二布一膜作业指导书讲解

复合土工膜施工作业指导书

1、目的明确复合土工膜的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范复合土工膜施工。

2、工程概况

库坝上游坝坡1: 2.5 ,1800mm厚预制六边形C30F200混凝土防护，下设反滤土工布，反滤土工布下铺设300mn厚细砂垫层，垫层下为防渗复合土工膜，库盆为复合土工膜防渗，上覆土900mm。

3、主要材料

复合土工膜：900g/卅二布一膜复合土工膜，膜厚0.5mm

反滤土工布：300g/川长丝针刺土工膜

4、主要机械

1)LEISTE/COMET6温控式自动爬行塑料焊接机

2)LEISTER/WELDMAX熔挤压焊机

3)LEISTER/HL2305LC 热风枪

4)EC5000CX/20000气油发电机

5)GK9缝纫机

6)LEISTERHXA手动HDPE膜拉力测试仪

7)LEISTER/H-300正压检测仪

8)DC-3 0电火花检测仪

5、编制依据

1)《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98；

2)《土工合成材料测试规程》SL/T235-1999；

3)《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98；

4)《土工合成材料非织造布复合土工膜》GB/T17642-2008；

5)《土工合成材料长丝纺粘针刺非织造土工布》GB/T17639-2008；

6)《聚乙烯(PE)土工膜防渗工程技术规范》SL/T231-98 ;

7)《土工合成材料聚乙烯土工膜》GB/T17643-1998。

6、材料检验

6.1初检

材料的初检主要是指材料的进场验收，材料的进场验收由我方通知总包方

及监理方一起进行检测，并填写进场材料验收报告，主要检验以下内容：

材料数量、规格、型号；

材料包装；

材料外观质量；

出厂合格证书；

出厂检验报告；

6.2见证取样送检

经外观初检合格的材料，由我方将相应资料送至现场监理，由现场监理和业主主持，按国家规范要求的程序，对材料进行现场抽样送国家检测部门检验（检测部门必须是省级以上质检单位），检测频率为同一批次每10万平米抽检一次，只有经过检测合格的产品，方可进行施工。

7、复合土工膜安装施工工艺

耿庄水库项目采用的材料为二布一膜长丝针刺复合土工膜，复合土工膜铺设各工序包括基层检查、膜裁剪、设定焊接设备参数、试焊、调试焊接设备、焊接、锚固、检查、检测、验收等过程。具体的技术施工流程见复合土工膜施工工艺流程图6-1 o

7.1基层检查

检查基层是否平整、坚实，不得有树根、瓦砾、石子、混凝土碎块、钢筋头、玻璃渣等有可能损坏复合土工膜的杂物；

7.2裁剪

裁剪复合土工膜之前，应根据复合土工膜现场规划铺设图，结合现场实际情况，准确测量铺设的实际尺寸，然后按实际尺寸、参照复合土工膜搭接宽度允许表7-1留足搭接量后，再裁剪下料。

复合土工膜搭接宽度允许表7-1

7.3铺设

铺设复合土工膜的总体原则是：力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约材料。

1)铺设的复合土工膜外观必须达到规范的要求，须干燥和整洁，其切口应平

直、无明显锯齿现象，无明显机械加工划痕，不允许有气泡、杂质、裂纹、分层、穿孔修复点、接头，不允许复合土工膜表面有损害复合土工膜的油

渍、燃料或喷溅的化学物或化学斑点。

2)铺设过程中应避免复合土工膜产生皱纹和折痕，铺设完毕自然松弛，与支

持层贴实，不可有悬空；冬季铺设时，应适当铺平；夏季铺设时，应适当放松，留足收缩余量；当日铺设的复合土工膜须在当天进行焊接。复合土工膜的表面只允许经认可的设备、工具箱或工具袋进行施工；设备和工具不可以放在复合土工膜的表面，除非正在使用中；工作鞋须为软平底无跟的工作鞋。在铺设复合土工膜的同时，必须注意不要让石头、水分等有可能破坏复合土工膜、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入复合土工膜及其下面。

3)在坝坡上铺设复合土工膜时，复合土工膜应顺坡纵向铺设，保证一卷铺设

至坡底，避免在坡面搭接，水平接缝与坡脚的距离须大于 1.5 米，以避开地基可能发生不均匀沉降造成的应力集中区。在坡面上，对复合土工膜的一端须采用砂袋进行锚固，然后将卷材顺坡面放下以保证复合土工膜保持拉紧的状态。

4)铺设复合土工膜的区域内禁止使用火柴、打火机和化学溶剂或类似的物品；

如在雨天施工，必须采取可行的雨天施工措施，并得到监理、业主代表的确认后才可进行施工。

7.4 复合土工膜下层土工布处理焊前必须对复合土工膜进行清洁，本项目采用的材料为二布一膜长丝针刺复合土工膜，所以必须处理膜上下二层土工布来保证膜的焊接，具体步骤如下：

1)在满足焊接宽度条件下( 表6-1) ，撕开膜上下二层土工布来保证膜的焊接

面。

2)用热风枪烘烤残留在膜上的土工布残丝，用毛刷或毛巾清理焊接部位的杂

质，目测膜表面干燥、整洁、无灰尘等杂质。

3)将复合土工膜下面一层土工布平整搭接好后方可进行焊接。

复合土工膜施工工艺流程图7-1

7.5 试焊与焊接

在正式焊接前，必须要根据复合土工膜的厚度、气温、风速及焊机速度，调

整设备参数，取300m材600mm勺小块膜做试件，进行试焊。切取试样，在拉力机上进行剪切、剥离检验。试焊样件能否通过检验的标准为：破坏的位置应发生在母材，不发生在焊缝处。检验通过后，可锁定参数，依次焊接。否则，要重新调整焊机参数、试焊、检验，知道试件合格方可进行复合土工膜勺焊接。试焊要填写试焊记录。

复合土工膜接缝搭接宽度应满足规范要求(表6-1 )；铺设时应根据气温勺变化、现场地形和膜勺性能要求预留出相当勺伸缩变形量，接缝、搭接勺方向与位置应合理，减少接缝受力，避免出现在应力集中勺部位。具体操作要求详见章节8.

复合土工膜焊接勺主要方法，复合土工膜焊接必须认真填写区域铺设记录和复合土工膜焊接记录。

7.6取样检测

为了保证焊接质量，复合土工膜焊接完成后，须取样进行质量检测，具体操作要求详见章节9. 复合土工膜焊缝质量检测，复合土工膜焊缝质量检测时必须认真填写焊接检测记录。

7.7复合土工膜膜上土工布搭接复合土工膜焊接完毕，检测合格后，复合土工膜膜

上勺土工布则用缝包机

进行缝合连接，具体步骤如下：

1)清洁土工布表面，必须注意不要让石头、水分等有可能破坏复合土工膜勺

物质进入膜和膜上层土工布之间。

2)用缝包机进行缝合，保证接缝严密、连续，施工时特别注意确保没有泥土

或砾进入膜和膜上层土工布之间。

3)复合土工膜膜上土工布连接结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所

有损坏勺地方作上标记并进行修补。

8、复合土工膜焊接

复合土工膜勺施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接，其操作应符合相关规范要求。复合土工膜勺拼接接缝采用双缝热合焊接，局部修补可采用单缝挤压焊接。T 字形接头焊缝应采用同规格复合土工膜打补丁，补丁尺寸不小于300 mm x 300 mm补丁需修圆；每条焊缝应逐条检验；焊缝错开距离

般定为2.0~2.3m;焊缝不得出现虚焊、漏焊或超量焊；尽量避免十字焊缝。

8.1双缝热合焊机的施工程序和工艺要求

双缝热合焊机的施工程序见图8-1 :

岸机检查诡试

试t?

I

拎衣是否兰格重新啟整参数

楚

▼

埠机狀态复核

*

焊播

焊縫检含

I

星写司埠记录

双缝热合焊机的施工程序图8-1

试焊：

在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300 x 600mm勺小块

膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值，则锁定参数，并以此为据开始正式焊接；否则，要重新确定参数，直到试验合格时为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确焊接质量符合规范要求。

热合焊机操作要点：

开机后，仔细观察指示仪表显示的温升情况，使设备充分预热。

向焊机中插入膜时，搭接尺寸要准确，动作要迅速。

在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量。

在焊接中要保持焊缝的平直整齐，应及早对膜下不平整部分采取应对措施，

避免影响焊机顺利自行。遇到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。 在坡度大于1： 3的坡面上安装，司焊和辅助人员必须在软梯上操作，且 系好安全带。必要时，在坡顶处设置固定点，对焊机的升降进行辅助控制，以便 于准确操作，并确保焊机的安全运行。

司焊人员必须监控焊机的电源电压是在 220± 11V 之内，否则应即时停 机检修，我方将配备汽油发电机提供稳定的电源。

从事环境工程作业的复合土工膜焊接的司焊人员， 必须是中级或中级以上的 焊工。一般为2?3个人为一组，其中至少有一名中级（焊接土工膜

90000卅以

上）或中级以上焊工负责司焊。

8.2挤压熔焊机的焊接程序及工艺要求

挤压熔焊机的焊接程序见下图8-2 :

焊缝检査

填写司焊记录

挤压熔焊机的焊接程序图8-2

试焊:

在正式焊接之前，要取不小于 300x 600mm 勺小样，根据经验初定设备参数 进行试焊。然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验， 如果检验结果符合

焊机检查调试

检査是否合格

复核焊机状态