铸造车间质量管理规定

铸造车间质量管理规定

根据商丘铝厂质量管理规定，结合铸造车间实际情况，确保完成厂部下达的质量目标，特制订本考核办法。

为加强质量管理的考核工作，特成立考核小组：

组长：刘勇

副组长：唐震

成员：张永翟丕显孙传义

一、出铝考核

1、不按《铸造用铝顺序表》出铝配炉的，对班长罚款50元；

2、吊运抬包时人员不在现场或不指挥对责任人罚款30元；

3、对倒洒铝水者视情节轻重对责任人30-50元；

4、包内铝液太满、滴铝、粘电解质、洒铝、回包压包对责任人罚款50元；

5、注铝时要流量适中，避免铝液飞溅，对铝液飞溅和所洒铝渣不能及时清理的对责任人罚款10元。

二、除渣考核：

1、操作结束后，炉前操作人员，用铁锨将除渣剂均匀撒在铝液表面，根据混合炉原铝重量使用除渣剂，除渣剂用量为1—1.5kg/t原铝，保证浮渣与铝液分离，不使用或不按剂量使用除渣剂者每次处罚责任人10元，班长5元。

2、搅拌应充分，搅拌时间不低于5分钟，，如果加入冷料较多或品位相差较大的铝水时，应相应延长搅拌时间，搅拌时应在各炉口均匀搅拌，保证铝液混合均匀。不按规定操作者每次处罚责任人20元；

三、配炉考核：

1、质控员应严格依据《原铝分析报告单》优化配炉，配炉不当导致铝

锭品位低于AI99.70，罚该炉每吨20元；

2、违规操作无法保证铝液成分的均一性，除将整批铝锭判为废锭外，

加罚500—2000元；

3、同炉任两个试样铁或硅含量差值超标但不降级，罚300元；

4、同炉任两个试样铁或硅含量差值超标并降级，罚该炉每吨20元；

四、铸造温度考核：

1、开始铸造作业，应及时监测浇铸温度（测船形流槽处温度），及时

调整。

2、保证铸造工艺温度在730—750°C，铸造温度尽可能保持在工艺温

度的下限。

3、如铝液温度过高造成铝锭不结晶或结晶过慢的，处罚当班20元。

铝液温度过底造成分配器堵塞的按照《铸造车间16吨铸机运行暂

时规定》处罚。

4、所取试样无代表性的，处罚责任人10元，班长5元。

五、打渣考核：

1、打渣工应严格规范操作动作，用渣铲将铸模内铝液表面浮渣刮到铸

模的一侧，再将渣铲伸入铝液，将铝渣捞起，投入渣箱。

2、铝液表面的铝渣应打捞干净，动作要轻、准、稳，铝渣未捞渣干净

的，要重复捞渣。

3、打渣不彻底，造成铝锭不合格者，处罚责任人10元，班长5元。

4、及时调整铸锭速度，保证铝锭大小均匀合格，铝锭重量为20±2 kg，

每捆重量应控制在1050公斤——1180公斤之间。

5、未及时调整铸锭速度，造成铝锭重量不合格者，每垛处罚责任人

10元，班长5元。

六、打捆考核：

1、打捆人员按规定“#”形式进行打捆，钢带应在铝锭凹槽中，保证钢

带收紧，（一、二道包带必须入凹槽），打捆不合格的，每捆处罚责任人10元，班长5元。

2、凡在运输过程中损坏铝锭包装的，每捆罚天车工10元，班长5元。

3、包扣处钢带的折叠不大于60mm。

4、按要求对铝锭进行规范标识。

5、标识不清，错标、漏标，罚每捆责任人10元，班长5元。

七、铝锭外观质量的检验控制：

1、生产出的铝锭应呈银白色，表面应整洁，无大飞边，无严重夹渣，

无严重波纹和较严重的气孔、气泡、黄斑等，若发现每垛两处不合

格者，每捆处罚责任人10元，班长5元。

2、看锭人员逐块检查发现不合格铝锭及时排除。

3、质控人员在入库前对铝锭外观质量进行复检，不合格的及时纠正。

4、不执行生技部制定的不合格品消化计划，罚200—1000元；

八、按要求规范填写铸造工艺记录表，未填写或填写不清楚的每次处罚10元。

如违反以上，被公司处罚者，车间继续对责任人或班组加倍处罚，并纳入车间“文明班组”和“文明职工”考核。

望各班组各司其职，依据《原铝分析报告单》优化配炉，严格执行《铸造工艺操作规程》，把好每道工序质量关，确保铝锭化学成分均一性和外在质量的符合性，保质保量完成公司下达的质量指标。

铸造车间

2010.3.1

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