IATF16949汽车制造过程审核控制程序

IATF16949质量管理体系文件

受控状态

持有部门分发号分发日期

2017.03.15

过程审核控制程序

依据标准：IATF16949：2016&ISO9001：2015

2017-03-15发布2017-03-15实施

XX汽车配件有限公司发布

文件发放/修订记录

1目的总经理管理者代表财务管理部采购管理部研发中心工艺质量部综合管理部物流部安技环保科生产管理科生产计划科设备科综合管理科人力资源科工艺科质量管理科体系科物流科业务科

生产质量部

制定过程审核控制程序，确保过程具有能力并受控，以及验证产品生产的过程活动和有关结果是否符合公司的产品生产的过程策划以及公司产品生产的过程是否被正确有效实施，并适时发现产品在生产过程中的质量问题，同时采取有效的纠正和预防措施，使公司产品在各种环境和因素的影响下仍能稳定地生产和运行。

2适用范围

本控制程序适用于公司内部与质量管理体系一切有关的新产品和已批量生产的常规产品（亦称为老产品）的生产制造过程。

3职能职责

3.1体系科负责公司年度过程审核计划的制订、审核小组的组建。

3.2审核小组负责审核计划的执行及不符合项的跟踪验证。

3.3受审核单位负责对不符合项制订纠正和预防措施并有效实施。

4术语及定义

4.1过程审核：用于检查生产制造过程是否符合产品质量要求，生产制造过程是否受控和其是否有能力的活动。

4.2计划内过程审核：公司质量体系运行过程中针对体系和项目进行的审核。依据年度内部审核计划，由内部审核小组对与质量管理体系有关的生产管理活动、质量手册、程序文件、作业指导书、检验标准、操作说明书、表单、质量记录、外部文件/资料和实施部门的工作环境及生产现场的所有工作班次进行计划内审核。

4.3计划外过程审核：公司质量体系运行过程中针对事件/问题进行的审核。当出现下列情形时，由管理者代表指派/任命的内部审核小组或/特定人员进行的计划外审核。

a)质量管理体系发生重大变化时。即：生产流程更改；

b)产品质量或可靠度有重大异常发生时。即：过程不稳定；

c)必须对受审核部门采取纠正与预防措施和查证时。即：强制降低成本；

d)当发生内部和/或外部较严重不合格或顾客抱怨时。即：顾客抱怨/退货和索赔。

5程序内容

5.1过程审核策划

5.1.1机构和人员

a)体系科负责组织实施过程审核，系统独立地行使质量审核职能。

b)审核员要求

①在公司工作至少有两年以上过程管理工作经验；

②接受厂内/外有培训资格的外部培训机构的VDA6.3过程审核教育培训达6小时（含）以上，并经考试合格且具有合格证书资格证明者；

③经最高管理者或管理者代表聘任。

c)为体现过程审核的客观性和公平性及公正性，审核组长在拟定审核员与被审核部门的内容和范围时，必须确定审核员与被审核单位无直接关系。

5.1.1.2审核依据

a)公司编制的现行有效的质量管理体系文件：质量手册、程序文件、作业指导书及表单/记录；

b)ISO/TS16949:2009质量管理体系标准；

c)有关的技术标准；

d)适用的法律、法规；

e)顾客指定的标准或特殊要求等。

5.1.1.3审核范围

涉及公司质量管理体系一切有关的产品生产制造过程。

5.1.1.4审核频次

本公司新产品和已批量生产的常规产品（亦称为旧产品或老产品）的过程审核每年至少实施一次，当出现下列现象时，其实施的过程审核频率由质量、工艺和生产部门根据当时产品所发生的实际状况来确定：

a)顾客抱怨/退货和索赔；

b)生产流程更改；

c)过程不稳定；

d)强制降低成本。

5.1.5审核方式

计划内审核或计划外审核。

5.2制定年度审核计划

体系科根据新产品试生产过程和已批量生产的常规产品（亦称为老产品）的重要性，以及以往审核的结果和管理评审的有关要求，编制《年度内部质量审核计划》。

5.2.1年度审核计划的更改

需要时，可以修改年度计划，临时增加或减少审核频次及范围，修改后的计划须经管理者代表批准。

a)当内外部质量问题影响到生产制造过程时，要修订《年度内部质量审核计划》，增加审核的频次；

b)已批量生产的常规产品出现下列情形时，需修订年度内部质量审核计划，增加审核的频次：

①生产转移；

②发生重大质量问题；

③新订单/合同；

④材料、重要加工工艺的改变；

⑤顾客或政府、安全法规新增加的特殊要求；

⑥其它重要过程的改变。

5.3《年度内部质量审核计划》由体系科长审核、管理者代表批准，于年初以公司文件形式下发各有关单位。

5.4体系科负责组建审核小组：由公司专职审核员与各有关单位的兼职审核员组成，并确定审核组长。

5.5审核组长召集审核小组成员根据产品过程审核的实际状况确定每种产品的过程审核范围，其过程审核范围的内容包括：

a)新产品的生产制造过程；

b)已批量生产的常规产品的生产制造过程。

5.6划分过程的工序和确定影响过程的参数

5.6.1审核员根据《年度内部质量审核计划》中相关的过程文件/资料把自己所负责的过程划分为工序（见附件一范例），并对过程加以足够的描述，同时确定影响过程的各种参数。

5.6.2审核员在现场进行过程审核时直接用《过程审核查检表》或《过程审核提问表》有目的地进行提问。

5.7在每次审核实施前，由审核员根据年度审核计划，编制内部质量过程审核计划，明确审核目的、范围、依据、被审核单位、审核日程安排以及审核组组长，确定审核组成员，进行必要分工。

5.8审核计划由审核组长核准，提前5～7天通知审核组成员和被审核单位。审核计划一式两份，被审核单位与体系科各保存一份。

5.9审核组成员收集并审阅《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》等有关文件资料。研究本次审核内容、目的、依据及方法，进行审核准备，编制《过程审核检查表》。检查表中所需检查的内容，依据VDA

6.3《过程审核》中11.3至D4.4条款（从第37页至113页）的内容和项目编制。

5.10首次会议

首次会议由审核组长介绍审核组成员，并向受审核单位领导（或代表）申明审核的目的和范围、日程安排、分工，确认所需的资源和设施，确定联络员。

5.10.1计划外审核要召开首次、末次会议，要填写《首、末会议记录及签到表》并保存记录。

5.10.2计划内审核，首次、末次会议在受审核单位召开或与受审核单位领导交换意见，不保存会议记录及签到表。

5.11实施审核

5.11.1审核员根据过程审核计划的时间规定按已填写好的《过程审核检查表》上的相关内容，对被审核部门进行过程抽样审核。审核员对于审核的结果必须