数控加工与编程实训报告

数控加工与编程实训报告

学院：苏州科技大学天平学院

专业：机械设计制造及其自动化

班级：机械1322

学号：1330116206

姓名：瞿家超

指导老师：殷振

数控加工与编程实训报告目录一．内容与要求 (2)

二．实训前的安全注意事项 (2)

三．工作过程中的安全注意事项 (4)

四．工作完成后的注意事项 (4)

五．数控机床结构 (5)

1主传动系统 (5)

2二进给传动系统 (6)

3.基础支承件 (6)

4.辅助装置 (6)

六．车削仿真 (6)

1）南京斯沃数控仿真软件仿真功能简介 (6)

2) 斯沃数控仿真软件FANUC OIT数控车削加工仿真 (7)

七．车削操作 (10)

（1）数控车削加工操作 (10)

1 开机步骤 (10)

2 关机步骤 (11)

3操作流程 (11)

2加工工艺路线分析 (13)

3夹具选择 (14)

4量具 (14)

5工艺参数 (14)

6工件坐标系，对刀点，加工起始点和换刀点 (14)

7程序 (15)

八．数控铣削加工仿真 (17)

九．数控铣削操作 (18)

（1）、开机步骤： (18)

（2）、关机步骤 (19)

（3）操作流程 (19)

数控铣床实例 (20)

十．实训心得体会 (22)

一基本内容和要求

通过实训使我们了解数控机床的结构组成与工作原理，掌握数控车床的功能及其操作使用方法，熟悉数控车床对零件加工的基本过程和一些常见的数控加工工艺知识，掌握常用功能代码的作用，掌握简单零件的手工编程方法，掌握工件装夹及对刀方法，加深有关刀具知识和加工工艺知识的理解，提高学生的实践操作能力，熟练完成典型零件的自动加工。实训过程中，通过接受有关的安全文明生产知识，劳动纪律及安全生产教育，培养学生良好的职业素质，使学生适应当前工作岗位的能力需求。学生在课程中需要达到以下要求：

2. 熟悉数控车床对零件加工一些常见的数控加工工艺知识。

3. 掌握工件装夹及其对刀方法。

4. 掌握简单零件加工程序的编制和输入方法。

5. 掌握数控车床的操作方法及安全技术，严格遵守安全操作规程。

6. 掌握数控车床对零件自动加工的基本过程。

二实训前的安全注意事项

（1）学生进入实训室实习，必须经过安全文明生产和数控车床操作规程的学习。

（2）进入实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。（3）按规定穿戴好劳动保护用品记防护镜，不许穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作，也不允许扎领带。

（4）开机前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，各操作手柄是否正常，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3~5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。

（5）不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

（6）上机操作前应熟悉数控车床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。

（7）主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。

（8）在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后在进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。

（9）程序输入完成后，必须经任课老师同意方可按步骤操作，未经任课老师许可，擅自操作或违章操作，成绩做零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。

（10）完成对刀后，要做模拟换刀实验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备的事故。

（11）在数控车削过程中，要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实验岗位，发现机床运转不正常时，应立即停车，向任课老师报告，待查明原因，排除故障，严禁设备带病工作。

（12）操作数控系统面板记操作数控机床时，严禁两人同时操作。（13）手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。

（14）加工过程中，如出现异常危险情况可按下急停按钮，以确保设备和人身的安全。

（15）机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；三.工作过程中的安全注意事项

（1）禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要通铁钩子和毛刷来清理。（2）禁止用手或其他方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。

（3）车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。

（4）经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。

（5）严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经过有关责任人的同意。

（6）工件伸出车床100mm外时，须在伸出位置设防护物。

四工作完成后的注意事项

（1）清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。

（2）依次关掉机床面板上的电源和总电源。

（3）机床开机时应遵循先回零点、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、在高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。

（4）严禁在卡盘上、顶尖间敲打、矫直和修正工件，必须确认工件和刀具夹紧后方可进行下步工作。

（5）操作者在工作时更换刀具、工件、调整工件或离开机床时必须停机。

（6）机床上的保险和安全防护装置，操作者不得随意拆卸和移动。（7）机床开始加工之前必须采用程序校验方式检查所有程序是否与被加工零件相符，待确认无误后，方可关好安全防护罩，开动机床进行零件加工。

（8）机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。

（9）实训完毕后应清扫机床，保持洁净，将尾座和托板移至床尾位置，并切断机床电源。