生产线管理实务

B: 教導下屬人員了解產品、 教正確操作、動作教導。
製程要求及問題點之注 G: 防誤措施設計、製作。
意事項。
H: 設備點檢、校正保養之 1
C: 記錄已生產產品之病歷， 規劃、執行。
並予以教育屬下。 D: 生產流程之控制及進度
追蹤。
I: 外包、原物料零組件供 應
商之樣品認可輔導及考
核。
生產管理各階層人員---權責劃分
物品取放之浪費
生產過程中對工具或物料之取用或放回的 動作與原先設定之標示有差異或是多餘的。
動作浪費
如果以中國人與歐美民族比較，我們之手指要 比他們靈活，但若使用雙手同時動作，那我們 就比他們差多了，因為我們是筷子民族，而他 們是刀叉民族,係左右開攻之民族，在效率上 有20%之差異，故依經濟動作原則，雙手必須 同時相對性之動作才不致於浪費工時，另外對 於小動作大家均不會去重視它，如果上電梯是 先按樓層？或是先按關門？
N: 環境之整理整頓及識別。 R: 人員工作士氣、狀
況之監督。
生產管理各階層人員---權責劃分
權責區分
高階
人
權
中堅
事
責
基層
物
行
掌握管理方法 掌握工作態度 掌握工作方法
計劃 執行
工廠幹部生產管理工作任務
充實： 了解產品、材料、規格 與工時分析、產前試作 記錄、過去生產記錄、 公司規章獎懲辦法，以 建立本身正確之愛護公 司觀念。
到廠日期
＊模工具準備(含設備)到廠日期計劃
＊開始生產及完成日期
B)中日程計劃：依據大日程計劃之範圍，對各相關作業製程間
之開始/完成的日程計劃
C)日程計劃之排定應考慮交貨時間、加工時間、製造時間,而
製造時間=加工時間+等待/搬運之寬放時間，了解製造時間,可
從交貨時間倒算出工作開始的時間，就可達成如期交貨目的。
請假率(1+X%)離職(1+X%)新產品加入生產
效率降低率(1+X%)]
3 21
組織
組織系統內各部門作業關係分析
廠 商
交 貨 單
品 管
會成會計本 計
請
成本
款
發
票
通知單出貨
訂購單
訂購驗收單 成品入庫單
採 購
訂 購
交 貨
驗日
收報
單表
倉儲
生產計劃 業務料需求
生產計劃
生
交貨日報表
產 計
劃
發料單
或領料單 生產
人力，提高工作效率 (4)規劃每一製程包括準備所需之時間了解製程所
需時間之平衡度 (5)規劃經濟加工批量考慮生產能力與生產量 1 2
日程計劃
其最終目的在於使產品能在規劃之期間完 成，並趕上交貨期限，故日程計劃最重 要的因素還是時間問題，但時間又受限 於數量之多少而定，當生產增加，生產 時間必會增加，其原物料零組件亦隨之 大增，故數量不僅影響時間，亦影響製 造成本。
計劃不周詳產生意外，人傷害之意外發生 後,應變力與再發時的防止之能力很重要， 是產生意外浪費再浪費之致命傷。
不良使用操作之浪費
我們有一項通病，不看說明書，機器買來 後祇找保證書，因此本來可使用五年之設 備，結果用不到一年就要更換零件，這就 是對設備使用之認知不夠而發生不良使用 之情形。
產 A1
品
計劃 實際
品
名
規
格
注 : 計劃與實際進度線上填上量化數據更佳
29 30 31
1
負荷計劃
生產能力與負荷保持平衡是最具經濟理想的,但 一般訂單生產方式之工廠庫存量均會採取能力 負荷之方針，也就是說，當總需要量增加至超 出生產能力時，會引起數量不足以致延誤交期， 故為了趕上交期，往往會根據預測決定允許一 定之產品庫存量，其實尚可將各單位或機器別 之生產能力有不平衡、瓶頸分別予以加以解決， 如運用加班 、外包、人員支援等，來調整克服， 負荷計劃可以利用時間研究來分析製程中之工 作分配情況。
激勵： 多用讚賞參與方式鼓勵 員工，幹部必須有容納 部屬犯錯之雅量，祇要 不明知故犯，對公司而 言,只要不產生重大之 損失,均不以處罰為要。
Hale Waihona Puke Baidu
工廠幹部生產管理工作任務
指派： 依工作分析表換算員工 樂意接受之好主意，本 身對工作未能完成之回 饋。
傳承： 將上司之旨意轉換成員 工樂意接受之好主意， 本身對工作未能完成之 回饋。
問題分析,決策方法與浪費之杜絕
降低成本與杜絕工廠之浪費
A)近來由於企業體面臨競爭者之壓力，已 發覺到企業體已發生了為生存而掙扎之 信號，因此身為企業之每一份子就要培 養自己之應變力，而這項應變力就是開 源節流。其中開源就是分散市場，發展 新產品，提高產品之附加價值，節流就 是工作之改善，製程之創新，掌握及控 制浪費。
J: 原物料零組件加工品 之供應及保存管理。
O: 製程各站之管制項 目、檢驗方法規劃、
K: 異常品或客訴問題 之對策執行及成效 評估。
L: 品質文件、圖面、樣品 及記錄之管制及管理。
M: 浪費追蹤管理與控 制。
執行、評估、分析、
記錄。
P: 各製程、工作站間數 量移轉之正確性追蹤。
Q: 製程變更、工程設 計變更後之管制。
預備： 產前試作、查料、催料 、領料、人員安排方案 、治具、模具機器等之 安排、儀器調整、比對 標準樣品、校對特性規 格之誤差。
工廠幹部生產管理工作任務
教導： 對工作新手特別督導， 訓練每位員工有兩項以 上之工作專長，操作順 序之正確性，員工對不 良品發生時之立即反應 ，公司政策、改善措施 之宣導。
降低成本與杜絕工廠之浪費
附屬作業工時： 在整個生產過中，此項作業雖然不會變成 人民幣，可是它卻是一項必要之作業，例 如：物品取放、固定夾具、檢驗作業等， 因此這些作業我們又稱為準浪費。
降低成本與杜絕工廠之浪費
浪費工時： 在作業中除去實際作業工時，附屬作業工 時，我們均將規納成浪費工時，這些工時 不但無法產生附加價值且使人易於疲勞， 因此，我們又稱徒勞工時，如搬運之動作 等，我們欲改善的就這些無意義工作之純 浪費。
日程計劃
(1)編訂日程計劃所需之資料收集如下： A)客戶指定之交貨日期資料，或根據以
往生產經驗所需之最少時間 B)如有標準產品,庫存應做預測存量管制 C)設備使用稼動率情況 D)原物料、零組件之使用情況 E)外包加工廠之能力及進度掌控
日程計劃---日程計劃之區分
A)大日程計劃
＊採購原物料、零組件或外包加工之準備與完成日期，以及
環境： 整理整頓，物品之擺放、放 置於黃線區域以內，各站產 品、半成品均應標示狀態， 產品結束之後線上半成品， 材料之劃線以防混入新線上 之產品中，人員之服裝儀容， 各站操作說明之整齊清潔， 記住混亂骯髒之工作環境做 不出好品質之產品，它將影 響員工之工作情緒。
控制
2 1
不同型態之生產管理
訂貨生產： 依客戶訂單上之要求交 貨，交貨期限較短，故 必須特別加強設計工程 圖面，及托外加工之管 理。
途程計劃
一項決定製程工作之生產方法，係依據設計圖面或施 工說明來決定作業順序及條件，若每次生產設計圖面 施工說明工作順序，條件均相同，則途程計劃可略。 途程計劃宜包含下列所述各項： (1)作業順序及內容作適當之製程區分、促進分工專
業化 (2)零組件裝配順序決定適當之裝配方法，節省費 (3)決定每一製程所需人數、設備有效運用設備、
降低成本與杜絕工廠之浪費
然而不管現場，再怎麼改善，如果我們仔細觀察 之話仍然有下圖狀況之存在：
必要之動作但不能 產生附加價
(附屬作業工時)
50%
有附加價值之工作行為 (實際作工時)
無意義之工作浪費 (浪費工時)
1
降低成本與杜絕工廠之浪費
實際作業工時： 這項作業能替公司轉換成人見人愛的人民 幣，例如：沖床、沖孔，祇要每沖一次孔 就能因為這項作為而有收入，產生附加價 值。
外包生產：實施外包生產主要目的不 外乎節省成本，利用自己不具備之 設備或技術分擔自己之生產負荷， 因此對外包商之評估、合作及雙方 要求必須取得共識。
a.交期共識：包含交期變更之對策， 延遲交期之防範。
b.品質共識：包含品質要求之明確化， 不良品發生後，處理之時
效修整、特採之明確規定
及改善意願，輔導之激勵。
工廠之浪費
純浪費與準浪費 呆人、呆物、呆事
1
無意義工作之浪費
◎先做工作盤點單，記錄工作內容，投入時間分析改 善 ◎找出浪費，必須到定位+標示，去除不必要之周圍 物，標示最好做到顏色看板 ◎管理不當造成加班：每日目標達成但浪費了加班
◎不必要之會議：設立會議成本看板，包括必要會 議名稱，如經營會議、成本會議、產銷會議、品管 會議，並記錄與會人員平均每人每分鐘之成本，登 錄會議出席遲到分數之看板，杜絕會而不議，議而 不決，決而不行，行而無果，在會議成本而言，早 到、遲到均是浪費。
出貨明細表
客戶訂單 出貨通知單
生 管
業
務
客 戶 訂 單
設
計
確
生 產
生 產
認
日
計
報 表
劃
外包
成品入庫單
1.
外包交貨單
1
生產管理各階層人員---權責劃分
A: 了解產品規格、製程之 E: 生產效率呆人、呆料、
要求，以及產前試作之 呆時之評估及品質問題
結果，包含問題點之解 之發掘改善控制。
決。
F: 生產安排、設備調整、
工廠幹部生產管理工作任務
統計： 養成記錄統計之習慣， 隨時了解產能狀況，累 計數之進度、不良品發 生之狀況分析，本批結 束後比對不良品與上批 是否下降，領料數使用 狀況預計何時用完。
品質： 達成第一次就將事情就做 對，自始至終品質水準一 致，並保證入庫出貨前品 質就是完美無缺，不良品 之標示，以防範不良品流 入良品，流程產品投入記 號，任何工作也許可省工， 但檢驗工作不得省略，但 防範重於檢驗。
庫存過多
庫存雖然是一種資產，可是它卻是一項變 現能力不強之資產，同時為了它,企業體還 得投入許多之儲存管理成本利息、折舊、 租金、變質風險、人之搬運清點、盤點、 表單，如果這些成本是大於利潤所得之額 外支出，它便是一種浪費，因此必須做先 進先出。
搬運之浪費
考慮無意義工作之搬運是否可以謀求改善 或降低至最少程度，所謂謀求改善，即以 機械代替人工。
多種少量生產： 依客戶訂單之要求或限於 共同零件補修加工庫存使 用者，安排生產，通常此 類生產方式多採用加班或 設立小生產線來作安排生 產，此類型之生產方式, 將類似機器集中較為經濟。
不同型態之生產管理
斷續生產： 為多種少量與連續生產 之混合方式，若量不大 時，可分批製造，若量 增大時再設以連續生產 方式，斷續生產時會產 生有些設備會遭至閒置 ，應予以妥善規劃避免 造成浪費。
錯誤命令之浪費
命令是企業行動之準則之一，事先未妥加 規劃或週詳考慮之命令，不但無法達成預 期之目的，而且造成人力與時間及主管尊 嚴的損失，因此必須做到目標管理。
等待之浪費
◎缺料：並非採購倉管人員之責任，應是 大家之事，大家協助提供情報。
◎設備故障：設立故障燈號管理，做到設 備定期保養
◎換線：多種少量，換線多，必須快速換 模，採取短線生產，培養每位員 工多項專長，易於調度及使一人 兼任多項工作(多項專長升遷管道 優先)
負荷計劃
實例說明 :
某公司/工廠依據生產所需數量必須180,000小時 來完成，假如每人每月之有效工作時數為
8*24=192，故所需人力為180,000/192=938人，
假如現今工廠祇有800人，在不增加人力之情況
下，可將大約150人之工作負荷外包出去或運用
加班方式補救[於計算所需人力時宜考慮938人
工廠幹部生產管理工作任務
追蹤： 不良品發生時之原因追 蹤探討，不良品必須立 即修改方能立即回饋以 改善。
改善： 人員操作動作之改善， 工作製程改善，養成記 錄病歷之習慣,以作下 批產品改善依據，幹部 最主要任務就是持續改 善問題達到降低成本減 少浪費。
工廠幹部生產管理工作任務
成本： 品質做到預防重於檢驗， 控制人員、設備等12大浪 費，休息後之準時上班， 控制材料用量，勿有補料 現象之發生，節制人員請 假以維護產能，做好機器 之保養工作，以降低故障 比率與頻率。
重工之浪費
重工，就是產品做出來了，結果是不良品， 為彌補它的缺陷，只得再投入人工加以整 修，這些投入許多額外之人力消耗,對正常 行為來說,就是浪費。
生產過多或不足之浪費
訂單1,000個，我們生產955個少45個要怎 樣來處理，訂單1,000個我們生產了1,035個 多出之35個又要如何來處理。
意外之浪費
通常客戶於訂貨時不會考慮供應商之生產安排，更不會因供應 廠商生產忙而暫緩訂貨，至空閒時才開出訂單，甚至於供應廠 2
商愈忙愈有訂單，在此情況下宜事先考慮寬放時間，設備人力
之規劃來達成。
1
日程計劃
生產計劃通常以甘特圖(GANTT CHART)，來 規劃並與實際進度於指示板或表格中表示。
日程
12 3 4 5 6