消防水罐施工方案

消防水管制作安装方案

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二0一三年六月七日

1.工程概况

1.1本工程为制作安装工程V=2750m³消防水罐一座。

2编制依据

（1）施工图纸

（2）《立式圆筒形钢制焊接储油罐施工与验收规范》GB50128-2005

（3）我公司的质量体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。（4）我公司历年工程项目施工经验和公司综合优势、施工方法。

3.施工部署

3.1实行项目经理负责制，按照项目管理法进行项目管理，监理完善高校的项目管理组织体系，定编人员，职责分明。

3.2工程管理组织机构

3.3根据本项目的公布过程特性，管理人员选拔公司管理素质高、施工经验丰富的人员组成精干的项目管理班子。

4.1消防水罐制作、安装施工方法

根据储存结构形式及外部环境条件，为保证是个进度、施工质量和安全，依据我公司在储存罐施工中的成熟经验，首先按图纸要求铺设罐底，组队、焊接、检验后，接着在罐底组装顶带板和灌顶，然后按从上到下的顺序依次倒装余下的几层罐壁板，罐壁板安装完毕后，进行罐底板与罐壁板的角焊，然后进行水压试验。

4.1.1施工顺序

罐底板铺设、焊接→罐顶带板（第一带板，从下向上）的组装、焊接→搭设灌顶临时支撑→罐顶板的预制、组装、焊接→罐顶带板与灌顶的焊接→吊装设施安装→围焊带板→组焊带板环缝→罐平台及爬梯安装→交工验收

４.１.２材料控制

a、钢板的检验

所有到货钢板，必须有全部实验项目均合格的质量证明书，且质量证明书的炉批号要与钢板上炉批号相同，钢板应逐张进行外观检查，其表面质量应符合设计规定。b型钢的检验

所以到货的型钢，都要有经检验合格的质量证明书，其机械性能和化学成分都要在设计选定的技术标准所要求的范围内。

a、接管、人孔等配件的检验

储罐用所有配件均需要项目齐全的出厂合格证明、所有法兰、人孔、密封面均要求不得有划伤，接管弯头厚度与设计图纸相符合。

b、焊接材料的检验

所有到货的焊材（焊条、焊丝）均应有经检验合格的质量证明书，焊材炉批号要与实物相符，焊材的存放应置于干燥的库房内。

4.1.3设备基础的检验验收

在罐底板铺设前，应由甲方、监理、施工单位共同对基础进行验收，待检验合格办理好中交手续后方可进行罐底的铺设。

对基础的检验，除有完整的资料外，其外形尺寸要符合图纸的要求，基础上面任意圆周上的高度与实际计算高度的差值正负不大于5mm。

4.1.4、预制

预制将在预制场内进行，底板、罐壁板、灌顶、顶板支撑等预制件，将严格按照设计尺寸进行预制。

a、底板的预制

罐底板的预制下料，采用人工或半自动切割机。为补充底板焊接后的收缩变形，下料时底板尺寸要求放大0.1-0.15%。边缘板的下料允许偏差及壁板坡口角度允许差应符合规范要求。

坡口处应光滑，焊前应用砂轮机清除掉坡口上的氧化皮及熔渣等杂物。

b、罐壁的预制

钢板的下料。坡口处应光滑，焊接前应用砂轮机或其他方法清除坡口的氧化皮及熔渣等杂物。应保证其几何尺寸符合图纸要求。

钢板的下料偏差及壁板坡口允许差应符合规范要求如下：

1）钢板在下料前如发现较大变形时，可采用加压或其他无害的方法矫正。

2）壁板在施工前，应清除上面浮绣、氧化皮、毛刺及其他杂物。

3）壁板下料完检查合格后，在卷板机上卷圆，卷圆时应用前后托架。壁板卷制后，应立置在平台上，水平方向用弦长不小于2m的弧形样板检查，其间隙不大于4m。垂直方向上用长度不小于1m的直线样板检查，其间隙不得大于2mm。

4）检查合格后放于弧形运输胎具内，运入现场，若现场检查不合格必须重新卷制，

5）要求每块壁板要有尺寸记录和编号。

c、罐顶板的预制

罐顶板的预制下料易采人工或用半自动切割机或其他机械加工，破口应光滑，焊前要清除打磨光滑，每块顶板按设计图和排版图编号，放置于胎具上。

罐顶支撑架的下料、预制应按设计要求进行。

4.1.5安装

4.1.

5.1罐底的安装

在已经验收的基础上，在罐底板铺设前，应根据基础中心及基础纵横中心坐标，在基础上划出十字线，并按罐底放大后的直径尺寸，划出边缘板外圆线及边缘板位置线。

根据排版图应先铺设边缘板后铺中心纵向通条板，然后再向两边对称铺，待整个

中幅板铺设完毕，再按焊接要求进行焊接。

罐底板在铺设组队过程中，中幅板和边缘板的对口间隙要符合规范要求。

罐底板的焊接要先焊短缝，后焊长缝，焊缝的焊接易由数名焊工由中间向两边分段退焊，焊接易先为隔一焊一，后余下的焊缝再隔一焊一，依次只最后焊缝。

中幅板与边缘板的焊缝，宜在第一带罐壁与边缘板焊接完毕后进行，由数名焊工均匀布置，以同样的速度分段退焊而成。

焊接中应注意的事项：

本工程焊接采用G427焊条，要求所有焊工采用同一型号焊材、焊接顺序，严格按方案中顺须执行。

罐底质量检查：

1）钢板表面不得有大于等于1mm的凹痕。

2）所有焊缝必须饱满，搭接要高不低于8mm，焊缝外观不得有气孔裂纹、夹渣，咬边及凹陷深度最大不得大于0.5mm。

3）罐底成型后局部凹凸变形长度的2%，且不大于50mm。

4）所有罐底板焊缝应进行超声波探伤或真空实验，不能进行超声波或真空实验的焊缝必须做着色，或煤油渗透等试验，以保证焊缝的质量。

4.1.

5.2灌顶板的安装

罐顶板安装完毕后，在最上一层壁板上安装包边角钢，之后，在罐内设临时中心柱，按设计要求和位置安装罐顶，然后进行第一带板与罐顶的焊接。

4.1.

5.3罐壁的安装

1）第一带板与罐顶的焊接后接着围焊第二带板→吊装第一带板→组焊第一、第二板环缝焊好后→围焊第三带板→依次安装其他带板（加强圈及罐体结构随带板安装）

2）罐壁在安装前，在底边缘板上划好内圆组装线，每隔1.5m左右点焊一个定位板（紧贴内圆线），按罐壁排版图依次将罐壁板就位，为防止壁板倾倒，每块壁板先加两根斜拉筋固定。

3）纵缝对口采用卡具，对口间隙用3mm填片隙保证，考虑到壁板立缝焊后的手缩，留一道活口来弥补焊后收缩。

4）第二节壁板安装，其环缝固定用专用胎具设置。

5）为提高罐壁刚度，先将胀圈固定在罐壁上，后将吊装托架组装在胀圈上，使胀圈、罐壁、托架、连接在一起形成吊装能力。

4.1.

5.4储罐附件的安装

储罐的附件包括盘梯、平台、人孔、接管等，随罐壁同时安装。

4.1.6焊接

4.1.6.1储罐焊接一般技术要求