标准工时及表票作业规范课件

• ΣOC/T：每个人的C/T总和；
• C/T： 瓶颈工站的C/T；
• n：总人数；
•
在平衡率的改善过程中，工站平衡率提升比例无法直接体现为产能提升比例，故
加入机台数加权计算，变更为工程平衡率；另当前人员平衡率未考量产出穴数，此次一
并修正。
• 工程平衡率＝Σ（单站N *单站C/T）÷（ C/T×ΣN）×100%；
• Σ（单站N *单站C/T）：单站机台数×单站C/T之总和；
• C/T：瓶颈工站的C/T；
• ΣN： 总机台数；
• 人员平衡率=Σ（OC/T÷产出穴数）÷（ C/T ×n）×100%；
• Σ（OC/T÷产出穴数）：每个人的C/T÷产出穴数之总和；
• C/T： 瓶颈工站的C/T；
Biblioteka Baidu• n：总人数；
举例说明：
下表通过工站平衡率和工程平衡率两组数据来说明改善前后平衡率提升比例和产能提升比例 的状况：
PS：日产能/台=21*3600÷C/T÷（Σ机台数） 由此可知，采用工程平衡率的计算更符合现状，即：工程平衡率提升3.2%，意味 着产能提升3.2%。 结论：考量机台设备的效率损失，在计算平衡率的过程中，应将机台设备加权计 算，故工站平衡率的计算方式应更改为工程平衡率，人员平衡率应考虑产出穴数 。
工站平衡率为91.83%，但该CELL的效率损失主要为母模站的损失，因母模为1台机，故损失仅为1台CNC设备的 损失。
考量设备的损失状况，合理的计算方式应为： 工程平衡率=（1*70+4*93.5+8*86.88+4*93.75）÷（ 93.75×17）×100%=95.06%； 考虑产出穴数：人员平衡率=（25/1+25/1+25/1+40/2）÷（93.75*2）×100%=50.67% 通过调整机台配比的方式，提升工程平衡率如下：
各参数含义 ΣOC/T=OC/T1+OC/T2
C/T： 瓶颈工站的C/T n：总人数
OC/T1:人员工时(人机不同步) OC/T2:人机同步工时
3、编程效率 —— 表示整个制程整体的平衡状况
计算公式
编成效率 = ΣC/T+ ΣOC/T C/T＊(N+n)
重要设备（如:CNC）平衡率提升 相关问题说明
标准工时及表票作业规范课 件
平衡率&编成效率
1、工站别平衡率 —— 表示各个工站间的作业时间平衡状况
计算公式 工站别平衡率 = ΣC/T C/T＊N
各参数含义 ΣC/T： 各工站的C/T总和
C/T： 瓶颈工站的C/T N： 工站数
2、人平衡率 —— 表示各个作业员的作业时间平衡状况
计算公式
人平衡率 = ΣOC/T C/T＊n
因集团内存在以设备为主的制程（如CNC）及人力为主的制程（如组立），而编成效率无法 区分两者的平衡率状况，故将编成效率细分为工站平衡率和人员平衡率。
• 工站平衡率＝Σ单站C/T ÷（ C/T×N）×100%；
• Σ单站C/T：各工站的C/T总和；
• C/T：瓶颈工站的C/T；
• N：工站数；
• 人员平衡率＝ΣOC/T ÷（ C/T×n）×100%；
案例解析（三票一表）