注塑机台、模具的认识
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加塑胶件表面的效果，提高产品的成品率。 蚀纹根据加工方法的不同，分为化学蚀纹和电火花蚀纹，根据效果的不
同分为细纹和粗纹还有拉丝纹（如CT001主机面、充电面）。 化学蚀纹一般加工效率低，易形成均匀的细纹，电火花蚀纹加工效率高
，易于形成不同的粗纹，但均匀性不佳。
注塑机台/模具的认识
７、脱模剂 脱模剂是喷涂在模具表面的油剂，在注塑成型后易于使产品拔模脱落。
常用的脱模剂有干性、中性、油性之分，油性越高对产品表面效果影响 越大。
对于需喷油、电镀、丝印的产品，如在注塑过程使用脱模剂，则可能会 导致附着力变差，喷油层与产品表面发生反应，如不相溶、扩散等。电镀时 镀不上，无法丝印等严重后果。
对于需贴标签的产品，导致标签粘附不牢，易卷翘、易掉。就好像有时 贴在箱外的环保贴不牢或根本无法贴上，就是因为胶箱生产时有太多油污， 所以才产生了这样的现象。 案例：
① NB50白色后壳表面混色、黑点，通过用飞油的方式遮盖，但在飞油过程 中将需贴标签位也飞上了油，最终导致成丰投诉标签无法贴上。
② CD150 LCD支架内部有油污，导致CCT投诉胶片无法贴上。
注塑机台/模具的认识
A.注塑机台的结构和功能
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控 制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
1、注射系统：注射系统是注塑机最主要的组成局部之一，一般 有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞式3种主要形式。目前应用 最广泛的螺杆式，其作用是注塑料机的一个循环中，能在规定 时间内将一定的压力和速度，通过螺杆将熔融塑料注入模具型 腔中。注射结束后，对注塑到模腔中的熔料保持定型。
2、合模系统：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制 品。模具闭合后，供给于模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料 进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现 象。
注塑机台/模具的认识
3 、液压系统：实现注塑机按工艺过程所需求的各种动作提供动 力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。
7.注塑料斗
注塑料斗(焗料桶) 焗料桶上有溫度控制表,能 根據產品的工藝需要調節料斗的溫度,使材料 達到所需的干燥程度.也是生產中儲存備料的 工具之一.
注塑机台/模具的认识
二、模具
１、模具的基本组成 模具的基本组成分为：模架（整个模芯的支承部分）、模腔（塑胶材料的
流通部分）、模芯（决定产品成型的结构）、压板（固定模芯用）、定位导 柱、冷却系统等。
注射成型周期
流动充满时间 注射时间
保压时间：注塞式螺杆停止保持注射压力的时间 闭模冷却时间：模腔内制品的冷却时间.
其它操作时间:开模,脱模,喷脱模剂,安放嵌件,闭模时间.
基本常识
•注射成型是指通过注塑机将塑料材料转变为塑料制的工艺过程.
•1.成型周期: 指完成一次注射工艺过程所需的时间. •2.注塑参数: 主要参数有-射胶压力,锁模压力,成型周期,模具温度,机筒温度等.
3.传送带
注塑机台/模具的认识
传送带是根据需要配合机械手使用的，传送带在设置好所需的传动速度后， 机械手从模具内取出产品，放置在传送带上，传送到工人加工位。
注塑机台/模具的认识
4.碎料机
碎料机主要用于水口料、边角料、试机料和不合格品的现场破碎回收，在不 影响产品质量的前提下重新得到利用，节约资源和降低成本。
4、电气控制系统:电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注 塑机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程 序运作。主要由电气、电子元件、仪表、加热器、传感器等 组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。
5 、润滑系统:润滑系统是注塑机动模板、调模装置、连杆机铰 等外有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗 和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自 动电动润滑。
注塑机台/模具的认识
6 、加热/冷却系统 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用 电热圈作为加热装置，装置在料筒的外部，并用热电偶分段检 测。热量通过桶壁导热为物料塑化提供热源。
冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现， 所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口 附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
模温机主要是用来精确控制塑料模 具的温度，因为某些产品的成型对模具要 求较为苛刻，没有严格的模温控制就无法 生产出合格的产品。
模温机是将恒温恒量的油（或水）通 过泵输入成型模具的热交换通道中，使 模具温度控制在要求的温度线上。模具通 道内温度发生变化的油（或水）靠余压重 新回到模温机中，根据温度变化高低再用 冷却水降温或用电热器升温，重新达到原 先设定的温度。这样周而复始采用“模外 循环”的方式达到控制模具温度的目的。
•3.脱模剂:使塑料制件容易从模具中脱出涂在模具表面上的一种助剂.主要品种有硬脂酸锌,液
体石蜡和硅油三种. •4.模具:塑料模具主要由凹模,凸模,成型芯,导柱和导套组成.一般注塑成型的塑料模具都没有
顶出系统.
注塑机台/模具的认识
C.注塑機台各輔助設備的認識 1.機械手
注塑机台/模具的认识
2.模温机
注塑机台/模具的认识
一、注塑机台
机 种 编 号
啤 机 吨 数
安全门
控制面板 料筒
后固定模板 合模系统：液压油缸和杠杆
料斗干燥机 注射座
注塑机台/模具的认识
注塑机有多种，包括卧式、立式，其中以卧式最常见, 本司所用机台均为卧式;
注塑机大小分類有两种： 1>锁模力区分机台大小，机台由4~12000吨，锁模力与 成型产品的关系：投影面积*射出压力机械锁模力： 2>注射量區分機台大小，注射量是注塑机每一次所能注 射最大的塑胶重量，通常用OZ计算：机台的大小*塑胶 材料的比重=实际射胶量
注塑机台/模具的源自文库识
5.烤料桶（料斗干燥机）
塑胶原料中的水分直接影响注塑制品的质量，因而对吸湿性塑料预热干 燥就显得十分必要，烤料桶是利用普通热风除去原料附着水分和湿气，可向 机筒内连续供料。
注塑机台/模具的认识
6.自動加料系統
自動加料系統 我公司采用了先進的自動加料系統, 能根據生產用量需要定時從已備好 的材料中抽取適量的材料,減少了人 工加料的時間和工作量.
４、镶件（柯件） 镶件是组成模芯的一系列的拼接件，作用主要是组成复杂的模芯，在注
塑时形成复杂的产品。
５、行位、型芯 行位是指从侧面抽芯的一组滑块，抽芯时的芯件称为型芯。抽芯的长度
受行位的行程决定，同时与斜导柱的长度有关，抽芯越长模具的体积越大， 同时型芯的强度和刚度越差。
６、蚀纹（纹路） 蚀纹是在模具表面用化学或电加工的方法制作出不同纹路的底纹，以增
水口
拨料板
产品
如BTM200手机背、C650主机底、CD150主机面模具为三板模结构。
注塑机台/模具的认识
３、顶针的介绍 顶针是塑胶模具配件，用于塑胶模具中。
顶针的用途： 顶出成型后的塑胶件，有时在顶针上也做有模号标记。
顶针按形状分：扁顶针、圆顶针。 顶针按位置分：平顶针、斜顶针。
注塑机台/模具的认识
7 、安全维护与监测系统 注塑机安全装置主要是用来保护人、机安全的装置，主要由安 全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气、 机械、液压的联锁保护。
监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和 设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。
注塑机台/模具的认识
B.塑料制品的注射成型
定位环 上下顶出板
上固定板
母模板 公模板 下固定板 间隔块
注塑机台/模具的认识
２、塑胶模具的基本类型 按类型分：两板模和三板模
兩板模和三板模最大的不同在于三板模多了一块剥料板，可自动 剥离流道的功能。
a.两板模 两板模是最常用的模具类型，与三板模比较，两板模具有成本低、结构
简单及成型周期短的优点。
顶针
扣位是这样形成的
水口/产品 连在一起
滑块
图片所突出的重点是，两板模成型的产品大水口是与产品连在一起的，不能 自动脱落。
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b.三板模 三板模的流道系统位于与主分模面平行的拨料板上，开模时拨料板顶出
流道及衬套内的废料，在三板模中流道（即水口）与产品将自动分开顶出。
产品 拨料板
水口
同分为细纹和粗纹还有拉丝纹（如CT001主机面、充电面）。 化学蚀纹一般加工效率低，易形成均匀的细纹，电火花蚀纹加工效率高
，易于形成不同的粗纹，但均匀性不佳。
注塑机台/模具的认识
７、脱模剂 脱模剂是喷涂在模具表面的油剂，在注塑成型后易于使产品拔模脱落。
常用的脱模剂有干性、中性、油性之分，油性越高对产品表面效果影响 越大。
对于需喷油、电镀、丝印的产品，如在注塑过程使用脱模剂，则可能会 导致附着力变差，喷油层与产品表面发生反应，如不相溶、扩散等。电镀时 镀不上，无法丝印等严重后果。
对于需贴标签的产品，导致标签粘附不牢，易卷翘、易掉。就好像有时 贴在箱外的环保贴不牢或根本无法贴上，就是因为胶箱生产时有太多油污， 所以才产生了这样的现象。 案例：
① NB50白色后壳表面混色、黑点，通过用飞油的方式遮盖，但在飞油过程 中将需贴标签位也飞上了油，最终导致成丰投诉标签无法贴上。
② CD150 LCD支架内部有油污，导致CCT投诉胶片无法贴上。
注塑机台/模具的认识
A.注塑机台的结构和功能
注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控 制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
1、注射系统：注射系统是注塑机最主要的组成局部之一，一般 有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞式3种主要形式。目前应用 最广泛的螺杆式，其作用是注塑料机的一个循环中，能在规定 时间内将一定的压力和速度，通过螺杆将熔融塑料注入模具型 腔中。注射结束后，对注塑到模腔中的熔料保持定型。
2、合模系统：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制 品。模具闭合后，供给于模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料 进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现 象。
注塑机台/模具的认识
3 、液压系统：实现注塑机按工艺过程所需求的各种动作提供动 力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。
7.注塑料斗
注塑料斗(焗料桶) 焗料桶上有溫度控制表,能 根據產品的工藝需要調節料斗的溫度,使材料 達到所需的干燥程度.也是生產中儲存備料的 工具之一.
注塑机台/模具的认识
二、模具
１、模具的基本组成 模具的基本组成分为：模架（整个模芯的支承部分）、模腔（塑胶材料的
流通部分）、模芯（决定产品成型的结构）、压板（固定模芯用）、定位导 柱、冷却系统等。
注射成型周期
流动充满时间 注射时间
保压时间：注塞式螺杆停止保持注射压力的时间 闭模冷却时间：模腔内制品的冷却时间.
其它操作时间:开模,脱模,喷脱模剂,安放嵌件,闭模时间.
基本常识
•注射成型是指通过注塑机将塑料材料转变为塑料制的工艺过程.
•1.成型周期: 指完成一次注射工艺过程所需的时间. •2.注塑参数: 主要参数有-射胶压力,锁模压力,成型周期,模具温度,机筒温度等.
3.传送带
注塑机台/模具的认识
传送带是根据需要配合机械手使用的，传送带在设置好所需的传动速度后， 机械手从模具内取出产品，放置在传送带上，传送到工人加工位。
注塑机台/模具的认识
4.碎料机
碎料机主要用于水口料、边角料、试机料和不合格品的现场破碎回收，在不 影响产品质量的前提下重新得到利用，节约资源和降低成本。
4、电气控制系统:电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注 塑机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程 序运作。主要由电气、电子元件、仪表、加热器、传感器等 组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。
5 、润滑系统:润滑系统是注塑机动模板、调模装置、连杆机铰 等外有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗 和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自 动电动润滑。
注塑机台/模具的认识
6 、加热/冷却系统 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用 电热圈作为加热装置，装置在料筒的外部，并用热电偶分段检 测。热量通过桶壁导热为物料塑化提供热源。
冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现， 所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口 附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。
模温机主要是用来精确控制塑料模 具的温度，因为某些产品的成型对模具要 求较为苛刻，没有严格的模温控制就无法 生产出合格的产品。
模温机是将恒温恒量的油（或水）通 过泵输入成型模具的热交换通道中，使 模具温度控制在要求的温度线上。模具通 道内温度发生变化的油（或水）靠余压重 新回到模温机中，根据温度变化高低再用 冷却水降温或用电热器升温，重新达到原 先设定的温度。这样周而复始采用“模外 循环”的方式达到控制模具温度的目的。
•3.脱模剂:使塑料制件容易从模具中脱出涂在模具表面上的一种助剂.主要品种有硬脂酸锌,液
体石蜡和硅油三种. •4.模具:塑料模具主要由凹模,凸模,成型芯,导柱和导套组成.一般注塑成型的塑料模具都没有
顶出系统.
注塑机台/模具的认识
C.注塑機台各輔助設備的認識 1.機械手
注塑机台/模具的认识
2.模温机
注塑机台/模具的认识
一、注塑机台
机 种 编 号
啤 机 吨 数
安全门
控制面板 料筒
后固定模板 合模系统：液压油缸和杠杆
料斗干燥机 注射座
注塑机台/模具的认识
注塑机有多种，包括卧式、立式，其中以卧式最常见, 本司所用机台均为卧式;
注塑机大小分類有两种： 1>锁模力区分机台大小，机台由4~12000吨，锁模力与 成型产品的关系：投影面积*射出压力机械锁模力： 2>注射量區分機台大小，注射量是注塑机每一次所能注 射最大的塑胶重量，通常用OZ计算：机台的大小*塑胶 材料的比重=实际射胶量
注塑机台/模具的源自文库识
5.烤料桶（料斗干燥机）
塑胶原料中的水分直接影响注塑制品的质量，因而对吸湿性塑料预热干 燥就显得十分必要，烤料桶是利用普通热风除去原料附着水分和湿气，可向 机筒内连续供料。
注塑机台/模具的认识
6.自動加料系統
自動加料系統 我公司采用了先進的自動加料系統, 能根據生產用量需要定時從已備好 的材料中抽取適量的材料,減少了人 工加料的時間和工作量.
４、镶件（柯件） 镶件是组成模芯的一系列的拼接件，作用主要是组成复杂的模芯，在注
塑时形成复杂的产品。
５、行位、型芯 行位是指从侧面抽芯的一组滑块，抽芯时的芯件称为型芯。抽芯的长度
受行位的行程决定，同时与斜导柱的长度有关，抽芯越长模具的体积越大， 同时型芯的强度和刚度越差。
６、蚀纹（纹路） 蚀纹是在模具表面用化学或电加工的方法制作出不同纹路的底纹，以增
水口
拨料板
产品
如BTM200手机背、C650主机底、CD150主机面模具为三板模结构。
注塑机台/模具的认识
３、顶针的介绍 顶针是塑胶模具配件，用于塑胶模具中。
顶针的用途： 顶出成型后的塑胶件，有时在顶针上也做有模号标记。
顶针按形状分：扁顶针、圆顶针。 顶针按位置分：平顶针、斜顶针。
注塑机台/模具的认识
7 、安全维护与监测系统 注塑机安全装置主要是用来保护人、机安全的装置，主要由安 全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气、 机械、液压的联锁保护。
监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和 设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。
注塑机台/模具的认识
B.塑料制品的注射成型
定位环 上下顶出板
上固定板
母模板 公模板 下固定板 间隔块
注塑机台/模具的认识
２、塑胶模具的基本类型 按类型分：两板模和三板模
兩板模和三板模最大的不同在于三板模多了一块剥料板，可自动 剥离流道的功能。
a.两板模 两板模是最常用的模具类型，与三板模比较，两板模具有成本低、结构
简单及成型周期短的优点。
顶针
扣位是这样形成的
水口/产品 连在一起
滑块
图片所突出的重点是，两板模成型的产品大水口是与产品连在一起的，不能 自动脱落。
注塑机台/模具的认识
b.三板模 三板模的流道系统位于与主分模面平行的拨料板上，开模时拨料板顶出
流道及衬套内的废料，在三板模中流道（即水口）与产品将自动分开顶出。
产品 拨料板
水口