旗山煤矿选煤厂煤泥水处理系统改造

旗山煤矿选煤厂煤泥水处理系统改造

针对旗山矿的煤泥特点，对选煤厂煤泥水处理系统进行了升级改造。以此，希望为提高企业生产效率，并为企业带来更多经济效益。

标签：选煤厂；煤泥水处理；改造技术

旗山煤矿选煤厂是徐州矿务集团有限公司的主力矿井，实行筛上品，入洗新洗煤厂房改建2000年8月投产使用，洗煤机面积由8平方增加到14平方。入洗原煤能力由35万吨增加到60万吨。50～13mm级块煤占原煤总量的32%进入跳汰洗、煤泥浓缩、尾煤压滤回收工艺。

1 浓度升高的原因

1.1 煤质变化，粒度组成变化

在原煤中细泥含量增加，和洗选过程中因为工艺配置的原因产生的次生泥化现象。

1.2 分选工艺系统

一是选煤过程中提前筛分作业，筛选的效果不好，引起块煤分离系统的循环水浓度过高；二是分级效果差，沉降工作区域不够，引起高浓度的循环水。

1.3 选择分级和浓缩设备

影响循环水浓度的重要因素之一是分级和浓缩设备。

1.4 生产管理

生产管理煤泥水处理业务，如不良的滤机操作、浓缩机运行粗糙等都会增加循环水的浓度。

1.5 絮凝剂的合理应用

2 煤泥水闭路循环

选煤厂的煤泥水处理是系统中难度比较大的工艺环节之一，涉及面很广，包括资源回收，环境保护和生产管理等方面，无论其中哪一个问题，都十分棘手而且必须认真对待的问题。所以，管理方面的优劣至关重要，尤其是从可持续发展的角度来看待这个问题，煤泥水处理的质量好坏会直接影响环境的保护问题，因此更加重要。

2.1 提高管理水平

建设洗水管理的规章制度，加强管理，减少清水用量，平衡水量，专人专管，清水计量。在需要补充清水的作业点应考虑加强洗水的管理，循环水的质量将决定用途作用之间的配合。

2.2 设备能力满足需求

选煤厂的脱泥筛、过滤、浓缩、压滤、澄清和回收等设备的各项处理能力，都必须满足生产需求。

3 改变工艺

目前，旗山煤矿选煤厂由于井下地质条件差，毛煤发热量比较低，筛混煤达不到客户要求，无法销售，井下提煤全部入洗，估计全年入洗量达90万吨，造成入洗量加大，末煤量增加，煤泥水浓度偏高，煤泥水处理浓缩-压滤系统跟不上。所以建议采用复合式干选法。

3.1 复合式干选的优点

3.1.1 复合式干选机为钢结构，设备少，布局紧凑，可建厂房，也可以露天安装。

3.1.2 投资少，占地小，周期短，投产快，正常情况是在15到30天内完成安装，调试并进行生产。

3.1.3 运行稳定，操作简单，设备维护量少，干选机无复杂容易损坏的传动部件。

3.1.4 成本低，用人少，操作人员仅需2至3人，最多可高达80到250吨的劳动生产率，更大的规模的生产设备提高劳动生产率。

3.1.5 选取后的商品煤水分含量较低，干选不会增加煤水分，在冬天也不需要干燥，收集的煤尘也将全部回收。

3.1.6 没有环境污染，除尘效果也好，用于除尘工艺及负压操作确保大气环境，不污染工作环境，排出的粉尘、废气含尘量小于50mgPm3，明显低于国家150mgPm3废气排放标准要求。

3.1.7 适用性强，对褐煤、烟煤、无烟煤等各种煤进行分选加工，消除矸石，都有不错的分选效果。燃煤电厂、煤气厂等用以确保其质量，也可以作为洗煤厂的准备车间提前排出矸石增加洗煤率，降低成本，也可用于恢复煤矸石山低热的价值。

3.2 复合式干选的缺点

因设计原因，块煤通过各传送点有一定的差异，一定程度的块煤破碎，并且由于存在落差，噪声嘈杂。此外，如果煤尘与块精煤在除尘后没有分离，那么选后产品的煤尘较大。

3.3 分选原理

在干选床面上，利用粉煤和上升气流组成混合介质，形成具有一定密度介质层，密度小于介质层的下降、反之下沉。随着分选的进行，细粒跟着大块煤精排出，剩下粒度、密度大的继续与空气组成更高的介质层，有助于矸石和中煤的分选。

3.4 湿选法的特点

3.4.1 工艺复杂，设备多，必建厂房。

3.4.2 投资大，占地多，周期长。

3.4.3 操作繁杂，维修量大，跳汰机靠人工调整风与水的配合，工人技术与出煤率。

3.4.4 成本高，生产率低，吨煤平均成本8～10元。

3.4.5 选后的商品煤水分高。选后煤的水分要比原煤高很多，而且在冬天，末精煤必須干燥，不然会冻仓和冻车皮。

3.4.6 水洗煤会产生大量的煤泥，如果管理得当能达到煤泥水闭路循环，一但设备出现问题或管理不善，煤泥水外排造成环境污染，不利于环境保护。

3.4.7 湿选法选煤比干选法的适应性差，不能洗选易泥化的煤。

4 使用中注意事项

4.1 选取原煤中的水分必须低于8%，如原煤中的水分过大，最好不要放入干选机，以避免造成床面的风孔堵塞，而且湿煤容易在挡板上堆积，导致挡板增高，床层加厚，从而风选效果变差形成恶性循环。

4.2 必须提前清理在原煤中所夹带的杂草，编织带，塑料带等杂物，以免其在进入干选机后，经过风机破碎后进入风室内造成床面的风孔堵塞，否则清理难度较大。

4.3 交接班工作人员的首项任务及时的清理掉干选机风管里所堆积的煤渣。风管堵塞会造成风量不足，影响物料移动速度和床面的分层，导致主选机给料机

积煤太多，以至于从主选机侧上部流出，最终引起产量下降。

4.4 开起和关闭干选机时，应保持适量的料层厚度于床面上，不要空床运行。

4.5 除尘器的排灰情况要多注意视察，除尘器堵塞会导致风机叶轮加剧磨损。

4.6 每周定期清理袋式除尘器、旋风除尘器的护罩，不然护罩容易被杂物堵塞，导致风量不足和除尘效果低下。

4.7 冬天，寒冷的天气使主选机循环风的温度相对较高导致湿度较大，煤尘在通过旋风除尘器时，容易在旋风除尘器的进风处堆积，引起风量不足，分选效果降低，所以需及时清理。

5 结束语

综上所述，要想发挥更好的经济效益，在干选设备上最重要的就是工作人员的操作水平，一名责任心强，素质好的司机，应该做到经常到干选机现场观察其运行状况。同时要对传统设备的运转观念进行改观，特别是在一个煤矿几种煤层同时干选的时候，需要随时调整床面倾角、挡板高度等影响因素。如此，才能从煤矿获得最大的经济效益。

复式干法选煤因为流程简单，操作简单，投资少，成本低等特点，深受煤炭企业的欢迎。广泛应用和推广复式干法选煤，对促进我国的动力煤分选加工起到重要作用。故旗山煤矿选煤厂可以加强管理和更新设备降低煤泥水浓度，或采用复合式干选直接控制煤泥水。

参考文献

[1]姜家山，徐海.五龙煤矿选煤厂煤泥水处理系统改造实践[J].煤炭工程，2013（2）.

[2]郝春建，姬吉星，景雷刚.城郊选煤厂煤泥水处理系统改造实践[J].选煤技术，2012（4）.