简单轴类零件的车削

【组织教学】

1、检查学生出勤，作好学生考勤记录

2、强调学生在任务实施过程中应该注意的事项【作业讲评】

【复习回顾】

宽槽的加工方法

【讲授新课】

项目：简单轴类零件的车削

一、任务导入（情景创设）

轴是机器中的重要零件之一，用来支持旋转零件(如带轮、齿轮)，传递运动和转矩。由于长期的使用有磨坏，需替换。

二、任务布置

任务名称课时练习内容材料件数工件工时

三、任务分析

1、轴类零件有三个台阶、两个退刀槽。

2、长度有三个尺寸、外圆有三个尺寸，公差等级IT8级。

3、形位公差有两个，一个是φ35 mm外圆轴线相对右端φ29mm的轴线的同轴度为φ0.02 mm。另一个是φ33mm的外圆的圆柱度为0.04 mm.

4、表面粗糙度全部3.2μm

四、任务实施：

每小组结合任务，通过由教师提供的有关线索，查阅课本、资料，交流讨论完成任务。

五、任务汇报：

根据本小组讨论情况，推荐一名同学进行汇报。

六、教师讲解

教师结合学生讲解情况进行总结，对于没讲明白的重点难点作一讲解。

（一）、轴类零件的结构特征

轴通常由圆柱面、多阶台、端面和沟槽等结构组成。轴类零件的精度要求较高，所以在车削时除了要保证尺寸精度和表面粗糙度外，还应保证其形状和位置精度的要求。

（二）、轴类零件的车削工艺分析

车削轴类工件时，如果轴的毛坯尺寸余量较大，又不均匀，或精度要求较高，应将粗加工与精加工分

开进行。另外根据零件的形状特点、技术要求、数量的多少和工件的安装方法，轴类零件的车削步骤应考虑以下几个方面：

1.用两顶尖装夹车削轴类工件时，一般至少要装夹三次，即粗车第一端，调头再粗车和精车另一端，最后再精车第二端。

2.车短小的工件时，一般先车一端面，这样便于确定长度方向的尺寸。车铸铁件时，最好先倒角再车削，这样刀尖就不易遇到外皮和型砂，避免损坏车刀。

3.工件车削后还需磨削时，只需粗车和半精车，并注意留磨削余量。

4.车削阶台轴时，应先车削直径较大的一端，以避免过早地降低工件刚性。

5.在轴上车槽，一般安排在粗车和半精车之后，精车之前。如果工件刚性好或精度要求不高，也可在精车之后再车槽。

6.车螺纹一般安排在半精车后进行，待螺纹车好后再精车各级外圆，这样可避免车螺纹时轴发生弯曲，而影响轴的精度。若工件精度要求不高，螺纹可安排在最后车削。

7.轴类零件的定位基准，通常选用中心孔。加工中心孔时，应先车端面后钻中心孔，以保证中心孔的加工质量。

（三）、轴类零件综合训练

1.工艺分析

2.加工步骤

3.容易产生的问题和注意事项

（四）车削轴类工件时产生废品的原因及预防方法

【布置作业】

轴类零件的车削工艺

【技能训练】（8课时）

一、课程安排：

1、检查学生人数、劳保穿戴。

2、强调劳动纪律及安全文明生产。

3、学生分组、分配机床。

4、练习内容：台阶轴

二、示范指导：

分组示范车削台阶轴

三、巡回指导

1.检查学生准备及练习过程是否正确并及时纠错。

2.对学生提出的问题，耐心、细致的讲解。

3.时刻注意学生的人身安全和设备安全。

四、总结指导

1、对学生遵守纪律和安全进行讲评。