企业经营与质量管理

Test System
Data
Data
Data
Data Transfer On-line SPC
Interface
System
Process Monitor
TodaySoft® SPC过程监控
四种颜色管理 多种报警方式
异常原因分析
TodaySoft® SPC分析和报告
SPC的核心工具：控制图
作用：有效监测与预防
管理控制图
实际的变化发生在此处
USL
UCL
将导致在此 处耗费时间 查找原因
TodaySoft® SPC系统应用场景
TodaySoft® SPC数据输入
自动采集：
模拟信号：温度、电流、电压等； 数字信号：RS232/RS485 或 GPIB;
条形码、数字小键盘； 手工输入； 从其他应用系统或数据库导入；
不导入SPC，用规格管理的危险性
LSL
我们合格 Spec-in就合格
USL
I am Data
(我活着)
Spec-out 不合格
Spec
检出不良
从规格管理到过程控制（SPC）
LSL LCL
集中在中心 才合格
散就死
UCL
USL
Spec-in 但没有达到水准
就不合格
Spec
潜在的不良 事前预测
呀! 有吃的 (不良)
质量保证水平级（二级）
质量技术的应用：
1.使用了基于数据的分析技术，如： Pareto图、因果图、SPC、生产过程 的风险分析等，但仅一般性地用于提 高生产过程的质量；
2 . QFD、 田 口 方 法 、 实 验 设 计 等 “质量设计”方法，没有系统地被采 用
质量保证水平级（二级）
质量业绩水平： 1. 平均缺陷率：≈ 900 ppm 2. 废品率：≈3.1% 3. 返工率：≈2.7% 4. 过程能力指数Cpk： < 1.33
4.引入“并行工程”的“跨职能工作组”方法， 各个职能部门参与开发过程使质量问题在源头得以 解决。
质量预防水平级(三级）
质量技术的应用： 1．广泛地应用了质量设计的方法，如：
QFD、田口方法、质量损失函数分析、 实验设计、DFMEA、PFMEA、FTA、过程 能力分析等； 2. 广泛应用了预防性质量措施，如防 错措施(Poka-Yoke)等；
2. 质量保证职能主要集中在与生产活动有关的方面，开发 部门很少介入；
3. 对采购、生产和最终产品有较明晰的质量目标，但通常 设立的质量目标要求不高；
4.存在质量改进活动，如“质量小组”和“问题解决小组” 等用于解决质量问题，但并不是企业文化的永久组成部分；
5. 通常出了质量问题才着手解决，绝大部分质量问题由质 量保证方面的专业人员来处理。
质量预防水平级(三级）
质量业绩水平： 1.平均缺陷率：≈ 300 ppm 2.废品率：≈1.5% 3.返工率：≈1.7% 4.过程能力指数Cpk：> 1.67
质量完美级(四级）
管理特征：
1. 高层管理者设定了极其严格的质量目标，如：“零 缺陷”。质量问题不可或缺地被列入高层管理者的议 事日程；
企业经营与质量管理
君子重因 小人重果
内容提要
● 如何经营一个组织 ● 企业பைடு நூலகம்营与质量管理 ● 质量管理全貌 ● 克劳士比的质量管理四项基本原则 ● 新世纪的战略-6σ管理法 ● spc系统简介 ● spc知识介绍
一级
二级 “检验”
三级 “保证”
四级 “预防”
“卓越”
质量检验水平级（一级）
管理特征：
调查结果表明：
日本有85%的企业处于三级和四级；
英国有67%的企业处于三级和四级；
美国有44%的企业处于三级和四级；
意大利有8%的企业处于三级和四级，60%处于一级和二级；
法国有60%的企业处于二级；
德国有5%的企业处于三级和四级；70 %处于一级和二级；
西班牙、葡萄牙，三级和四级的企业为零，80%在一级和二级；
1. 通过检验保证质量； 2. 缺乏质量意识和专业知识； 3. 对质量的要求仅限于废品率和返工率； 4. 高层管理层不参与质量活动，通常只介入 重要顾客意见的处理过程； 5. 质量管理职能与其他职能分离，几乎由质 量保证部独立负责产品质量。
质量检验水平级（一级）
质量技术的应用：
1. 主要应用检验技术； 2. 在生产过程中应用了有限的预防措施， 只占质量成本的13%； 3. 不了解使生产过程稳定的措施方法。
质量预防水平级(三级）
管理特征：
1.管理层认识到“设计”对质量的影响是至关重 要的，注重开发阶段并投入大量人力物力提高设计 质量，采用了“质量设计”和“预防措施”，以保 证质量问题在“源头”得到根本解决；
2.不仅生产和采购部门，而且包括开发部门都制 定了高标准的质量目标；
3.将质量职责授权到所有职能领域，质量保证部 门转化为质量顾问的角色；
2. 每一个职能部门和层次都制定了各自具体的质量目 标，如果这些目标实现的话，产品即可达到“零缺陷” 质量；
3. 70—80%的员工，包括最高管理者，参与“质量改 进”活动。质量改进活动成为日常工作的一个组成部 分。质量改进不仅针对设计、生产等一线部门，而且 扩展到所有部门；
质量完美级(四级）
管理特征：
4.创造一种有助于质量提高的企业文化氛围， 每一位员工都意识到“质量”对企业的重要 性，并为之努力。这种企业文化氛围形成了 对每一位员工的无形的激励机制；
5.形成了跨职能的团队协作，以达到质量 目标； 6.形成核心流程：零缺陷生产与质量设计。
质量完美级(四级）
质量技术的应用： 质量与可靠性工程技术以及实现 高质量的方法最大程度地被应用
质量完美级(四级）
质量业绩水平：
平均缺陷率： < 100 ppm 废品率：< 0.8% 返工率：< 0.8% 过程能力指数Cpk：≈ 2.0
全球汽车及其配套企业 质量管理调查结果（麦肯锡90年代末的一个调查）
调查涉及167家日本、美国和欧洲汽车及其零部件企业；
涵盖了世界75%的最大的汽车制造行业的企业；
质量检验水平级（一级）
质量业绩水平： 1.平均缺陷率≈ 4,800 ppm （即0.48%） 2. 废品率：> 5% 3. 返工率：> 3% 4. 过程能力指数Cpk： 未测定
质量保证水平级（二级）
管理特征：
1. 质量保证活动贯穿于企业的整个生产过程，注重生产过 程的稳定性，但在产品开发和设计方面较弱；