成：挡销6、脱模板7、凸模固定板9、顶模座10、凸模11、导柱12。

（3）简述成型时的合模过程，成型后的开模过程和制品的脱模过程。(1分)

合模成型：注射成型时，注射机合模系统带动动模前行在导柱的导向作用下与定模靠合并形成闭合模腔。然后注射机通过喷嘴把塑料熔体注射进入模腔经保压补缩合冷却定形后固化为塑料制品，并收缩包覆在凸模上。

开模：熔体在模腔中固化为塑料制品后，注射机合模系统带动动模回程，模具从I－I处分型，制品收缩包覆在定模侧的凸模11上。

顶出回位：当动模后退到一定位置时，动模侧拉板8上的长孔底面与挡销6接触，拉动定模侧的脱模板7随同动模一起运动，并把收缩包覆在凸模上的制品刮落下来，当动模回复到初始运动位置等待下一次注射成型。

例4 定模侧安装制品脱模机构的注射模

解：

(1) 标识分模面位置及零件序号(分模面标注1分，每个零件标注0.5

分，合计5分，共6分)

分模面如图示I－I所示，零件序号亦如图示。

（2）简述动、定模的零件组成，即根据图示找出分属两者的零件序号

并加以命名(每项0.5分，共5分)

动模组成：动模座1、垫板2、镶拼凹模3、凹模型板(动模板)4。

定模组成：螺纹拉杆5、脱模板6、凸模固定板7、定模座8、凸模9、

导柱10。

（3）简述成型时的合模过程，成型后的开模过程和制品的脱模过程

合模成型：注射成型时，注射机合模系统带动动模前行在导柱的导向

作用下与定模靠合并形成闭合模腔。然后注射机通过喷嘴把塑料熔体注射

进入模腔经保压补缩和冷却定形后固化为塑料制品，并收缩包覆在凸模上。（1分）

开模：熔体在模腔中固化为塑料制品后，注射机合模系统带动动模回程，模具从I－I处分型，制品收缩包覆在定模侧的凸模上。（1分）

顶出回位：当动模后退到一定位置时，安装在定模侧脱模板6上的螺纹拉杆5之头部与其在动模侧的滑孔底面接触，受这个地面约束，拉杆5把合模系统的开模力传递给脱模板6并同时把收缩包覆在凸模上的制品刮落下来，当动模回复到初始运动位置后停止运动等待下一次注射成型。（2分）

例5 斜导柱在动模、瓣合模块在定模的侧分型注射模

（1）标识分型面位置

分型面如图示I－I所示。

（2）简述动、定模的零件组成，即根据图示找出分属两者的零

件序号和名称

动模组成：动模座1、斜导柱2、动模套3。

定模组成：瓣合模滑轨4、瓣合模块5、浇注系统6、凸模7、

定模座8。

（3）简述成型时的合模过程，成型后的开模过程和制品的脱模

过程。

合模与成型：注射成型时，注射机合模系统带动动模前行，并由

斜导柱2从直线合模运动中分解出侧向合模力，驱动瓣合模块5沿其

滑轨4对合成闭合模腔，接下来被动模套3的锥孔面锁紧。然后注射

机通过喷嘴把塑料熔体经浇注系统注射进入模腔，经保压补缩合冷却定形后固化为塑料制品，并收缩包覆在凸模7上。

开模与分型：熔体在模腔中固化为塑料制品后，注射机合模系统带动动模回程，模具从I－I处水平分型。由于斜导柱与导柱孔之间的间隙值(2c)设计得比较大，斜导柱不能马上驱动瓣合模块5沿其滑轨4向外张开，于是凹模(瓣合模块5组合而成)上的侧向周圈凸台，对制品产生脱模拉力，使制品从其收缩包覆在凸模7滑脱。当直线开模距离等于或大于c/sinα(α是斜导柱倾角)后，斜导柱2就会从直线合模运动中分解出侧向开模力，驱动瓣合模块5沿其滑轨4向外侧向分型，制品滞留在侧向分型后向外张开的瓣合模块之间，即制品滞留在定模侧。

脱取制品：在动模回复到初始位置，准备下一次合模动作的注射成型间歇过程中，由操作人员带着隔热手套把制品从定模侧手工脱取出来。

例6 设置拉钩-滚轮机构的双分模面注射模

（1）标识分型面位置

分型面如图示I、Ⅱ所示。

（2）简述动、定模的零件组成，即根据图示找出分属两者的零件序号和名称