乳化油使用方法

乳化油的使用方法及注意事项

1、乳化油的分类：

一般乳化油分为三种：1#金属乳化切削油（乳-1）、69-1乳化切削油、防锈乳化油，根据产品的性能：乳-1优于69-1优于防锈乳化油。

2、主要组成

乳化油主要由低粘度润滑油、磺酸钠、三乙醇胺、乳化剂、防锈剂、消泡剂、杀菌剂等组成，不含亚硝酸钠，不含氯，铅。

在相同使用浓度下，1#金属乳化切削油的乳化液防锈性优于69-1乳化切削油。

3、适用范围

主要用于金属加工中的车、磨、铣、刨等工艺上，特别适用于铸铁、碳钢、轴承钢，也适用于铜及铜合金、铝及铝合金等材质，还可用作液压系统中的压力传递

液。4、使用方法建议一般使用浓度为2～5%，即将2～5份的乳化油缓慢加入到98～95份的清水中，搅拌均匀成白色乳化液。若用作液压液可适当提高用浓度。5 、注意事项（1）配制乳化液必须选用低硬度的自来水、地下水或清

洁流动的河水。最合适的钙、镁离子浓度为50～300ppm，最高不超过500ppm。如水质较软，可能会产生较多泡沫，可在乳化液中添加适量消泡剂；如果水中的钙、镁离子浓度超过500ppm，必须进行软化处理后再使用，否则，我们将不承

担责任。同时，还应注意水中的Cl-、SO

42-、PO

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3-浓度。

（2）配制乳化液必须严格按照比例。一般而言，加工负荷越大，润滑要求越高，乳化液配制浓度相对大些；加工速度越快，冷却要求越高，乳化液配制浓度相对小些。切削负荷一般变化规律：磨削＜车削＜铣削＜拉削，加工速度正好相反。乳化液浓度过低（如低于2%），尽管可降低生产成本，但将降低润滑、防锈性能，且容易*。

（3）稀释时应将乳化油加入到水中；不要和其它乳化油混用；贮存时应避免明火、避免进水。

（4）为延长乳化油使用寿命，建议尽可能采用集中大循环供液方式。

6、日常管理

（1）保持乳化液清洁。避免将茶水、烟头、剩饭剩菜、抹布等杂物丢入乳化液槽、箱内；及时清理加工过程中产生的切屑和磨屑；尽可能避免机床传动和液压系统的润滑油、液压油漏入。

（2）及时补充乳化液。连续使用会使乳化液自然损耗，必须及时添加按比例配制的乳化液。

（3）定期监测乳化液。注意乳化液外观、气味的变化；控制乳化液浓度，以控制pH值在8～9.5之间，如pH值过高（pH值>9.5），严重时可能会造成皮肤过敏；如浓度正常而pH值短期内降到<7.5，则切削液已经*。

注意润滑性，若出现加工精度降低，首先看切削液是否已经*或杂质过多，如没有则是切削液有效浓度低了，应及时添加乳化油原液，将浓度调到正常范围。

注意防锈性，若出现工件、机床锈蚀，如切削液没有*，则说明切削液浓度低了，应及时添加乳化油原液，将浓度调到正常范围。

（4）如设备长时间不用，则应定期向乳化液罐（槽）内鼓风或将乳化液打循环，以利于延长乳化液寿

命。

乳化油与水调配而成

使用方法：

1、调配浓度根据加工工艺及工件要求而定,对防锈及润滑性能要求高，可调配浓度高一些，对清洗及冷却性能要求高，可调配浓度低一些。一般使用浓度为4～6％。

2、调配时先用少量冷水(冬天用温水)将本品调成糊状，再将余量水冲入，搅拌成均匀的乳化油，这样比一次调成乳化状效果好。

3、更换不同牌号乳化油时，应将原使用之废液放净，以免影响使用效果。一直使用乳化油，如发现乳化液量不足，可再补入一部分，不必全部更换。