酸性水汽提装置操作指南

酸性水汽提装置操作指南
2.1酸性水汽提装置
2.1.1 原料水脱气罐 V3501
原料水脱气罐是将来自催化、二联合、加氢等装置的原料水中所带的气体排往低压瓦斯管网。

2.1.1.1罐顶压力
控制范围: 0.1,0.4MPA 安全阀定压0.53MPA
控制目标: 0.05,0.25MPA
控制方式: 通过罐顶瓦斯自控阀PICA56101及氮气补压阀控制
正常调整:
现象影响因素调节方法
切出自控阀，根据现场压力，采用复线控制，联罐顶压力高仪表失灵，自控阀卡
系仪表工校验
打开自控阀复线，联系调度室检查各装置酸性水
原料水大量携带液化气、干气
分液罐液位
氮气补压线开度过大关闭氮气补压线
罐内液位较高降低罐内液位
低压瓦斯总线背压过高联系调度室检查低压瓦斯流程
切出自控阀，根据现场压力，采用复线控制，联罐顶压力低仪表失灵，自控阀卡
系仪表工校验
安全阀起跳或不严检查安全阀，关严安全阀复线
装置来水量小少量开启氮气补压线
罐内液位低或抽空，瓦斯进入
关闭液位自控阀，提高罐内液位，联系仪表校验
V3502A
收油线未关闭，气体串出关闭收油线
2.1.1.2 罐内液面
控制范围: 20,,80,
控制目标: 40,,60,
控制方式: 通过液面自控阀LICA56101及过滤器FI3501AB 正常调整: 现象影响因素调节方法
切出自控阀，根据现场液面，采用复线控制，
液面高仪表失灵，自控阀卡
联系仪表工校验
打开自控阀复线，联系调度室检查装置酸性
原料水量大
水分液罐液位，控制来料量
罐内压力较低打开氮气补压线，检查瓦斯放空系统
切出自控阀，根据现场液面，采用复线控制，
液面低仪表失灵，自控阀卡
联系仪表工校验
联系调度室检查装置酸性水分液罐液位，控
原料水量小
制来料量
罐内压力较高关闭氮气补压线，检查瓦斯放空系统
过滤器堵塞(压差大于0.2MPA) 切换过滤器，反冲洗堵塞过滤器
收油线未关闭关闭收油线
关小进料阀，联系调度检查上游装置;注意
来料夹带大量轻烃、气体，V3501
液面波动大 V3502AB压力，防止液面失灵造成油气进入
液面测量失灵
V3502AB，超压损坏设备。

注意事项:
1. 投用:打开V350l顶去低压瓦斯管网的压力控制阀，打开酸性水进装置阀门，当液位升到一定程度，进料等各阀控制好后，LICA56101改为自动调节。

如果液位达到50,70,
时，V3501压力不够(可采用氮气补压方式，慢慢憋压，达到操作指标后，再慢慢控制
顶阀压力，稳定后改PICA56101为自动调节,关闭氮气线。

2. 正常操作时，用V3501液位控制阀来调节液位。

根据液位的高低控制适当的阀位，液
位不能太高，当液位过高时，会造成原料水进入低压瓦斯系统，同时造成安全阀起跳。

3. 在冬季要注意排空阀及各截止阀的冻凝问题。

注意及时脱除原料水携带的油品，防
止带油进塔。

4. 安全阀定压0.53MPA，两台同时投用，校验时分别校验，不得同时切出。

2.1.2原料水罐V3502A
原料水罐V3502A是收集所来污水的重要容器，酸性水可以进一步均质，同时在这
里既能使酸性水进一步脱油，又能保证除油器进料量稳定可靠。

2.1.2.1 液位控制
控制范围:40,,80,
控制目标:45,,70,
控制方式:通过V3501来水量、P3504A/B出水量及净化水回注量控制正常调整: 现象影响因素调节方法
P3504A/B排至V3503AB水量检查机泵上量情况，缓慢开大P3504A/B出口阀液
面高
小，机泵上量不好门
联系调度室检查装置酸性水分液罐液位，控制来
原料水自V3501来水量大
料量
净化水回注量增大提高净化水至常压流量，减少回注量
仪表失灵联系仪表校验
冷却器泄漏，循环水进入
检查氨气、氨液、净化水、侧线气冷却器
V3502A
氨气、酸性液排液量大控制排液量
除油器运行不正常切出除油器，改走复线
P3504A/B排至V3503AB水量过
液面低缓慢关小P3504A/B出口阀门
大
联系调度室检查装置酸性水分液罐液位，控制来料
原料水自V3501来水量小
量;岗位检查V3501;
净化水回注量减少减少净化水至常压流量，提高回注量
仪表失灵联系仪表校验
冷却器泄漏，进V3502A的介检查氨气、净化水、酸性气冷却器是否有泄漏情况，
质进入循环水系统如发现泄漏及时切出
罐放空泄漏或与V3502B联通
关闭相关阀门
阀未关严
V3502A收油量过大调节收油阀开度
E3509处净化水放空阀不严，
关严放空阀门
酸性水自放空处倒传排入地漏
2.1.2.2 压力控制
控制范围:-10,10KPA
控制目标:0.5,5KPA
控制方式:通过氮气充压阀PIC56102控制
正常调整:
现象影响因素调节方法压力高氮气自控阀失灵自控阀切换至复线控制，联系仪表维修
氮气补入量过大关小氮气自控阀，减少氮气补入量
净化水回注温度过高，罐内轻减少净化水回注量。

检查循环水系统，降低温度至
质油汽化 30?以下，
仪表失灵联系仪表校验
蒸汽进入罐内，罐内轻质油汽
检查各吹扫点，防止蒸汽进入罐内
化
V3501液面抽空，油气进入罐关闭V3501液面自控阀，提高V3501液面，联系调
内或来水大量携带油气度，关小进FI3501手阀
氨气分液罐、酸性液分液罐、
关小相关液面自控阀，提高分液罐液面。

开大E3508
压送罐抽空或温度过高，气体
循环水，降低分凝液温度流量
进入罐内
氮气水封罐出气管线堵塞减少氮气补入量，水冲洗管线，或排空管线存水检查除臭罐阀门，流程是否畅通，检查除臭罐压强，
尾气除臭罐流程不畅
是否堵塞。

检查氮气水封罐;
气温较高加强监护，确保后路畅通
自控阀切换至复线，根据现场压力控制，联系仪表
压力低氮气自控阀失灵
维修
氮气补入量过小或氮气压力逐渐开大氮气自控阀，提高氮气补入量，联系调度低室提高氮气压力
仪表失灵联系仪表工维修
液面下降较快关小抽出泵，稳定抽出量
氮气水封水位低或补水中断调节补水量
罐体泄漏或顶放空不严检查罐体是否有泄漏点，关严阀门
气温较低调整氮气补充量
注意事项:
1. 严禁蒸汽或高温介质进入V3502A内，防止蒸汽加热罐内轻质油，造成油气
挥发，
引发火灾、顶罐等事故;
2. 防止空气进入，避免硫化亚铁自燃;
3. 酸性水进料口位于罐体40,处，要求罐内液面不可低于40,，防止停留时间
不足
而使原料水大量带油进入后续流程;
4. 顶部巡检注意检查罐顶厚度，系好安全带，防止罐顶腐蚀塌陷引发事故;
5. 收油口为30,、50,、70,处，收油作业时注意安全，不可使用蒸汽吹扫。

6. 如来料携带大量气态组分，造成V3501液位波动，V3502A压力高时，及时
联系调
度，同时关小FI3501进料阀，防止V3502A超压造成设备损坏。