预应力管桩施工方法 PPT
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组合单身宿舍
员工公寓
办公楼
一、工程简况
PHC实物图片
二、施工工艺
工艺流程
监理复核
场地平整 桩位测量 桩机就位
自检记录
桩顶标高控制为主
桩插入（桩尖焊接） 打桩（第一节）
垂直度控制
接桩（第二节）
送桩
打桩力控制为辅
桩机移位
灌注砂浆
二、施工工艺 测量放线
测量工程师按设计桩位图放样，并用木桩或白灰标记。
垂直中心线允 许偏差100mm
允许偏差为1/2 桩径或边长
沿中心线允许 偏差150mm
六、常见问题分析及预防 桩倾斜
插桩初压即有较大幅度的桩端走位和倾斜。碰到此种情，很可能在 地面下不远处有障碍物。
处理措施
主要是在压桩施工前将地面下旧建筑物基础、块石等障碍物年底清理 干净。
六、常见问题分析及预防 桩尖达不到设计深度
预应力管桩施工方法
一、工程简况 二、施工工艺 三、现场质量控制
四、基桩检测 五、桩位允许偏差 六、常见问题分析及预防
一、工程简况
本工程为曹妃甸煤三期工程生产辅建区土建和安装施工，其中组合单身宿舍楼、办 公楼、员工公寓楼设计基础形式为预应力管桩基础，管桩采用AB型PHC预应力管桩，管 桩外径为Φ500mm，壁厚为125mm，桩长12m。
三、现场质量控制
材料进场控制
进场材料根据《10G409-预应力混凝土管桩》、《预应力混凝土管桩基础技 术规程》有关规定对进场材料进行检测。
端板厚度检查
管桩外观检查
三、现场质量控制 测量控制
2# 1#
三、现场质量控制 焊接控制
对称施焊
四、基桩检测 桩身完整性检测
低应变 检测
四、基桩检测 桩身倾斜度检测
二、施工工艺 焊接桩尖
十字桩尖放在校核后的桩位处，第一节管桩底部端板与其对中焊接在一 起，焊接采用CO2保护焊；焊好后桩尖采用防腐沥青涂刷。
对桩位
焊接桩尖
二、施工工艺
稳桩
调整桩桩尖插入桩位后，先用较 小的落距冷锤1～2次，桩入土一定深 度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩 可目测或用线坠双向校正；10m以上 或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校 正，不得用目测。桩插入时垂直度偏 差不得超过0.5%。桩在打入前，应 在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便 在施工中观测、记录。
经现场甲方监理检查，桩身无蜂窝、裂缝等现象后。利用桩机滑轮吊运桩， 钢丝绳套在0.207L（L为桩长）采用两点吊，滑轮慢慢收紧钢线绳，使桩吊离开 桩堆。在桩基附近平整的地面上排好枕木，当桩离地面30—50Cm 时停止下放 ，桩稳定时，移动枕木，使枕木位于吊点下，然后，慢慢放下桩，使桩轻轻靠 在枕木上。不能快速放下桩，由于冲力作用使桩在吊点处发生断裂。桩就位后 ，采用Φ20钢丝绳套在0.207L处（L为桩长）采用两点吊，钢丝绳必须套牢，锁 紧扣头，钢丝绳与桩按触应加衬垫，以免桩打滑，收紧靠上一头钢丝绳，慢慢 将桩吊起，在桩尖离地面30—50cm 时，收紧钢丝绳放下锤帽套住桩顶，然后 收紧靠另一头钢丝绳，通过移动或调整桩机使桩尖对准桩位，放松钢丝绳，桩 尖对准桩位插入土中。
预防措施
1)、工程地质情况应详细勘探，做到工程地质情况与勘察报告相符； 2)、遇有硬夹层或砂夹层时，可采用先钻后压法（预钻孔）穿透硬夹层，以利 沉桩。 3)、先用回转钻孔机进行预钻孔取土、调整施工顺序（先施工沉桩困难的桩） 、在工程场地布置应力释放孔和沟槽、减缓沉桩速度等，以减少挤土效应对工 程场地的影响，释放土压力； 4)、适当增加配重进行施工。
管桩施工时，若发生个别桩长达不到设计深度。
原因分析
1)、工程地质情况未能勘探清楚，尤其是持力层的标高起伏不明，致使设 计考虑的持力层或选择的桩尖标高有误； 2)、局部有坚硬夹层或砂夹层； 3)、施工中遇到地下障碍物，如大石头、旧埋设物等； 4)、群桩挤土效应导致桩入土阻力增加；
六、常见问题分析及预防
300g吊 锤
四、基桩检测 桩身抗拔检测
四、基桩检测 单桩竖向承载力检测
载荷试验
五、允许偏差
桩位的允许偏差
有基础梁的桩：垂直中心线100mm+0.01H，沿中心线150mm+0.01H； 群桩：1～3根桩 100mm； 4～16根桩 1/2桩径或边长； 16根以上桩 边桩1/3桩径或边长；中间桩1/2桩径或边长。
③打桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集程度以及桩机移动方 便等因素来决定。
二、施工工艺
接桩
A、焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满 ，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少 有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊完成后， 应自然冷却10-15min后才打入土中。焊接用的电焊条 需选用E43或以上的焊条。 B、接桩一般在距离地面0.8M左右进行。上、下节桩的 中心线偏差不得大于10MM，节点弯曲矢高不得大于 1‰桩长。
管桩焊接
二、施工工艺
接桩
C、接桩完成后现场质检员会同监理工程师进行验收，验收合格后方可继续 进行打桩施工在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋端板 表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。焊接时，应采取措施， 一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。
二、施工工艺
送桩
压桩至距填土地面50cm时，使用送桩器，将桩压至设计标高，并适当提高静 压力。送桩前，应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩器上做好醒目标记。 当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小压桩速度，并跟踪 观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。送桩过程中如有异 常情况时，应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。
单调点吊装 专业测量工程师监测
二、施工工艺
打桩
①当桩身入土时，测量员根据经纬仪观测到的桩身倾斜情况指挥桩机驾驶员再次校 正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过பைடு நூலகம்.5%。沉 桩的前三个行程应不断地用经纬仪观测桩身倾斜情况并及时作出调整，控制桩 身垂直度。
②当下节桩桩顶距地面80CM左右时，停止打桩，吊起上节桩，使其正对下节桩， 通过移动或调整桩机，调整好上节桩的垂直度，后进行电焊。电焊完在桩尖以 及焊接接头处均采用沥青柏油进行防腐.
桩中心 点位
二、施工工艺
桩机就位
本工程采用柴油打桩机，打桩机就位时，应对 准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。 将压桩机就位至压桩桩位上，将管桩吊入压桩机内 ，然后将桩端定位于桩位中心，起门架，校正水平 和桩心，由负责桩位检查的人员检查是否就位准确 ，再请监理人员核准确认。
二、施工工艺
吊桩
员工公寓
办公楼
一、工程简况
PHC实物图片
二、施工工艺
工艺流程
监理复核
场地平整 桩位测量 桩机就位
自检记录
桩顶标高控制为主
桩插入（桩尖焊接） 打桩（第一节）
垂直度控制
接桩（第二节）
送桩
打桩力控制为辅
桩机移位
灌注砂浆
二、施工工艺 测量放线
测量工程师按设计桩位图放样，并用木桩或白灰标记。
垂直中心线允 许偏差100mm
允许偏差为1/2 桩径或边长
沿中心线允许 偏差150mm
六、常见问题分析及预防 桩倾斜
插桩初压即有较大幅度的桩端走位和倾斜。碰到此种情，很可能在 地面下不远处有障碍物。
处理措施
主要是在压桩施工前将地面下旧建筑物基础、块石等障碍物年底清理 干净。
六、常见问题分析及预防 桩尖达不到设计深度
预应力管桩施工方法
一、工程简况 二、施工工艺 三、现场质量控制
四、基桩检测 五、桩位允许偏差 六、常见问题分析及预防
一、工程简况
本工程为曹妃甸煤三期工程生产辅建区土建和安装施工，其中组合单身宿舍楼、办 公楼、员工公寓楼设计基础形式为预应力管桩基础，管桩采用AB型PHC预应力管桩，管 桩外径为Φ500mm，壁厚为125mm，桩长12m。
三、现场质量控制
材料进场控制
进场材料根据《10G409-预应力混凝土管桩》、《预应力混凝土管桩基础技 术规程》有关规定对进场材料进行检测。
端板厚度检查
管桩外观检查
三、现场质量控制 测量控制
2# 1#
三、现场质量控制 焊接控制
对称施焊
四、基桩检测 桩身完整性检测
低应变 检测
四、基桩检测 桩身倾斜度检测
二、施工工艺 焊接桩尖
十字桩尖放在校核后的桩位处，第一节管桩底部端板与其对中焊接在一 起，焊接采用CO2保护焊；焊好后桩尖采用防腐沥青涂刷。
对桩位
焊接桩尖
二、施工工艺
稳桩
调整桩桩尖插入桩位后，先用较 小的落距冷锤1～2次，桩入土一定深 度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩 可目测或用线坠双向校正；10m以上 或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校 正，不得用目测。桩插入时垂直度偏 差不得超过0.5%。桩在打入前，应 在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便 在施工中观测、记录。
经现场甲方监理检查，桩身无蜂窝、裂缝等现象后。利用桩机滑轮吊运桩， 钢丝绳套在0.207L（L为桩长）采用两点吊，滑轮慢慢收紧钢线绳，使桩吊离开 桩堆。在桩基附近平整的地面上排好枕木，当桩离地面30—50Cm 时停止下放 ，桩稳定时，移动枕木，使枕木位于吊点下，然后，慢慢放下桩，使桩轻轻靠 在枕木上。不能快速放下桩，由于冲力作用使桩在吊点处发生断裂。桩就位后 ，采用Φ20钢丝绳套在0.207L处（L为桩长）采用两点吊，钢丝绳必须套牢，锁 紧扣头，钢丝绳与桩按触应加衬垫，以免桩打滑，收紧靠上一头钢丝绳，慢慢 将桩吊起，在桩尖离地面30—50cm 时，收紧钢丝绳放下锤帽套住桩顶，然后 收紧靠另一头钢丝绳，通过移动或调整桩机使桩尖对准桩位，放松钢丝绳，桩 尖对准桩位插入土中。
预防措施
1)、工程地质情况应详细勘探，做到工程地质情况与勘察报告相符； 2)、遇有硬夹层或砂夹层时，可采用先钻后压法（预钻孔）穿透硬夹层，以利 沉桩。 3)、先用回转钻孔机进行预钻孔取土、调整施工顺序（先施工沉桩困难的桩） 、在工程场地布置应力释放孔和沟槽、减缓沉桩速度等，以减少挤土效应对工 程场地的影响，释放土压力； 4)、适当增加配重进行施工。
管桩施工时，若发生个别桩长达不到设计深度。
原因分析
1)、工程地质情况未能勘探清楚，尤其是持力层的标高起伏不明，致使设 计考虑的持力层或选择的桩尖标高有误； 2)、局部有坚硬夹层或砂夹层； 3)、施工中遇到地下障碍物，如大石头、旧埋设物等； 4)、群桩挤土效应导致桩入土阻力增加；
六、常见问题分析及预防
300g吊 锤
四、基桩检测 桩身抗拔检测
四、基桩检测 单桩竖向承载力检测
载荷试验
五、允许偏差
桩位的允许偏差
有基础梁的桩：垂直中心线100mm+0.01H，沿中心线150mm+0.01H； 群桩：1～3根桩 100mm； 4～16根桩 1/2桩径或边长； 16根以上桩 边桩1/3桩径或边长；中间桩1/2桩径或边长。
③打桩的顺序应根据场地的地形、地质、桩基的设计布置密集程度以及桩机移动方 便等因素来决定。
二、施工工艺
接桩
A、焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满 ，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少 有两层或两层以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊完成后， 应自然冷却10-15min后才打入土中。焊接用的电焊条 需选用E43或以上的焊条。 B、接桩一般在距离地面0.8M左右进行。上、下节桩的 中心线偏差不得大于10MM，节点弯曲矢高不得大于 1‰桩长。
管桩焊接
二、施工工艺
接桩
C、接桩完成后现场质检员会同监理工程师进行验收，验收合格后方可继续 进行打桩施工在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋端板 表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。焊接时，应采取措施， 一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。
二、施工工艺
送桩
压桩至距填土地面50cm时，使用送桩器，将桩压至设计标高，并适当提高静 压力。送桩前，应根据设计要求计算好送桩深度，并在送桩器上做好醒目标记。 当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小压桩速度，并跟踪 观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。送桩过程中如有异 常情况时，应即时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。
单调点吊装 专业测量工程师监测
二、施工工艺
打桩
①当桩身入土时，测量员根据经纬仪观测到的桩身倾斜情况指挥桩机驾驶员再次校 正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过பைடு நூலகம்.5%。沉 桩的前三个行程应不断地用经纬仪观测桩身倾斜情况并及时作出调整，控制桩 身垂直度。
②当下节桩桩顶距地面80CM左右时，停止打桩，吊起上节桩，使其正对下节桩， 通过移动或调整桩机，调整好上节桩的垂直度，后进行电焊。电焊完在桩尖以 及焊接接头处均采用沥青柏油进行防腐.
桩中心 点位
二、施工工艺
桩机就位
本工程采用柴油打桩机，打桩机就位时，应对 准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。 将压桩机就位至压桩桩位上，将管桩吊入压桩机内 ，然后将桩端定位于桩位中心，起门架，校正水平 和桩心，由负责桩位检查的人员检查是否就位准确 ，再请监理人员核准确认。
二、施工工艺
吊桩