长网纸机常见纸病处理

长网多缸纸机29种常见纸病的原因和防治方法

打浆与纸的关系问题1．当纸页灰份太低时，可提高打浆度来封闭纸页来提高留着率

2．纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可通过提高打浆度来解决这个问题

3．纸页粘附大烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是打浆过度造成的－均可通过降低打浆度来得到改善

4．打浆度太低会导致纸页在缸面打飘－如其他强度测试允许，可适当降低打浆度5．损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解－加强高频疏解机的作用效果

－可能需要一定程度强化打浆－如果把打浆机当做疏解机使用，它不可能达到期望的效果6．如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结构更开放7．耐破度或Mullen 通常上通过打浆直接改变

－调整打浆度至必要的水平

8．压光时的压黑和斑点是由于成形不好造成的

9．厚度与打浆度成反向关系－如果其它测试结果允许，调整打浆－初始打浆引起厚度大幅度下降

10．折皱与烘干有关，反映纸幅网络质量的分布－降低打浆和改进成形会对此有所帮助

11．当太多水分带入沟纹辊下时会引起沟纹压溃－降低打浆，提高浆料的游离度

－提高浆料温度通常有所帮助

12．增加短纤维用量或降低打浆度会有助于解决卷曲问题

13．多孔性（透气度）随打浆而快速地发生变化－提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力14．起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶，而且浆料游离度过大会加重这个问题。

15．单面光纸张表面状况不好的原因是由于成形不好或纸页在大烘缸上的粘附不良引起

－提高打浆度对成形和纸幅在大烘缸上附着均有所帮助

16．成形不好的主要原因是网部脱水不好和浆料中长纤维含量过多－提高打浆度会有所帮助，但一定要降低长纤维的用量17．掉毛的原因是纤维结合不好和/ 或短纤维用量过大。－提高打浆度可以改进结合，但要降低打浆机的切断行为并使浆料的游离度有所提高。

18．木纹边的原因是由于纤维在网案上分布不均

－降低打浆度对降低边缘非均匀收缩有所帮助

19．粘状浆易造成粘网

－降低打浆度可得到改善

20．打浆不仅与内结合力有关，也改善成形

21．压榨部掉纸主要是浆料游离度过大或过分粘状打浆

－调节打浆得到所需的状态

22．短纤维或粘状浆会加重真空伏辊或真空压榨辊的辊面印痕－检查打浆看是否有必要降低打浆度。

23．任何程度的打浆对薄页纸的柔软度起反作用。

－不打浆或尽可能低地打浆。

24．挺度与打浆度及浆料组成有关。－打浆可以提高拉伸挺度，但必须注意不能使纸张厚度丧失太多－脆性与短纤维的含量有关，故应尽量避免在打浆时对浆料的切断

25. 一般地，伸长率随打浆度和打浆浓度的增加而增加

26．打浆对撕裂度有负面影响，而与长纤维对撕裂度有正面影响－可能需要降低打浆度，但更重要的是避免切断。

27．抗张强度随打浆而变化，细纤维化和高打浆浓度有利于抗张强度

28．打浆也影响吸收速度和吸收能力－封闭纸页结构可以改善吸收速度，但会降低吸收能力29．良好成形和封闭纸页结构可以减少水印

－提高打浆高可以改善压痕

30．低游离度浆料成纸网痕会更明显

－必要时调节打浆度

－也要检查水印辊的位置

31．纸页中的纤维束常常来自于锥形打浆机未分散的纤维束

－检查锥形打浆机的状况

32．过粘状打浆常会在湿部和压榨部产生皱折

－把打浆度降低到试验许可的范围内

树脂斑点与网子

1. 清洗成形网；

－可采用低压蒸汽除去金属网上的树脂斑点；

－对于塑料网而言，蒸汽压应低于 3.5 公斤/ cm2 ，温度不高于1500C；

2. 高压喷淋水通常对树脂是有效的；

3. 对网子进行化学处理能够减轻树脂聚集的趋势；

4. 使用有机溶剂清洗网子；－相关内容包括“沉积物控制”和“湿部系统混乱”.

泵的问题

1. 确定某个必需的泵在正常运行，如果没有，应重新启动；

－检查液体流经管线、阀门和泵的方向；

2. 检查轴承；

3. 检查密封水和泵壳；

－如果需要，拧紧泵壳；

－作为临时性措施，可将泵壳注满水；

4. 工检查皮带是否松动；

5. 检查泵、阀门及管线内是否有障碍物，如：破布，木片，金属丝等等；

6. 检查压力表及泵的铭牌设置；

7. 检查泵前泵后的流量；

－低流量可能导致气穴现象；

8. 寻找夹带空气的源头，如：搅拌器或管线、阀门及泵壳的泄漏；