高强度钢各种焊接工艺说明书

1. 焊接之前必须除去预加工边的锈蚀，油污，灰尘，潮湿等. 2. 必须仔细注意并调整焊丝到焊接线的中心以防止熔合不足. 3. 焊丝和衬垫用完必须返还到储藏室去. 4. 必须检查焊道中心沿着焊接线的中心. 5. 焊接过程中必须始终有人观察焊接状况. 6. 露天下雨停止焊接.
5．焊接条件
焊接位置
边缘处理
当环境温度低于 0℃时, 需进行预热, 预热温度为 100~150℃. 4．2 焊接要求 1. 焊接之前必须除去预加工边的锈蚀，油污，灰尘，潮湿等. 2. 每道焊层必须用钢丝刷清理干净. 3. 焊接重新起动时必须将上道弧坑填满. 4. 必须仔细注意并调整焊丝到焊接线的中心以防止熔合不足. 5. CO2焊所用陶瓷衬垫须保持干燥, 焊丝和衬垫用完必须返还到储藏室去. 6. 若焊接线有一个斜面的话, 则焊接必须向上斜面施行. 7. 必须检查焊道中心沿着焊接线的中心. 8. 露天下雨停止焊接.
SQJ501Ni 170~220
t
JW-1 (H10Mn2)/ 600~810 JF-B(SJ101)
25~30 30~38
10~15 28~38
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焊接工艺规程说明书
对高强钢的CO2半自动气体保护焊
编制：
.
审核：
.
批准：
.
靖江造船厂
20 June 2000
1 适用范围
本说明书适用于船体高强钢板的CO2半自动气体保护焊.
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7. 若焊接线有一个斜面的话, 则焊接必须向上斜面施行. 8. 每道焊层必须用钢丝刷清理干净.
4．3 *焊接注意事项
1. 底层第一道焊接时电流稍小, 以防止龟裂. 2. 焊剂使用时, 焊道外观与形状有所改变, 所以使用再回收焊剂时, 请加入适量
新焊剂, 混合使用, 确保焊道良好的品质. 3. 焊剂粒度细, 自动焊接时焊剂覆盖高度为 30~40mm. 4. 焊剂使用前必须在 300~350℃烘培 1~2 小时, 并适时保温. 5. 焊丝和焊剂用完必须返还到储藏室去, 特别是焊剂必须返还到干燥室去. 6. 露天下雨停止焊接.
3．2 公差范围 1. 根部间隙: 5~10mm 2. 坡口角度: 45±5° 3. 根部面高度: 0~1.5mm 4. 中心线错位: ±1.5mm
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4 焊接方法和条件
4．1 焊前预处理
4．1．1 边缘加工的检查与修正 1. 若预加工的边缘受到油污、潮湿、锈蚀和灰尘等污染, 必须采用氧-乙炔焰或
5．焊接条件
板厚 (mm)
高强钢 t≤28 低碳钢 t≤24
边缘处理
40~50°
n
45 3 2 1
7
+3 -2
焊接电流 焊接材料
(A)
电弧电压 (V)
焊接速度 (m/hr)
t SQJ501Ni 170~220 25~30
10~15
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焊接工艺规程说明书
对高强钢的双面埋弧自动焊
编制：
.
审核：
.
批准：
4．1．1 边缘加工的检查与修正 1. 根部面的间隙必须小于 2.0mm, 若超过 2.0mm 需进行封底焊以防止焊接金属
滴落. 2. 若预加工的边缘受到油污、潮湿、锈蚀和灰尘等污染, 必须采用氧-乙炔焰或
相同手段除去. 3. 若每一个加工边缘的尺寸超过公差范围, 必须经过正确修正. 4．1．2 定位焊 1. 定位焊必须采用低氢型焊条(φ3.2~4.0mm). 2. 定位焊的长度为 20~30mm, 间距为 200~300mm. 4．1．3 定位引弧板 1. 引弧板的尺寸应超过 150×150mm, 其厚度应等于焊接母材的厚度或±2mm. 2. 定位焊引弧板需用碳弧气刨刨槽(当焊接母材板厚超过 14mm 时), 以确保与焊
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5．焊接条件
焊接位置
平焊
边缘处理
40~50°
n
5
6
34
t
2
1
7
+3 -2
25 40
焊接材料
焊接电流 (A)
电弧电压 (V)
焊接速度 (m/hr)
SQJ501Ni 170~220 25~30
10~15
横焊 立焊
0
7
+3 -2
40~50°
30~40°
7
+3 -2
UP TO 28
SQJ501Ni 140~160
4 焊接方法和条件
4．1 焊前预处理 1. 若预加工的边缘受到油污、潮湿、锈蚀和灰尘等污染, 必须采用氧-乙炔焰或
相同手段除去.
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2. 若每一个加工边缘的尺寸超过公差范围, 必须经过正确修正.
4．1．3 焊前预热
当环境温度低于 0℃时, 需进行预热, 预热温度为 100~150℃.
4．2 焊接要求
CO2半自动气体保护焊或手工电弧焊
焊接材料 DWS-43G
尺寸(mm) Ф1.6
级别 ABS/3A，3YA
制造厂 日本神钢
衬垫
JLHD-QD L=600mm
上海泰罗焊接材料有限公司
3 坡口形状和公差范围
3．1 坡口形状
40~50° 5~8
28
25~40
*注：对于同一条焊缝，其装配误差应在±1mm 之内.
3．2 公差范围 1. 根部间隙: 5~8mm 2. 坡口角度: 45±5° 3. 根部面高度: 0~1.5mm 4. 中心线错位: ±1.5mm
3．2 公差范围 1. 根部间隙: 5~10mm 2. 坡口角度: 45±5° 3. 根部面高度: 0~1.5mm 4. 中心线错位: ±1.5mm
4 焊接方法和条件
4．1 焊前预处理
4．1．1 边缘加工的检查与修正 1. 若预加工的边缘受到油污、潮湿、锈蚀和灰尘等污染, 必须采用氧-乙炔焰或
相同手段除去.
5．焊接条件
板厚 (mm)
边缘处理
焊接电流 (A)
电弧电压 (V)
焊接速度 (m/hr)
t≤13
t
350~500
28~32
32~42
0~2
40~50
t=14~28
t
6~8
600~810
30~38
28~38
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JJS-GY-01/002
DH36 高强钢焊接工艺
AH36/DH36 高强钢焊接工艺
1． 焊接方法：
本说明书适用于船体低碳钢和高强钢板的CO2半自动气体保护焊.
2 焊接材料
焊接程序 焊接材料组合
CO2焊
SQJ501Ni
尺寸 (mm) Ф1.2
级别
制造厂
ABS/ 天津市三英焊业有限责任公司 3YSAH10
3 坡口形状和公差范围
3．1 坡口形状
40~50°
+3
7 -2
t≤28
25~40 *注：对于同一条焊缝，其装配误差应在±1mm 之内.
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4 焊接方法和条件
4．1 焊前预处理 4．1．1 边缘加工的检查与修正 1. 若预加工的边缘受到油污、潮湿、锈蚀和灰尘等污染, 必须采用氧-乙炔焰或
相同手段除去. 2. 若每一个加工边缘的尺寸超过公差范围, 必须经过正确修正. 4．1．2 定位引弧板
引弧板的尺寸应超过 150×150mm, 其厚度应等于焊接母材的厚度或±2mm. 4．1．3 焊前预热
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2. 若每一个加工边缘的尺寸超过公差范围, 必须经过正确修正. 4．1．2 定位引弧板
引弧板的尺寸应超过 150×150mm, 其厚度应等于焊接母材的厚度或±2mm. 4．1．3 焊前预热
当环境温度低于 0℃时, 需进行预热, 预热温度为 100~150℃. 4．2 焊接要求 1. 焊接之前必须除去预加工边的锈蚀，油污，灰尘，潮湿等. 2. 每道焊层必须用钢丝刷清理干净. 3. 焊接重新起动时必须将上道弧坑填满. 4. 必须仔细注意并调整焊丝到焊接线的中心以防止熔合不足. 5. CO2焊所用陶瓷衬垫须保持干燥, 焊丝和衬垫用完必须返还到储藏室去. 6. 若焊接线有一个斜面的话, 则焊接必须向上斜面施行. 7. 必须检查焊道中心沿着焊接线的中心. 8. 露天下雨停止焊接.
焊接材料
焊接电流 (A)
电弧电压 (V)
焊接速度 (m/hr)
垂直焊
1
DWS-43G 380~400 38~40
9.16~10
*详细焊接规范参考附页表 1，表 2。
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焊接工艺规程说明书
对高强钢和低碳钢的CO2半自动气体保护焊
编制：
.
审核：
.
批准：
.
靖江造船厂
20 June 2000
1 适用范围
3. 焊剂粒度细, 自动焊接时焊剂覆盖高度为 30~40mm. 4. 焊剂使用前必须在 300~350℃烘培 1~2 小时, 并适时保温. 5. 露天下雨停止焊接.
5．焊接条件
板厚 (mm)
边缘处理
焊接材料
焊接电流 (A)
电弧电压 (V)
焊接速度 (m/hr)
t≤28
40~50°
n
4 3 2
1
7
+3 -2
接母材的坡口形式相同. 4．1．4 焊前预热
当环境温度低于 0℃时, 需进行预热, 预热温度为 100~150℃. 4．2 焊接 1. 在引弧板上预先调整好电流和电压. 2. 必须检查焊道中心沿着焊接线的中心. 3. 焊接过程中必须始终有人观察焊接状况. 4. 焊接重新起动时必须将上道弧坑填满. 5. 必须仔细注意并调整焊丝到焊接线的中心以防止熔合不足. 6. 当被焊接的两块板厚不一样时, 焊接中心必须偏移至较厚板一侧 1~2mm.
室去. 8. 若焊接线有一个斜面的话, 则焊接必须向上斜面施行. 9. 必须检查焊道中心沿着焊接线的中心. 10. 埋弧焊时焊接过程中必须始终有人观察焊接状况. 4．3 *焊接注意事项 1. 底层第一道焊接时电流稍小, 以防止龟裂.
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2. 焊剂使用时, 焊道外观与形状有所改变, 所以使用再回收焊剂时, 请加入适 量新焊剂, 混合使用, 确保焊道良好的品质.
2 焊接材料
焊接程序 焊接材料组合 CO2焊打底 SQJ501Ni
尺寸 (mm) Ф1.2
级别
制造厂
ABS/ 天津市三英焊业有限责任公司 3YSAH10
3 坡口形状和公差范围
3．1 坡口形状
40~50°
+3
7 -2
t≤28
25~40
*注：对于同一条焊缝，其装配误差应在±1mm 之内.
3．2 公差范围 1. 根部间隙: 5~10mm 2. 坡口角度: 45±5° 3. 根部面高度: 0~1.5mm 4. 中心线错位: ±1.5mm
+3 -2
40~50° 7
UP TO 28
SQJ501Ni
140~200
25~40
15~20 15~20
20~25 10~15
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焊接工艺规程说明书
对高强钢的垂直自动焊
编制：
.
审核：
.
批准：
.
靖江造船厂
20 June 2000
1 适用范围
本说明书适用于船体高强钢板的垂直自动焊.
2 焊接材料
焊接程序 焊丝
埋弧焊盖面 JF-B(SJ101)
尺寸 (mm) Ф1.2
Ф3.2~4.8
级别
制造厂
ABS/ 天津市三英焊业有限责任公司
3YSAH10
ABS/3YM 锦州锦泰金属工业有限公司
3 坡口形状和公差范围
3．1 坡口形状
40~50°
+3
7 -2
t≤28
25~40
*注：对于同一条焊缝，其装配误差应在±1mm 之内.
相同手段除去. 2. 若每一个加工边缘的尺寸超过公差范围, 必须经过正确修正. 4．1．2 定位引弧板
引弧板的尺寸应超过 150×150mm, 其厚度应等于焊接母材的厚度或±2mm. 4．1．3 焊前预热
当环境温度低于 0℃时, 需进行预热, 预热温度为 100~150℃. 4．2 焊接要求 1. 焊接之前必须除去预加工边的锈蚀，油污，灰尘，潮湿等. 2. 每道焊层必须用钢丝刷清理干净. 3. 在引弧板上预先调整好电流和电压。 4. 焊接重新起动时必须将上道弧坑填满. 5. 必须仔细注意并调整焊丝到焊接线的中心以防止熔合不足. 6. CO2焊时所用陶瓷衬垫须保持干燥, 焊丝和衬垫用完必须返还到储藏室去. 7. 埋弧焊时焊丝和焊剂用完必须返还到储藏室去, 特别是焊剂必须返还到干燥
焊接工艺规程说明书
对高强钢的CO2半自动气体保护焊打底 +埋弧自动焊盖面
编制：
.
审核：
.
批准：
.
靖江造船厂
20 June 2000
1 适用范围
本说明书适用于船体高强钢板的CO2半自动气体保护焊打底+埋弧自动焊盖 面.
2 焊接材料
焊接程Fra Baidu bibliotek 焊接材料组合
CO2焊打底 SQJ501Ni JW-1(H10Mn2)/
.
靖江造船厂
8 June 2000
1 适用范围
本说明书适用于船体高强钢板的双面埋弧自动焊.
2 焊接材料
焊接程序 双面
焊接材料组合
JW-1(H10Mn2)/ SJ101
尺寸 (mm) Ф3.2~4.8
级别
制造厂
ABS/3YM 锦泰焊接材料工业有限公司
3 坡口形状和公差范围
3．1 坡口形状
t≤13mm
14≤t≤28mm
0~2 t≤13
反面碳刨 3~5mm
40~50
14≤t≤28 6~8 0~2
反面碳刨 8~9mm
3．2 公差范围
1. 根部间隙: 0~2mm 2. 坡口角度: 45±5° 3. 根部面高度: 7±1mm 4. 中心线错位: ±1.5mm
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4 焊接方法和条件
4．1 焊前预处理