拉动式生产管理

检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法 保证不出差错。 因此，应将品质建于设计、流程、工艺和制造 当中去，建立一个不会出错的品质保证系统， 一次做对。
精益生产要求做到低库存、无间断流程，试 想如果哪个环节出了问题，后面的将全部停止 ，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础 ，否则，精益生产只能是一句空话。
★七个极限目标： （1）零切换调整； （2）零库存； （3）零浪费； （4）零不良生产； （5）零装备故障； （6）零生产停滞； （7）零安全事故
拉动支持缩短制造周期
等待
电子原料生产 运输
SMT生产 摆放
检验
BE
装搬运输
原料
= 有附加值的时间
时间
= 无附加值的时间（浪费）
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完成部分
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较短的 制造周期
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拉动式生产管理
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Date: 2015/06/27
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如何让绳子动起来
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我们都很清楚，如何让一条绳子动起来，当
然是在前拉(Pull) or 后面推(Push)二种力
量，就可以让绳子动起来了。
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❖ 无论是在前拉(Pull) or 后面推(Push)哪一
种力量都可以让绳子 动起来，这是谁都清 楚的事。 ❖ 但如果不只是让绳子 动起来，还要朝你所 设定的方向前进，那 要怎么办呢？
在需要的时间 按需要的品种 按需要的数量
生产所需要的产品
何谓拉动式生产?
定义 ——是一种通过只补充已消耗的资源，
来达到控制资源流动的生产管理系统。
拉动 符号
拉动规程
WASTE 浪费
小鸡 饮水槽
物料
人力
拉动式生产方式
拉动式生产体系的结构可以简述为： 一个基础、七个支撑和追求七个“零”的
极限目标。 一个基础：即以5S或6S为管理手段的良
充 ❖供应商根据物品消耗情况给商场运来新
的货物 ❖不会存在多余的空间储存过多的物品 ❖超级市场中的物品不会容易过期变质
两种购物经历的对比分析
经历1：1）产品变质、客户的满意度差 2）超市由于货物积压而承担损失
推动
经历2：1）超市按照顾客的需求供货 2）产品新鲜、客户满意度高
拉动
❖丰田公司经过研究后发明了拉动式生产方 式（JIT生产方式)
请敲击照片，看动画
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❖ 答案应该很清楚了，那就是只有在前面拉(Pull)
才能够让一条绳子不仅动起来，而且还能朝所设 定的方向前进。
请敲击照片，看动画
差异何在 ?
——供货方式的差异！
经历1
经历2
超市购物
❖丰田公司对美国超市货物研究后发现: ❖货架上每种物品的数量通常是有标准的 ❖顾客买走所需的物品，商场定时进行补
好现场基础。 所谓5S〔6S〕，〔即整理、整顿、清扫、
清洁和素养、安全〕。
七个支撑： ❖ （1）生产的快速转换与维护
体系； ❖ （2）精益品质保证与防错自
动化体系； ❖ （3）柔性化生产体系； ❖ （4）均衡化和同步化体系； ❖ （5）现场作业IE研究体系； ❖ （6）生产设计与高效物流体
系； ❖ （7）产品开发设计体系。
很长的 制造周期
节拍不平衡——小批量流动
原材料 在制品
工位1 工位2
在制品 在制品
在制品
工位3
成品
节拍平衡——连续流动生产：
原材料
工位1
工位2
工位3
成品
寻找系统的稳定点
原因——系统内的变异因素可能影响拉动
生产计划不准
配送人员
物料问题
运输问题
瓶颈工位
设备问题
拉动式生产的必要条件
全过程的高质量，一次做对。