钳工工艺学錾削、锯削与锉削
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4、锯路
• 定义：在制造锯条时， 使锯齿按一定的规律左右 错开，排列成一定的形状， 称为锯路。锯路有交叉形 和波浪形等。
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• 锯路的作用：是使工件上 的锯缝宽度大于锯条背部的 厚度，从而减少了锯削过程 中的摩擦、“夹锯”和锯条 折断现象，延长了锯条使用 寿命。
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•（2）錾削时应设立防护 网防切屑飞出伤人。錾屑 要用刷子刷掉，不得用手 擦或用嘴吹。
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• （3）錾子头部、手锤头部和柄部 都不应沾油，以防滑出。发现锤柄 有松动或损坏时，要立即装牢或更 换，以免锤头脱落造成事故。
• （4）錾子头部有明显的毛刺时要 及时磨掉，避免碎裂伤人。
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表3-4 錾子的各类及用途
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（2）锤子
•
锤子是钳工常用的
敲击工具，它由锤头、木
柄和楔子三部分组成。其
规格用其质量大小表
示:0.25kg,0.5kg和1kg等
几种。
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图3-16 锤子
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2. 錾削角度
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表3-5 錾削角度的定义及作用
§3-2 錾削、锯削与锉削
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一、 錾削
• （1）錾削的定义：
•
用铁锤敲打錾子对金属工
件进行切削加工的方法称为錾
削。
• （2）加工精度：属粗加工，平 面度控制在0.5mm之内。
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• （3）应用场合：用于不便于 机械加工的场合。
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1、錾削工具
• （1）錾子: 一般用碳素工 具钢锻成，由切削部分、錾 身、錾头构成。切削部分刃 磨成楔形，经热处理后硬度 达到56～62HRC.
5、锯削的操作要点
• （1）姿势正确，压力和速度 适当。一般锯削速度为40次 /min左右。
• （2）工件夹持牢靠，同时防 止工件装夹变形或夹坏已加 工表面。
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• （3）锯条的安装应正确，松紧 要适当。
• （4）选择正确的起锯方法。起 锯有远起锯和近起锯两种，为 避免锯条卡住或崩裂，一般尽 量采用远起锯。起锯时角度要 小些，一般不大于15°.
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3、锯齿的粗细
•锯齿的粗细以锯条每25mm 长度内的齿数来表示。一 般分为粗、中、细三种。
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表3-7 锯齿的粗细规格及应用
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工厂提示
• 锯齿的粗细一般根据加工材料 的软硬、切面大小等来选用。粗齿 锯条的容屑槽较大，适用于锯削软 材料或切面较大的工件；锯削硬材 料或切面较小的工件应该用细齿锯 条；锯削管子和薄板时，必须用细 齿锯条。
二、锯削
•（1）定义：用锯对材料 或工件进行切断或者切槽 等的加工方法称为锯削。
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• （2）应用：锯断各种材料或 半成品，锯掉工件上多余部 分，或在工件上锯槽等，应 用较广。
• （3）平面度一般控制在 0.2mm之内。
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图3-22 锯削的应用
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1、手锯的组成
• 手锯由锯弓和锯条两部分组 成。锯弓用于安装和张紧锯 条，有固定式和可调式两种。
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（2）粗细规格
• 锉刀的粗细规格 以锉刀每10mm轴向长度 内的主锉纹条数来表 示 。表3-8
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4、锉刀的选择
• 锉刀的选择应根据工件的 表面形状、尺寸精度、材料性 质、加工余量以及表面粗糙度 要求来选用。锉刀的断面形状 及尺寸应与工件被加工表面形 状与大小相适应。
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2、锉刀的种类
• 按用途不同，锉刀 可分为钳工锉、异形锉 和整形锉3类。
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（1）钳工锉
• 应用广泛，按其断面 形状不同，分为平锉、方 锉、三角锉、半圆锉和圆 锉5种，如图3-31.
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（2）异形锉
用来锉削工件上的特 殊表面，有弯的和直的两 种。图3-32.
• 锯条的长度规格：以两端安 装孔中心距来表示，常用的 锯条长度为300mm。
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手锯的形式
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2、锯齿的切削角度
• 锯条的切削部分由许多按
齿距均匀分布的锯齿组成。
可看作一排同样錾子的排列
。为了保证锯削时有一定的
容屑和强度，楔角β0=50°
， α0=40°，前角γ0=0°
。
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表3-6选用錾子或使用时对几何角度 的考虑
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•（2）錾削时要保持正确 的操作姿势和挥锤速度， 做到“稳、准、狠”。
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3、錾削的操作要点
•（1）正确使用台虎钳， 夹紧时不应在台虎钳的手 柄上加套管子或用手锤敲 击台虎钳手柄，工件要夹 紧在钳口中间。
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• （3）起錾应从工件的边缘尖角处 轻轻地起錾，将錾子向下倾斜，先 錾出一小斜面，然后开始正常錾削， 如图3-19a所示。必须正面起錾时， 此时錾子刃口要贴住工件端面，錾 子仍向下倾斜，待錾出一小斜面后， 再按正常角度錾削。图3-19b
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图3-19a 起錾方法
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图3-19b 起錾方法
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•（4）当錾削距尽头约 10～15mm时，必须调头錾 去余下的部分，以防工件 边缘崩裂。
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安全生产
• （1）錾子刃磨应站在砂轮机的 斜侧位置，刃磨时应戴好防护 眼镜，采用砂轮搁架时，搁架 与砂轮相距应在3mm以内，刃磨 时对砂轮不能施加太大的压力， 不允许用棉纱裹住錾子进行刃 磨。
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（3）整形锉
• 主要用于修整工件上的 细小部分。通常以多把不 同断面形状的锉刀组成一 组。图3-33所示。
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3、锉刀的规格
• 锉刀的规格有尺寸规 格和粗细规格两种。
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（1）尺寸规格
• 锉刀的尺寸规格，圆锉以其 断面直径、方锉以其边长为尺 寸规格，其他锉刀以锉身长度 表示。常用的锉刀有100、125、 200、250、300mm等几种。异形 锉和整形锉的尺寸规格是指锉 刀的全长
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安全生产
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三、锉削
• （1）定义：用锉刀对工件进行 切削加工的方法称为锉削。
• （2）加工精度：其加工精度可 达0.01mm，表面粗糙度可达 Ra0.8μm。
• （3）应用范围：
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1、锉刀的组成 • 锉刀由锉身和锉柄两部分组成。
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• 锉刀有单齿双齿纹两种，如 图3-30所示。单齿纹适用于锉 削软材料；双齿纹由主锉纹 （起主要切削作用）和辅锉纹 （起分屑作用）构成，适用于 锉削硬材料。
4、锯路
• 定义：在制造锯条时， 使锯齿按一定的规律左右 错开，排列成一定的形状， 称为锯路。锯路有交叉形 和波浪形等。
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• 锯路的作用：是使工件上 的锯缝宽度大于锯条背部的 厚度，从而减少了锯削过程 中的摩擦、“夹锯”和锯条 折断现象，延长了锯条使用 寿命。
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Байду номын сангаас精品课件
•（2）錾削时应设立防护 网防切屑飞出伤人。錾屑 要用刷子刷掉，不得用手 擦或用嘴吹。
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• （3）錾子头部、手锤头部和柄部 都不应沾油，以防滑出。发现锤柄 有松动或损坏时，要立即装牢或更 换，以免锤头脱落造成事故。
• （4）錾子头部有明显的毛刺时要 及时磨掉，避免碎裂伤人。
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表3-4 錾子的各类及用途
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（2）锤子
•
锤子是钳工常用的
敲击工具，它由锤头、木
柄和楔子三部分组成。其
规格用其质量大小表
示:0.25kg,0.5kg和1kg等
几种。
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图3-16 锤子
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2. 錾削角度
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表3-5 錾削角度的定义及作用
§3-2 錾削、锯削与锉削
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一、 錾削
• （1）錾削的定义：
•
用铁锤敲打錾子对金属工
件进行切削加工的方法称为錾
削。
• （2）加工精度：属粗加工，平 面度控制在0.5mm之内。
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• （3）应用场合：用于不便于 机械加工的场合。
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1、錾削工具
• （1）錾子: 一般用碳素工 具钢锻成，由切削部分、錾 身、錾头构成。切削部分刃 磨成楔形，经热处理后硬度 达到56～62HRC.
5、锯削的操作要点
• （1）姿势正确，压力和速度 适当。一般锯削速度为40次 /min左右。
• （2）工件夹持牢靠，同时防 止工件装夹变形或夹坏已加 工表面。
精品课件
• （3）锯条的安装应正确，松紧 要适当。
• （4）选择正确的起锯方法。起 锯有远起锯和近起锯两种，为 避免锯条卡住或崩裂，一般尽 量采用远起锯。起锯时角度要 小些，一般不大于15°.
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3、锯齿的粗细
•锯齿的粗细以锯条每25mm 长度内的齿数来表示。一 般分为粗、中、细三种。
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表3-7 锯齿的粗细规格及应用
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工厂提示
• 锯齿的粗细一般根据加工材料 的软硬、切面大小等来选用。粗齿 锯条的容屑槽较大，适用于锯削软 材料或切面较大的工件；锯削硬材 料或切面较小的工件应该用细齿锯 条；锯削管子和薄板时，必须用细 齿锯条。
二、锯削
•（1）定义：用锯对材料 或工件进行切断或者切槽 等的加工方法称为锯削。
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• （2）应用：锯断各种材料或 半成品，锯掉工件上多余部 分，或在工件上锯槽等，应 用较广。
• （3）平面度一般控制在 0.2mm之内。
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图3-22 锯削的应用
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1、手锯的组成
• 手锯由锯弓和锯条两部分组 成。锯弓用于安装和张紧锯 条，有固定式和可调式两种。
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（2）粗细规格
• 锉刀的粗细规格 以锉刀每10mm轴向长度 内的主锉纹条数来表 示 。表3-8
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4、锉刀的选择
• 锉刀的选择应根据工件的 表面形状、尺寸精度、材料性 质、加工余量以及表面粗糙度 要求来选用。锉刀的断面形状 及尺寸应与工件被加工表面形 状与大小相适应。
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2、锉刀的种类
• 按用途不同，锉刀 可分为钳工锉、异形锉 和整形锉3类。
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（1）钳工锉
• 应用广泛，按其断面 形状不同，分为平锉、方 锉、三角锉、半圆锉和圆 锉5种，如图3-31.
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（2）异形锉
用来锉削工件上的特 殊表面，有弯的和直的两 种。图3-32.
• 锯条的长度规格：以两端安 装孔中心距来表示，常用的 锯条长度为300mm。
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手锯的形式
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2、锯齿的切削角度
• 锯条的切削部分由许多按
齿距均匀分布的锯齿组成。
可看作一排同样錾子的排列
。为了保证锯削时有一定的
容屑和强度，楔角β0=50°
， α0=40°，前角γ0=0°
。
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表3-6选用錾子或使用时对几何角度 的考虑
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•（2）錾削时要保持正确 的操作姿势和挥锤速度， 做到“稳、准、狠”。
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3、錾削的操作要点
•（1）正确使用台虎钳， 夹紧时不应在台虎钳的手 柄上加套管子或用手锤敲 击台虎钳手柄，工件要夹 紧在钳口中间。
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• （3）起錾应从工件的边缘尖角处 轻轻地起錾，将錾子向下倾斜，先 錾出一小斜面，然后开始正常錾削， 如图3-19a所示。必须正面起錾时， 此时錾子刃口要贴住工件端面，錾 子仍向下倾斜，待錾出一小斜面后， 再按正常角度錾削。图3-19b
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图3-19a 起錾方法
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图3-19b 起錾方法
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•（4）当錾削距尽头约 10～15mm时，必须调头錾 去余下的部分，以防工件 边缘崩裂。
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安全生产
• （1）錾子刃磨应站在砂轮机的 斜侧位置，刃磨时应戴好防护 眼镜，采用砂轮搁架时，搁架 与砂轮相距应在3mm以内，刃磨 时对砂轮不能施加太大的压力， 不允许用棉纱裹住錾子进行刃 磨。
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（3）整形锉
• 主要用于修整工件上的 细小部分。通常以多把不 同断面形状的锉刀组成一 组。图3-33所示。
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3、锉刀的规格
• 锉刀的规格有尺寸规 格和粗细规格两种。
精品课件
（1）尺寸规格
• 锉刀的尺寸规格，圆锉以其 断面直径、方锉以其边长为尺 寸规格，其他锉刀以锉身长度 表示。常用的锉刀有100、125、 200、250、300mm等几种。异形 锉和整形锉的尺寸规格是指锉 刀的全长
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三、锉削
• （1）定义：用锉刀对工件进行 切削加工的方法称为锉削。
• （2）加工精度：其加工精度可 达0.01mm，表面粗糙度可达 Ra0.8μm。
• （3）应用范围：
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1、锉刀的组成 • 锉刀由锉身和锉柄两部分组成。
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• 锉刀有单齿双齿纹两种，如 图3-30所示。单齿纹适用于锉 削软材料；双齿纹由主锉纹 （起主要切削作用）和辅锉纹 （起分屑作用）构成，适用于 锉削硬材料。