皮带改造施工方案.doc

三期挠性皮带机改造施工方案

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修造部审核：

生产部审核：

审定：

批准：

中国化学工程第十三建设有限公司

2012年3月26日

目录

一、编制说明

二、编制依据

三、施工准备

四、设备材料验收与保管

五、设备安装及技术要求

六、安全技术管理措施

七、施工人员一览表

八、施工措施用料一览表

九、施工进度计划

施工方案

一、编制说明

本方案为渭河洁能公司三期挠性皮带机改造施工方案。此次改造经车间及相关部门研究，最后由车间出具三期挠性皮带机改造详图。

二、编制依据

1、《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 GB50270-98

2、《破碎、粉磨设备安装工程安装施工及验收规范》 GB50276-98

3、《钢结构施工及验收规范》 GB50205—2001

4、《钢结构焊接规程》 JBJ81—2002

5、《建筑防腐工程施工及验收》 GB50212-91

6、《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999

7、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231

8、《化工建设安装工程起重施工规范》 HG20201

9、《垂直式斗提机技术条件》 JB3926

三、施工准备

1、施工机具、吊装索具、起重设备到场并检查确认满足施工要求。

2、人员、材料到位,施工现场达到施工条件

四、设备、材料的验收及保管

1、安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范，不合格不得使用。

2. 施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下，应结合本单位的技术装备现状及现有机械可能利用的情况，充分发挥施工机械的效率和利用程度。

3.测量及计量器具

连通管、水准仪、经纬仪、框式水平尺、直径为0.35-0.5钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺及钢板尺。

五、设备安装及技术要求

1、改造顺序：

1、将挠性带转至检修位置，要求原粘接口在尾部；

2、工艺确认交出，停机断电；

3、原落料管拆除；

4、拆除皮带尾部所有上盖板及侧盖板

5、断开刮板回收机链条，将回收机头部整体移至不影响后续粘皮带处；

6、尾部改向滚筒从东端移至西端；标记好原滚筒位置；

7、在合适的位置处割断皮带，两头拉紧后打卡具固定；

8、拆除皮带粘接位置处所有托辊，粘接口及下料撕口处搭工作平台；

9、将原粘接口损坏处皮带割除，约4m；

10、小心割除粘接口处料口及波状挡边；

11、下料并进行硫化粘接；

12、冷粘接皮带料斗及裙边，并固定牢靠；

13、尾轮西移至距原滚筒2800mm处（参照图纸），定位安装到位，承重部分利用原有预埋螺栓进行加固；

14、复位托辊，加强托辊支架，松开卡具，张紧皮带；

15、回收机整体西移（参照图纸）2150mm；

16、参照图纸制作安装落料管；

17、上盖板及侧盖板复位；

18、调带试机；

19、复位人孔及观察孔；

20、现场清理，做到工完料净场地清。

2.1、挠性皮带安装的一般要求

安装过程中要注意各设备位置的衔接配合；•施工时根据安装图纸要求的设备的纵、横向中心线、作为安装基准线。

2.2、输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm

2.3、机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm，机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于2mm。

2.4、组装机架。机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000，中间架的距离允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000。

2.5、滚筒轴心线对输送机纵向中心线的不垂直度不应超过2/1000。

2.6、滚筒上母线的不水平度不应超过0.5/1000。

2.7、托辊、滚轮、辊子装配后应能用手灵活转动。

2.8、垂直框架式或水平车式拉紧装置往前松动行程应为全行程的20%——40%

3、原材料检验.现场下料预制组装

3.1、原材料进入现场应进行检查验收，根据其质量证明文件，检查其品种规格及性能，缺少的项目应进行复验，符合设计及合同规定国家标准的要求，无合格证明的材料不得使用。

3.1.2、检查材料的表面质量，表面应无严重锈蚀，损伤及表面裂纹，分层，重皮等缺陷。（断面坡口不应有分层夹渣等缺陷）

3.1.3、验收后的材料应分类存放，不合格的材料严禁使用，如需代用材料，一定要取得设计单位及用户同意。

3.1.4、焊接材料是根据钢材料种类而选定的焊材，焊材进入现场应配有质量证明合格文件，中文标志及检验报告，否则不予采用。

3.1.5、钢板和型钢原材料进入现场，检查其厚度及外观几何尺寸，若超过其产品标准所规定允许偏差应及时向供料方反映，在取得业主和设计方的同意后方

可使用，否则不予采用。

3.2、施工人员在熟悉图纸后应进行准备统筹下料，前提是尽量节省原材料，必要时由技术人员排版。

3.3、下料前应按校准线核对下料线是否正确，经质量检验员认可后方可进行切割，注意留切割或刨边加工坡口余量（2-3mm）。

3.4、切割采用半自动切割机或手工切割，切割完成应除去表面氧化部分，用砂轮磨除见金属光泽。气割的允许偏差见下表：

3.5、焊接坡口:

a.坡口加工按照GB50236-98（现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范）附录C焊件坡口形式和尺寸，C.0.1中V型坡口。

600

0-3mm

0-3mm

b. 坡口应保持平整、不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,尺寸符合要求.