低温钢焊接注意事项

低温钢焊接注意事项

1、A333.Gr6钢属于低温无缝钢，最低使用温度为-46℃，通常以正火或正火加回火状态供货。A333.Gr6钢无缝钢管的化学成分及力学性能如表1、表2所示。

A333.Gr6无缝钢管的化学成分/%表1

A333.Gr6无缝钢管的力学性能表2

由表1和表2可知，A333.Gr6钢含碳量较低，因此淬硬倾向和冷裂倾向都比较小，材质韧性和塑性较好，一般不易产生硬化和裂纹缺陷，可焊性好，可选用W707Ni焊条与TG-S1N焊丝，采用氩电联焊，以保证焊接接头良好的韧,焊条烘干温度为350℃，保温1小时。A671为焊接管，它适用于在常温或较低温度下高压用途，通常外径不小于400mm及壁厚不小于6mm的钢管，焊材与A333相同。

2、低温钢坡口不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。

3、坡口表面及两侧20mm范围内，应将铁锈、油污、积渣和其他有害杂质清除干净。

4、焊接应由合格焊工按照经评定合格的焊接工艺进行焊接，并应在其施焊焊缝附近区域标识识别代号，但不得敲打钢印。

5、焊接环境出现下列任一情况时，应采取有效的防护措施，否则不

得施焊。

（1）气体保护焊时风速大于2m/s。

（2）其他焊接方法时风速大于8m/s。

（3）相对湿度大于90%、

6、引弧应在引弧板或者坡口内引弧，不得在焊件部位引弧，收弧时弧坑应填满。

7、焊接时应尽可能使用直径较小的焊条焊丝，限制焊接热输入，焊条电弧焊时焊条不易摆动，采用窄焊道多层多道施焊。以改善低温韧性，焊接时，道间温度不高于100℃。

8、低温钢单面焊底层焊道应采用钨极氩弧焊，必要时在背面充氩气保护或采用其他背面保护措施。

9、δ≥25mm或者环境温度低于5℃时，焊缝要进行预热，预热温度为50～100℃，焊缝宜一次焊完，施焊过程层间温度不得低于预热温度，中断焊接时，应及时采取后热措施，重新施焊前，仍需按规定进行预热。

10、焊件表面严禁电弧擦伤，收弧时应将弧坑填满并砂轮片磨去缺陷，多层焊的各层间接头要错开。

11、采用短弧，不摆动的操作方法。

12、焊缝返修应在焊后热处理前进行，若热处理后须返修，返修后需要重新进行热处理。

13、焊后应对焊缝进行外观检查，检查前应将焊缝表面上的熔渣、飞溅等清理干净，焊缝外观应符合下列规定：

（1）焊缝与母材圆滑过渡。

（2）焊接接头表面不允许有裂纹。

（3）焊缝表面不得有气孔、夹渣、弧坑、未填满等缺陷。

（4）焊缝不得有咬边。

14、对于一般的焊接缺陷最多允许两次返修，若两次返修后仍不合格，则需切除这道焊缝，按照完整的焊接工艺重新施焊。

15、介质为MD ME RG RL PG AG D11 AL NH N2管径从1/2到12寸的A333.Gr6管线和管径从14到32寸的A671管线需要热处理，温度达到565度左右保温一个小时。热处理温度控制如下：

（1）当温度升至400℃以上时，加热速率不应大于205×25/δ℃/h，且不得大于330℃/h。

（2）恒温时间应为每25mm壁厚恒温1h，且不得小于15min，在恒温期间最高与最低温差应低于65℃。

（3）恒温后冷却速率不应大于65×25/δ℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷却