零件的制造工艺过程
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要求：①确保零件的全部技术要求；②生产效率高； ③生产成本低；④劳动生产条件好。
二、制定零件加工工艺的步骤
①研究零件图样及技术要求； ②选择毛坯的类型； ③零件的工艺分析
a确定主要表面的加工方法和步骤 b确定定位基面
阶梯轴零件，常选择两端中心孔作定位基面
不带保护锥
带保护锥
带螺孔
盘套类零件，一般以轴线部位的孔作为定位 基面，采用心轴装夹
物体的六个自由度
六点定位简图 为保证Y、Z，限制 Y、Z、X、Y、Z
完全定位
为保证Z，限制 Z、X、Y
不完全定位
顶尖 X、Y、Z、Y、Z
卡盘
Y、Z
超定位
工件的基准 设计基准 定位基准 制造基准 测量基准
装配基准
齿轮
机座简图
定位基准的选择
1、粗基准 第一道工序的毛坯面基准
完，需分几次切削，则每一次切削称为一次走刀。
工件的安装
直接找正安装，画线找正安装，专用夹具安装
虎钳
专用镗模
二、夹具简介
组成
（1）定位元件 （2）加紧机构 （3）导向元件 （4）夹具体和其它
定位销
(a)螺钉压板
(a)偏心压板 夹紧机构
三、六点定位原理
六点定位原理 空间自由度：X、Y、Z、X、Y、Z 完全定位 不完全定位 欠定位 过定位
工艺过程
工序：
一个或一组工人在一台机床或一个工作场地上，对一个或同时几
个工件连续进行加工的那一部分源自文库艺过程称为工序。
安装:
工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容，称为安装。
工步:
工步是指在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一
部分工序内容。
走刀:在一个工步中，有时因所需切除的金属层较厚而不能一次切
a、不加工表面 b、余量均匀的表面 c、余量和公差最小的表面 d、光、平、大、装夹稳定的表面 e、只使用一次
不加工表面做粗基准
床身加工的粗基准
2、精基准 a、基准重合原则 b、基准同一原则 c、选精度高、安装 稳定可靠的面
第 2 节 零件加工工艺的制定
一、制定零件加工工艺的内容和要求
摆列加工功率，确定机床，装夹方法，测量方法， 加工余量，切削用量和工时定额。
第9章 工艺过程基本知识
第 1 节 零件加工工艺的基本知识
生产纲领
N=Nn（1+α）（1+β） N——产品的生产纲领 n——产品中包含该零件的数量 α ——该零件的备件率 β ——该零件的平均废品率
二、生产类型
生产过程 原材料 零件 机器 原材料采购、物流、加工制造、试车、包装
工艺过程 加工制造的过程 加工工艺过程 装配工艺过程
④安排热处理工序 ⑤拟定工艺过程
a基面先行原则（阶梯轴中心孔） b粗精分开原则 c确定各工序加工余量、切削用量和工时定额
余量：粗加工1~1.5mm,半精加工0.5~1mm 高速精车0.4~0.5mm，低速精车0.1~0.3mm 磨削0.15~0.25mm，研磨0.005~0.02mm
第 3 节 典型零件加工工艺过程
一、轴类零件的加工过程 简单轴、阶梯轴、空心轴、异形轴
外圆：轴承、齿轮、带轮 轴肩：轴向定位 螺纹：锁紧和调整螺母 键槽：安装键块 退刀槽和越程槽
工艺分析 ① 主要表面加工方法（外圆，车，磨） ②确定定位基面（中心孔） ③选择毛坯类型（圆钢或锻件） ④拟定工艺过程
二、盘套类零件的加工过程
外圆、孔、端面、沟槽组成 粗精加工分开和一刀活
三、支架箱体类零件的加工过程
孔多，面多 工艺原则：先面后孔，粗精分开，合理选用机床
二、制定零件加工工艺的步骤
①研究零件图样及技术要求； ②选择毛坯的类型； ③零件的工艺分析
a确定主要表面的加工方法和步骤 b确定定位基面
阶梯轴零件，常选择两端中心孔作定位基面
不带保护锥
带保护锥
带螺孔
盘套类零件，一般以轴线部位的孔作为定位 基面，采用心轴装夹
物体的六个自由度
六点定位简图 为保证Y、Z，限制 Y、Z、X、Y、Z
完全定位
为保证Z，限制 Z、X、Y
不完全定位
顶尖 X、Y、Z、Y、Z
卡盘
Y、Z
超定位
工件的基准 设计基准 定位基准 制造基准 测量基准
装配基准
齿轮
机座简图
定位基准的选择
1、粗基准 第一道工序的毛坯面基准
完，需分几次切削，则每一次切削称为一次走刀。
工件的安装
直接找正安装，画线找正安装，专用夹具安装
虎钳
专用镗模
二、夹具简介
组成
（1）定位元件 （2）加紧机构 （3）导向元件 （4）夹具体和其它
定位销
(a)螺钉压板
(a)偏心压板 夹紧机构
三、六点定位原理
六点定位原理 空间自由度：X、Y、Z、X、Y、Z 完全定位 不完全定位 欠定位 过定位
工艺过程
工序：
一个或一组工人在一台机床或一个工作场地上，对一个或同时几
个工件连续进行加工的那一部分源自文库艺过程称为工序。
安装:
工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容，称为安装。
工步:
工步是指在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一
部分工序内容。
走刀:在一个工步中，有时因所需切除的金属层较厚而不能一次切
a、不加工表面 b、余量均匀的表面 c、余量和公差最小的表面 d、光、平、大、装夹稳定的表面 e、只使用一次
不加工表面做粗基准
床身加工的粗基准
2、精基准 a、基准重合原则 b、基准同一原则 c、选精度高、安装 稳定可靠的面
第 2 节 零件加工工艺的制定
一、制定零件加工工艺的内容和要求
摆列加工功率，确定机床，装夹方法，测量方法， 加工余量，切削用量和工时定额。
第9章 工艺过程基本知识
第 1 节 零件加工工艺的基本知识
生产纲领
N=Nn（1+α）（1+β） N——产品的生产纲领 n——产品中包含该零件的数量 α ——该零件的备件率 β ——该零件的平均废品率
二、生产类型
生产过程 原材料 零件 机器 原材料采购、物流、加工制造、试车、包装
工艺过程 加工制造的过程 加工工艺过程 装配工艺过程
④安排热处理工序 ⑤拟定工艺过程
a基面先行原则（阶梯轴中心孔） b粗精分开原则 c确定各工序加工余量、切削用量和工时定额
余量：粗加工1~1.5mm,半精加工0.5~1mm 高速精车0.4~0.5mm，低速精车0.1~0.3mm 磨削0.15~0.25mm，研磨0.005~0.02mm
第 3 节 典型零件加工工艺过程
一、轴类零件的加工过程 简单轴、阶梯轴、空心轴、异形轴
外圆：轴承、齿轮、带轮 轴肩：轴向定位 螺纹：锁紧和调整螺母 键槽：安装键块 退刀槽和越程槽
工艺分析 ① 主要表面加工方法（外圆，车，磨） ②确定定位基面（中心孔） ③选择毛坯类型（圆钢或锻件） ④拟定工艺过程
二、盘套类零件的加工过程
外圆、孔、端面、沟槽组成 粗精加工分开和一刀活
三、支架箱体类零件的加工过程
孔多，面多 工艺原则：先面后孔，粗精分开，合理选用机床