DTC大倾角带式输送机通用说明书.

DTC系列
煤矿用带式输送机
使用说明书(安装、使用本产品前请仔细阅读使用说明书)
中华人民共和国
目录
1.概述------------------------------------------------- 3
2.结构特征与工作原理------------------------------ 3
3.主要技术特征--------------------------------------- 4
4.安装，调试，试运行------------------------------ 7
5.维护与定期检查------------------------------------ 9
6.润滑---------------------------------------------------10
7.运输-------------------------------------------------- 10
8.开箱及检查------------------------------------------11
9.输送机附图------------------------------------------11
10.输送机易损件明细表------------------------------13
11.其它---------------------------------------------------17
本产品执行标准：
MT820-2006
《煤矿用带式输送机技术条件》
本产品型号说明：
型号依据标准MT/T154.4-1995
《煤矿用带式输送机型号编制方法》
煤矿用带式输送机型号的组成及含义举例如下:
本系列产品包括以下型号:
DTC65/10/2×30S、DTC65/10/2×55S、DTC65/10/132S、DTC65/10/90S、DTC80/15/2×55S、DTC80/15/2×75S、DTC80/15/160S、DTC80/15/2×132S、DTC80/15/250S、DTC80/20/2×250S、DTC80/20/315S、DTC80/20/2×315S、DTC100/25/2×220S、DTC100/25/2×250S、DTC100/25/2×315S、DTC100/25/2×450S、DTC120/40/2×500S、DTC120/40/2×630S。

1.概述
DTC带式输送机是指布置倾角为20°~30°的带式输送机，适用于输送容重为0.4 ~ 2.5吨/米³的散状物料或成件物品,既可用于向上运输,也可用于向下运输 ;向下运输时,其允许最大倾角为向上输送允许最大倾角的80％。

本机型采用单电机单滚筒或单电机双滚筒或双电机双滚筒驱动,采用深槽托棍组,根据所运物料的粒度，湿度和角度配花纹输送带或者普通输送带,减速机配逆止器,并配备有制动装置。

2.结构特征与工作原理
本输送机由驱动装置,机身,机尾和清扫装置等组成。

驱动装置由驱动部，传动机架，传动滚筒等组成。

驱动部由电机，减速机，偶合器，逆止器，制动器，驱动装置架等组成。

驱动装置通过齿销联轴装置传递扭矩给传动滚筒，从而带动整个输送机转动起来，完成输送工作。

机身为螺栓连接的钢架落地结构，主要由上托辊，下托辊，中间架，中间架支腿等组成，主要作用是承载输送带和所运物料。

本机型的拉紧装置一般情况下设在机尾，有手动蜗轮张紧装置机尾和重载车式拉紧机尾两种形式，分别由机尾滚筒和机尾架组成。

清扫装置分为头部和尾部清扫装置，头部清扫装置根据所用输送带不同，采用毛刷清扫器（花纹输送带）和刮板清扫器，其作用是清扫胶带外表面的附着物。

尾部一般采用空段清扫器，它的作用和普通输送机上的一样，清扫回空段胶带内表面的附着物。

3.主要技术特征
各型号输送机主要技术参数见下表：
4.安装，调试，运行
4.1 安装
首先确定输送机的安装中心线及各部分的安装位置。

清理巷道底板，按照图纸要求做出平坑，并打好地基。

按照从后到前的顺序将输送机各部件运至要求位置，按照从前到后的顺序安装各部件。

各部件安装均达到要求后，固定地脚螺栓并拧紧各连接螺栓。

安装后应保证各托辊与胶带接触良好。

各连接螺栓应牢固可靠。

4.2 调整
4.2.1输送带跑偏调整
带式输送机经常会遇到输送带跑偏问题，输送带跑偏有以下几种原因：
4.2.1.1 安装中心线不直
4.2.1.2 输送带本身弯曲不直或接头不直。

皮带扣钉歪或是输送带切口与输送带纵向不垂直，使输送带受的拉力不均匀，运转时，当接头运转到那里，哪里就发生跑偏，处理这种情况，可将输送带切开重新订扣或硫化。

4.2.1.3 滚筒中心线同输送机中心线不垂直。

出现这种情况主要是机架安装不正，虽然可调滚筒的前后位置，但移动距离有限，必须把装歪的机架返工重装。

输送带在滚筒上往哪边跑偏就收紧那边，使输送带跑偏的一边拉力加大，输送带就往拉力小的一边移动。

4.2.1.4安装时托辊组轴线同输送带中心线不垂直而引起跑偏。

当输
送带往哪边跑偏，就将那边的托辊向输送带运行方向移动。

一般移动几个托辊组就能纠正。

4.2.1.5 滚筒不水平引起输送带跑偏，如是安装误差，应停机调整。

4.2.1.6 滚筒表面粘结物料，使滚筒成了圆锥面，会使输送带向一侧偏离，因此必须经常检查清扫器和人工打扫。

4.2.1.7 输送带一经加上负载就跑偏，是由于物料没有加在输送带中间，应该动进料口处挡板的位置或结构。

4.2.1.8 机架两侧不平使输送带相对机架中心不对称，运行时输送带荷重向低的一边移动，导致输送带跑偏，此时可将可将托辊组加垫调平。

4.2.1.9 输送带无载时发生空车跑偏，而加上物料就能得到纠正，这种情况是初张力太大造成的，应适当调整输送带的初张力。

4.3 试运转
4.3.1 试运转前应全面检查安装质量，各运转部件应运转灵活。

4.3.2 检查各润滑部位是否按规定注油。

4.3.3 沿线检查输送机，不得有影响设备运转的任何障碍。

4.3.4 检查电器系统。

4.3.5 如果有一套备用传动装置时，将备用柱销联轴装置内柱销取出，拔出外齿圈至减速机一侧，以不影响传动滚筒旋转，并将取出的柱销装入要使用的柱销联轴器装置内。

4.3.6 先点动“启动”电机，观察传动滚筒运转方向是否正确，然后空载运行，观察各部件是否运转正常。

4.3.7 重复（5）（6）过程，试运转另一套驱动装置。

警示：
(1). 必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。

(2). 应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。

(3). 在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置，在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。

(4). 配备带式输送机保护装置符合MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》的要求。

(5). 限矩型液力偶合器严禁充油，只能充水或难燃液。

5.维护与定期检查
5.1 维护
保持好输送机周围清洁，及时清理输送机周围的煤粉杂物，以免影响输送机正常工作，传动不灵活的滚筒和托辊应及时更换和维修，传动滚筒要保持清洁，及时清除粘在滚筒表面的物料，在卸载处严禁大块物料直接砸在胶带上。

经常检查清扫器，并及时调整或更换易损件。

5.2 定期检查
5.2.1 日检
5.2.1.1 检查通过传动装置的胶带运行是否正常，有无卡阻跑偏等不正常现象。

5.2.1.2 减速器，偶合器，电机及所有滚筒的轴承的温度是否正常。

5.2.1.3 输送带空载张力是否合适，否则要调整。

5.2.1.4 所有滚筒的油封及轴承的磨损程度。

5.2.1.5 所有托辊是否转动灵活，有无缺辊现象，否则更换。

5.2.2 周检：执行日检项目，另外附加。

5.2.2.1 检查减速机的油位，若需要可充加规定等级的油。

5.2.2.2 检查张紧装置的动作是否灵活，清除导轨上的赃物。

5.2.3 月检
执行日检，周检项目
5.2.4 半年检查：执行日检，周检项目，另外附加：
5.2.4.1 给所有滚筒轴承加油，并清理滚筒上的污物。

5.2.4.2 清理减速器，换油并分析下次换油时间。

5.2.4.3 检查偶合器的液体，油封，轴承情况。

6. 润滑
减速机出厂前不带油，第一次换油在运转150小时后进行，其后的换油在运转六个月以后，或更早一点，具体时间根据具体情况而定。

皮带机主要部位润滑见下表。

7.运输
7.1.吊装、运输的注意事项
7.1.1 输送机在装卸车过程中，一定注意吊装部位，有吊装环的，要使用吊装环，没有吊装环的，要利用牢固可靠的部位吊装，同时注意不要损害其他部位的外表质量。

7.1.2 要注意电机、减速机、制动器等重要部件，小心碰撞、刮擦这些部件。

7.1.3装卸托辊、滚筒时，要轻拿轻放，不要随便乱仍乱掷，以防止损坏轴承、密封圈等。

7.1.4 在装卸机架等铆焊件时，也要轻拿轻放，注意不要使它们因外力作用变形，从而影响下一步安装。

8.开箱及检查
货到验收检查时，有包装箱的，要小心打开包装箱，以免损坏箱内物品；捆扎的，要依次卸下，然后按装箱单逐项检查验收。

9. 输送机附图（见各输送机总图）
10.输送机易损件明细表
11. 其它
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