第十一章 沥青混凝土搅拌设备.

沥青混凝土搅拌设备的使用技术
(一)作业前的技术准备 作业前的技术准备工作包括： (1)整理现场，检查准备各部位的防护设施是否齐全、安全可靠。 (2)检查各系统部件是否完好，各传动部件有无松动，各部件连接螺栓是否紧固 可靠。 (3)检查各润滑部位的润滑油（脂）是否充足。 (4)检查骨料、粉料、沥青、燃料及水的数量和质量是否达到生产的要求。 (5)检查各动力装置，如电动机．空压机是否正常，开启空压机使之达到工作压 力。 (6)检查电源是否符合设备额定电压频率的要求(偏差不大于5％)，供电设备是否 完好、安全可靠，检查各部分电气开关、接触器、继电器等电气元件是否完好。 (7)检查计量装置是否准确可靠，各部分仪表和操作控制系统是否正常，设定的 级配和 油石比等是否符合工程施工的要求。
(二)作业中的技术要求 作业中的技术要求是： (1)巡视人员检查完毕，确认一切正常后发出指示(通常为响铃)，各部位的 操作人员就位。 (2)按规定顺序启动各工作装置，并使整个设备空载运行。巡视人员检查有 无异常，并将结果及时反馈给操作人员。 (3)打开点火装置的阀门进行点火，点火不成功时应充分通风后方可再次点 火。点火后观察除尘装置工作是否正常．保证烘干滚筒在正常负压下燃烧。 (4)烘干滚筒达到一定温度后方可投入骨料。观察实际供料量是否与设定值 相符，根据生产要求调整燃烧火焰及供料量，稳定后再转入自动控制。用手 动计量配料进行试拌，正常后转入自动控制，并及时取样送检。 (5)经常查看冷骨料、分集料仓料位等仪表的显示情况，并及时调整。 (6)生产中操作人员应经常观察控制操作室内外情况，与各岗位人员及时联 系，确保整个搅拌设备正常运行。当电动机出现过载引起保护装置动作时， 一定要查明原因，排除故障后方可重新投入运转。 (7)紧急停车按钮只能在特殊情况下使用，严整用于正常停机。一旦使用， 再启动时仍需按规定程序操作。
工艺流程及工作原理
最常用的机型是间歇强制式和连续滚简式。 (一)间歇强制式沥青混凝土搅拌设备
间歇强制式沥青混凝土搅拌工艺流程
(二)连续滚筒式沥青混凝土搅拌没备
连续滚筒式沥青混凝土搅拌工艺流程
第二节 间歇强制式沥青混凝土 搅拌设备构造
冷骨料供给系统
冷骨料供给系统由冷骨料储仓、给料器、冷骨料输送机等组成。 （一）冷骨料给料器 冷骨料给料器有往复式、电磁振动式、带式、板式等多种结构形式。 (二)冷骨料输送机 冷骨料输送机由集料皮带机和倾斜皮带输送机组成。
第四节 沥青混凝土搅拌设备的使用
生产率计算
沥青混凝土搅拌设备的生产率Q按每小时拌制混凝土的吨数计算。 (一)间歇强制式的生产率 间歇强制式沥青混凝土搅拌设备每小时拌制的混凝土质量(Q，t/h)可按下式计算：
Q
(二)连续滚筒式的生产率
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连续滚筒式沥青混凝土搅拌设备每小时拌制的混凝土质量(Q，t/h)可按下式计算：
沥青供给输送系统
沥青供给输送系统的作用是给沥青称量装置提供具有一定温度的热态沥 青．主要由沥青罐、沥青泵、沥青脱桶加热装置、输送管道等组成。
(一)火力管式沥青脱桶加热装置 火力管式沥青脱桶加热装置由脱桶箱、加热系统、沥青泵送系统、电气控制装 置等组成。
(二)导热油加热式沥青脱桶加热装置
该设备主要由上桶机构、沥青脱桶室、沥青加热室、导热油加热管、沥青 脱水器、沥青泵、沥青管路与阀门等组成。
第十一章 沥青混凝土搅拌设备
第一节 概
述
用途与分类
沥青混凝土搅拌设备是生产拌制各种沥青混凝土的成套机械设备。其功能 是； 将不同粒级的碎石、天然砂或破碎砂等，按比例配合成符合规定级配范围 的矿料混凝土，与适当比例的热沥青及矿粉一起在规定温度下拌和成沥青混凝土 混合料。
沥青混凝土混合料的拌制工序及相应的搅拌设备中所对应的装置
双层筛网滚筒的结构
第三节 连续滚筒式沥青混凝土 搅拌设备构造
冷骨料供给计量装置
电子皮带秤由称重和 速度传感器及控制装置等组 成。称重和速度传感器将集 料皮带所承受的料重及瞬时 带速采集后，输出给控制装 置放大并与设定值比较后改 变调速电机的转速，使给料 器的给料量在要求的范围之 内。
干燥搅拌筒
连续滚筒式沥青混凝土搅拌设备中是用于燥搅拌筒对冷骨料进行烘干、加 热，并完成与沥青的混合搅拌。 骨料烘干采用顺流式加热方法，搅拌筒内有可形成料帘的叶片．整个滚筒 分成四个工艺区。
燃烧器及自动调节装置
连续滚筒式搅拌设备中燃烧器多用油压式，采用低压空气助燃电火花点火， 不设专用的火箱。其优点是：火焰短，噪声低(因采用低速电机)，可自动调节油气 比率，有效地改变供热量，节约燃料。
轴流型高压喷气式燃烧器的喷嘴
轴流型高压喷气式燃烧器的喷嘴由壳体、导向盘、喷射头、盖形螺母、燃 油关闭装置、闭合弹簧等组成。
热骨料提升机
干燥滚筒卸出的热骨料由热骨料提升机提升到一定的高度并送入筛分装置。 提升机通常采用链斗提升机，它由主、从动链轮，装于链条上的多个运料斗及安 装在提升机顶部的驱动装置(包括电机、减速机、止逆机构)、链轮张紧机构等组 成。
(三)作业后的技术工作 作业后的技术工作包括： (1)停止供料，并逐渐让燃烧器熄火。用热细料洗刷搅拌器，排净烘干滚筒至 搅拌器内的热料。 (2)除烘干滚筒、鼓风机、除尘装置(包括引风机)外，按启动的反顺序关机。关机 后清除传动带上的余料及除尘装置内外的积物。 (3)烘干滚筒温度降至45～50℃时停止烘干滚筒、鼓风机、除尘装置的运转， 切断操作室总电源。
(四)技术维护 按搅拌设备使用说明书要求，进行不同等级的保养和维护。 (1)例行保养每班都要进行。 (2)定期保养。
除尘装置
沥青混凝土搅拌设备的除尘器有一级除尘和二级除尘。 常用除尘装置按其工艺形式有干式和湿式两种；按其工作原理和结构形式可 分为旋风式布袋式和水浴式三种。 (一)旋风式除尘器 旋风式除尘器由旋风集尘筒、抽风机、吸风小简、风管和烟囱等组成。
(二)湿式除尘器 湿式除尘器可以消除细小颗粒酌尘土和粉尘，它是利用水雾除尘。 湿式除尘器有喷淋式和文丘里式等结构形式。 文丘里除尘器主要由文丘里洗涤器、气液分离罐、沉淀池和加压水泵等组成。
冷骨料烘干加热系统
冷骨料烘干加热系统包括干燥滚筒(或干燥搅拌筒)和加热装置两大部分。
(一)干燥滚筒 干燥滚筒用来加热烘干冷湿骨料。 间歇强制式搅拌设备的干燥滚筒均采用逆料流加热方式。 干燥滚筒有三种驱动形式：齿轮驱动、链条驱动和摩擦轮驱动。
干燥滚筒进料端设有开口，并安装加料装置和烟箱，便于装料和排烟。
搅拌器
搅拌器将按一定比例称量好的骨料、石粉和沥青均匀地搅拌成所需要的成品 料。间歇强制式搅拌设备均采用卧式双轴桨叶搅拌器。 由搅拌轴、搅拌臂、搅拌桨叶、卸料闸门、驱动装置等组成。
成品料储仓及输送装置
成品料储仓主要用来调节搅拌设备与运输车辆间的生产不协调，减少频繁开 停机，提高搅拌设备的生产率。 搅拌设备的成品料储仓大多采用竖立的筒仓，1—4个筒仓并列支承在支架上。
称量系统
称量系统由石粉称量装置、热骨料称量装置和沥青称量装置组成。通常称量 方法分按重量计量和按容积计量两种。
容积式沥青称量装置
容积式沥青称量装置由沥青量桶、 浮子、沥青注入阀与排放阀、钢绳、 标尺、重块、传感器、保温套等组成。
重力式沥青称量装置
重力式沥青称量装置的量桶通过传感器悬挂在机架上。
热骨料的筛分与存储装置
筛分装置的作用是将热骨料提升机输送来的骨料按粒径大小进行分级，以便 在搅拌之前进行精确的计量与级配。 筛分装置多用振动筛。按其结构和作用原理可分为单轴振动筛、双轴振动 筛和共振筛几种形式。
粉料储存和输送装置
粉料储存和输送装置用于储存散装石粉，并在搅拌设备工作期间将石粉送至 石粉计量装置内，有漏斗式与简仓式两种形式。
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(三)影响沥青混凝土搅拌设备生产率的因素
拌制时间和时间利用系数是影响沥青混凝土搅拌设备生产率的直接因素。
(1)要加强对沥青混凝土搅拌设备的维修管理，保证设备处于良好技术状态， 并符合国家环保法规定的要求，建立严格的维修检测制度和预防措施，做到 及时修理。 (2)对原材料要取样检查，不同规格的骨料(包括粉料)要分别堆放，并做到 防尘防雨。 (3)根据搅拌设备的生产能力及成品运输的距离、线路和道路条件．配备足 够数量的运输车，一般按生产率需要数的1.2倍准备。 (4)为了不因特殊原因使搅拌设备停工，应有足够容量的成品料储仓。
(三)袋式除尘 器
双层筛网式干燥滚筒
由于采用了顶置式的干燥滚筒 形式，使这种搅拌设备有如下三 个优点： (1)无热骨料提升机构．降低了 设备的制造和使用维护成本。 (2)筛网转动而不振动，轴承受 力好，搅拌设备设有垂直方向的 整体振动，噪声低，大大改善了 作业环境。 (3)缩短了干燥滚筒、热料仓和 搅拌器之间热料流动的路程，温 度和热量损失分别减少约10％和 15％。
(二)加热装置
加热装置的作用是将骨料烘干并加 热到工作温度。目前与干燥滚筒相匹配 的加热装置大都采用液体燃料(通常以重 油和柴油为主)。 加热装置由燃油箱、油泵管道、燃 烧器、鼓风机和火箱等组成，若以重油 为燃料，则燃油箱内设有加热管，并在 燃油供给系统中设有重油预热器。 燃烧器中的核心是燃烧喷嘴。骸烧 器按照液体燃料雾化的方法不同，可分 为机械式、低压式和高压式燃烧器三种。