安全知识培训教案(一)

机械电气安全知识

一、机械产品的主要类别

1、农业机械：拖拉机、播种机、收割机械等；

2、重型矿山机械：矿山机械、起重机械、水泥设备等；

3、工程机械：叉车、铲土运输机械、混凝土机械等；

4、石油化工通用机械：化工机械，泵、风机、阀门、气体压缩机等；

5、电工机械：发电机、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机等；

6、机床；

7、汽车；

8、仪器仪表；

9、基础机械：轴承、液压件、密封件、紧固件、链条、齿轮、磨具等；

10、包装机械：包装机、包装箱、输送机等；

11、环保机械：谁污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设备等；

12、其他机械；

二、机械设备的危险部位及防护措施

（一）、机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害，其危险部位如下：

1、旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输带和皮带轮、链条和链轮、齿轮和齿条等；

2、旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杆、和杆等；

3、旋转的凸块和孔处。如风扇叶、飞轮等；

4、对向旋转部件的咬合处，如齿轮、混合轴等；

5、旋转部件和固定部件的咬合处，如旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等；

6、接近类型。如锻锤的锤体等；

7、通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等；

8、单向滑动部件，如带锯边缘的齿等；

9、旋转部件与滑动部件之间，如平板印刷机上的结构、纺织机械等；

（二）、机械传动结构安全防护措施

一般可以分为三类：直接、间接和指导性。

直接安全技术措施是指在设计阶段，考虑消除机器本身的不安全因素；

间接安全技术措施是指在机械设备上采用和安装各种防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素；

指导性安全技术措施是指制定机器安装、使用、维修的安全规定及设计标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全生产。

1、齿轮传动安全防护，齿轮传动必须安装全封闭型防护装置；

2、皮带传动安全防护，采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不小于5厘米；

3、联轴器等的安全防护，安装U型防护罩；

三、机械伤害类型及防护措施

（一）、机械伤害类型

1、物体打击：物体在重力或在外力作用下产生运动，打击人体而造成的伤害事故；

2、车辆伤害：指车辆行驶中引起人体的坠落和物体倒塌、飞落、挤压等造成的伤害事故；

3、机械伤害：机械设备运动或静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的伤害；

4、起重伤害：各种起重作业中发生的挤压、坠落、物体打击等；

5、灼烫：火焰烧伤、高温物体烫伤、化学灼伤、物料灼伤等；

6、触电各种设备、设施的触电，电工作业时触电、雷击等；

7、火灾：包括火灾引起的烧伤和死亡；

8、高出坠落：指在高处作业中发生坠落造成的伤害事故，不包括触电坠落事故；

9、塌陷：物体在重力或外力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性遭到破坏而造成的事故；

10、火药爆炸：火药、炸药在生产、使用、加工、运输过程中发生的爆炸事故；

11、化学性爆炸:可燃气体、粉尘等于空气混合成爆炸混合物，接触引爆源发生的爆炸事故；

12、物理性爆炸：锅炉、容器超压爆炸等；

13、中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息等；

14、其他伤害：摔、扭、挫、擦上等。

（二）、机械伤害预防措施

1、实现机械本质安全

○1、消除产生危险的原因；

○2、减少和消除接触机器的危险部件的次数，如全封闭，表面光滑等；

○3、使人们难以接触机器的危险部位，隔离网灯；

○4、提供保护装置或劳保用品；如防护罩、手套、面具等；

2、保护操作者和有关人员安全

○1、通过培训，提供人们辨别危险的能力；

○2、通过对机器的重新设计，使危险部位更加醒目，或者使用警示标志；

○3、通过培训，提高避免伤害的能力；

○4、采取必要的行动增强避免伤害的能力；

电气安全知识

一、电气安全事故种类

触电事故、雷击事故、静电事故、电磁辐射事故和电气装置事故等；

触电事故：由于电流通过人体内部，使肌肉产生突然收缩效应，产生针刺感、压迫感，打击感、痉挛、疼痛、血压升高、昏迷、心律不齐、心室颤动等，给人体造成损伤甚至造成死亡。电伤分为：电弧烧伤、电流灼伤、皮肤金属化、电烙印、机械性损伤、电光眼等；

雷击事故：自然界相对静止的正负电荷形式的能力造成的事故；

静电事故：工艺工程中或人们活动中产生的，相对静止的正负电荷形式的能力造成的事故；电磁辐射事故：电磁波形式的能力辐射造成的伤害；

电气装置事故：包括异常停电、异常带电、电气设备损坏、电气线路损坏、短路、断线、接地、电气火灾等。

二、触电事故预防技术

1、绝缘

2、屏护

3、间距

4、安全电压

5、双重绝缘或加强绝缘

6、漏电保护

三、雷电事故预防措施

1、雷电种类：直击雷、感应雷、球雷，

2、雷电危害：火灾或爆炸、设备设施破坏、大规模停电。

防雷技术:装设避雷针、避雷线、避雷网、避雷带、等电位跨接等。

四、静电事故预防措施

1、静电的产生：固体物质大面积摩擦；固体物质的粉碎、研磨过程、过滤、输送、干燥、

悬浮物质的高速运动、液化气在管道中流动或由管口喷出时、穿化纤衣服、高绝缘鞋的人员在操作、运动时等。

2、静电的特点：电压高、泄漏慢、影响因素多。

3、静电的危害：引起爆炸和火灾，给人以电击、妨碍生产造成事故。

（二）、静电预防措施

1、环境危险度控制，采用取代易燃物质，降低爆炸混合物浓度，减少氧化剂含量等措施；

2、工艺控制，采用导电性工具、液体灌装过程中不得进行取样、检测或测温操作，如需进行，需使液体静止一段时间，使静电得到消除；

3、接地，化工单位常用的措施，用金属管道引入地下放电；

4、增湿，不适用于防止高温环境里德绝缘体上的静电；

5、抗静电消除剂；

6、静电中和器，又叫静电消除器，在化工易燃易爆场所经常使用，特别是车间、罐区；

7、加强静电安全管理，制定相关的安全操作规程、静电安全指标、开展静电安全教育、静电检测等；

五、机械电气防火防爆技术

（一）、电气引燃源

1、危险温度：超过设备正常运行时的温度；

（1）引起危险温度的原因：短路、接触不良、严重过载、铁心过热、散热失效、接地及漏电、机械故障、电压波动过大；

（2）电热器具和照明灯具的危险温度

2、电火花和电弧

（二）、防火防爆技术

1、限制形成爆炸性混合物，采取密闭作业、防止泄露、防止可燃物堆积等；

2、使用安全装置，包括安全阀、阻火器、压力表、温度计、报警仪等；

3、消除点火源，控制各种引燃源；

4、惰化和稀释，采用氮气、二氧化碳等代替空气，强化通风等；

5、耐燃结构和抗爆结构，包括建筑物、容器、设备和电气等；

6、隔离和间距，包括防火堤、防爆墙等设施及保存防火、防爆间距；

7、泄压，包括容器、厂房的泄压、泄爆设计。

8、采用防爆电气、设备；

9、设计防爆电气线路；

10、限制载流量；