造纸厂-抄纸工艺压榨部

压榨部
第一节引言
一、压榨部的作用：
1.压榨的主要作用是脱水、固化纸页、改善纸页性能
（比如：减少网痕和两面差，提高湿纸页纤维的接
触面积，增加平滑度和紧度和强度）。

2.改善干燥部的抄造性能。

3.同时利用机械的方法脱水要比蒸发方法经济，通常
脱除纸页中的水分，每吨纸相对费用为；湿部10%，
压榨12%，而干燥则要78%。

二、压榨的脱水机理：
压榨可以看作一个过滤的过程，压榨的脱水的动力是机械加压，类似于过滤作用的压差。

压榨主要是压缩纸页以挤出纸幅内部的水分（不包括纤维本身的水分），压力越大，脱水越多。

压榨脱水的四个阶段：
1.压榨作用开始于第一阶段，此时毛布和纸页排除空气，直
至湿纸页达到饱和状态，且不残留空气为止。

2.在第二阶段，纸页中的饱和水分和水分压力上升，使水从
纸页转移到未饱和的毛毯中，转移的动力是水力压差和未
饱和毛毯的毛细管吸力。

当毛毯也达到饱和时，水从毛毯
中排出。

第二阶段持续到压区中部。

3.在第三阶段，压缝区开始扩张，纸页变成不饱和状态。

直
到纸页中的液体压力降低到零，此时纸页干度最大。

4.在第四阶段，纸页和毛布膨胀变成不饱和状态。

由于纸幅
的毛细管比毛布致密，毛细管作用大，一部分水又返回到纸页中。

纸页的回湿：水分被压出纸页后又回到纸页的现象，它是毛细管作用的结果。

三、压榨的制约因素
1.压榨线压力。

压力大脱水增加，但毛布的克重必须增加，同
时压力的大小受纸页的强度制约。

辊的硬度影响：软可以减少压溃，提高毛布寿命，脱水更加均匀，但比压降低，脱水的能力响应减少。

辊径的影响；辊径减小，比压增加，提高脱水能力，但辊径的决定因素是辊所需要的刚度，大的辊径可以使横向脱水均一。

压溃：压溃是由于毛布饱和水分无法及时排除，水分被迫通过湿纸页排除（产生流回压区入口的水流），致使水在阻力很大纸页的表面流动，产生过大的水力压差，引起压溃。

2.压榨时间。

纸页停留在压区的时间越长，脱水越多，但压榨
时间一般在1/50-1/200S，脱水时间短，脱水快，因而脱水的阻力大。

3.脱水阻力。

比如纸页的温度，温度升高则粘度降低，脱水更
容易。

影响压榨不均的因素：
1.压辊的中高，根据实际确定。

2.压辊的刚度，宽幅纸机反映明显。

3.毛毯滤水不均，这与毛毯性能，洗涤装置，压辊和导辊的横
向缺陷有关。

运行一段时间后，边部脱水差，压后纸页两边湿。

在标准线凸凹处和拉斜处纸湿。

第二节压榨的机械特性
1.线压力：纸页和毛毯在两个回转压辊之间受压，上辊的机械加
压，形成了压区内所需要的压力。

平均线压力是机械加压和上辊的有效重力的总和，再除以压区接触面的长度（反压榨和复合压榨的压辊重力不考虑）。

最大线压力取决于机械线压力，辊直径、辊硬度和毛毯质量。

2.辊的性能：在单毯压榨中纸的一面与光滑的硬辊接触，与毛毯
接触的压辊一般挂有弹性的橡胶来软化压区。

硬辊的材质：天然花岗岩或人造石辊。

3.辊中高；由于压辊在加压下挠曲变形，必须将一个或两个辊弯
成弓形或加工出中高，以使整个横向接触面获得均一压力。

中高与辊径壁厚、长度、材质和施加负荷成函数关系。

固定中高只适用小范围加压。

（为抄造不同定量和不同纸种，出现可控中高辊）
第三节压榨形式
提高压榨脱水能力的关键：压榨要提供从压区脱水的最短路径，而最短路径等于毛毯的厚度（垂直方向），因此主水流应该与毛毯垂直，而侧向流动应最少。

一、平压榨：早期压榨主要是平压榨，包括上辊石辊，下辊
包胶，常用在低速纸机上。

平压榨特点：水只能横向流动，从压区入口处排除，排水距离
长，脱水能力低。

平压榨设置特点：
1.压辊中心线偏移，可以使水分排除容易。

2.压榨前导毯辊高于压区的水平位置，使毛毯向下倾斜进入
压区，这样可使纸先与上辊接触，减少压区前水层对纸页
的回湿并避免毛毯和纸页中间有空气进入。

3.压区前加抽子是为了将纸和毛毯间的空气吸走。

二、真空沟纹压榨：
真空压榨：
1.脱水动力：真空压榨的纸页进入压榨前被紧紧压住，
真空不直接发生作用，仍在压力作用下直接脱水。

脱水动力和平压榨相同。

2.真空可以把压区前侧的水吸掉，并使毛布保持良好
的滤水特性。

3.真空压榨辊上带有孔眼，水分在被真空吸入真空室
后，被真空系统排除。

真空眼小，脱水的均一性好。

孔径增大此处的压力小，脱水少，此处纸页的湿度
高，形成孔痕。

当车速高于300米水分还可以借助
离心力被甩入接水盘。

4.但由于辊为中空壳体，限制了加压，容易出现应力
疲劳性损伤。

新兴材料-特种合金，耐腐蚀、抗疲劳、
抗损坏。

沟纹压榨的特点：
1.沟纹极易承纳水分，缩短了脱水距离，在毛布下
方形成较大的脱水空间，使水分尽可能的沿着垂
直方向排除，降低水分阻力。

2.同时又把湿纸中的水流压差保持在湿纸强度允
许的范围内，提高脱水效率并减少压溃。

3.沟纹开口面积不是越大越好，深度的增加可以提
高脱水效果。

4.因为包胶层受压变形剧烈，所以辊的温度高，边
部容易出现裂口，所以选材要好。

第四节压榨部变数
一、浆料和纸页特性：
浆料配比、叩解度、保水值、压缩性、定量、入口水分、
纸页温度。

纸页的温度：使用喷汽器是增加压榨脱水的有效途径。

纸
页温度每升高100C出纸页的浓度增加1%。

可软化纤维
15%，从而增加了纸页的压缩性，使离开压榨的纸页紧度
更大。

二、影响压榨的主要变数见下表。

压榨压力是最重要的
操作参数。

压力应保持在与纸页脱水和质量要求相
协调的最高水平行。

压区宽度和停留时间跟定量和
车速有关。

一般认为，低定量的纸种用硬而窄的压
区，高定量的纸种使用软而宽的压区可以获得更大
的脱水量。

压榨部的主要参数：。