贴干膜作业指导书

将感光干膜通过贴膜机滚辘，在一定的压力温度下滚贴于基材上。

2.0 物料及设备：

基材、干膜、异丙醇、酒精、无尘纸、棉布、贴膜机、介刀。

3.0责任与权限：

3.1生产部：负责本工艺操作指引的执行与落实，并反馈相关问题.

3.2工程部：负责生产工具的准备、工艺生产条件及作业要求的制定与修改，为流程问

题提供技术援助.

3.3品质部：负责产品转序前首件确认及品质抽查，并对生产参数稽查.

3.4设备部：负责设备的维修及保养.

4.0干膜安装方法（参考图一: 贴膜机图）：

4.1 选取合适干膜卷尺寸与类型；

4.2 取下干膜上轮及下轮，将干膜卷分别套入轮的中心位置后旋紧后再

放置与机器的架上；

4.3 对照定位标尺，通过调节上下干膜的定位套轮，使上下干膜卷的边缘平

齐。再使用微调旋钮对准上下干膜。（在机器右边上下轮的位置各有一

微调旋钮，顺时针旋转一周干膜中心右移1.5mm，反之左移）；

4.4将干膜PE分离膜及干膜通过分膜滚轮分离后，PE分离膜用粘性胶带固定于

PE滚轮，干膜通过热压轮。参考示意图：

干膜安装示意图

5.0 贴膜机参数设定：

5.1单面板（35umCu或以上）及普通双面板（无动态区）：

速度0.2～0.3m/min，压力6.0±0.5Kg/cm2, 温度105±5℃；

5.2单面板（18umCu或以下）：使用湿法贴膜，并用PET垫片。速度压力同

上，

温度100±5℃；

5.3双面板用湿法贴膜：

速度0.2～0.3m/min，压力6.0±0.5Kg/cm2, 温度105±5℃。

6.1室内保持温度：21±3℃,湿度：60%±15%；

6.2确认来料基材板无异物、氧化；

6.3确认干膜无异物、划痕；

6.4用无尘布沾酒精清洁输送滚轮、并保持清洁；

6.5用无尘纸沾酒精清洁工作台面，再用沾尘滚筒清洁工作台。

7.0 清洁与保养：

7.1 每班生产前用异丙醇和无尘棉布清洁热压辘和分离膜滚轮；

7.2 每班生产前用无尘棉布沾酒精进行设备表面及外表各部件清洁；

7.3 每班生产前用无尘布沾酒精对各工作台面全面清洁，再用除尘辘清洁；

7.4 每班生产前用水润湿无尘棉布对货架进行全面清洁。

8.0生产注意事项：

8.1保持室内外清洁无尘,严格遵守《净化室管理规定》；

8.2产品进入两压辊之前,表面要保持干净无异物的状态；

8.3产品贴膜后四周无干膜突出及碎屑,以防曝光时影响线路质量；

8.4每次开机前，用异丙醇和无尘布清洁热压辘，不得留有胶渣或干膜异物杂质。

工作中如发现热压辘上附有异物杂质，应立即停机清理；

8.5清洁及作业时防止刀片划伤压辊；在生产结束后必须将压力关闭避免热压

滚长时间承受压力导致变形。

8.7作业者必需戴上手指套；

8.8板辘完干膜后，最少停留15分钟以上(湿法贴膜需停留30分钟以上)，方可

曝光，最长不超过24小时；

8.9若因工作中之故障导致热压轮沾胶或干膜应立即处理；

8.10在生产的过程中如热压滚沾胶或干膜用异丙醇和酒精清洁后应将酒精和异丙

醇置于指定地点不能将其置于贴膜机旁边。（因贴膜机热压滚是高温物体，酒精和异丙醇是易燃易爆物品置于过进会引起火灾）

8.11操作手动压膜机时，请依照安全防生规定穿戴，并确记不要外露其它衣物，

以避免卷入机器中；

8.12各清洁工具要专用，如清洁地板，货架，工作台，机器，产品等不可混用，

要按标识摆放；

8.13作业者必需戴上手套或手指套；

8.14选取干膜尺寸时需根据板的尺寸，尽量一致。过大则浪费及造成割过多的

边缘时产生干膜碎屑，过小会造成板边的铜被蚀刻掉；

8.15贴膜后必须检查产品与干膜部无气泡,异物,膜皱；基板无皱折、无划痕；

8.16贴膜后产品四周及表面无感光膜碎片,边缘光滑整齐。

9.0 记录样式：

9.1贴膜机运行记录

9.2 清洁保养记录