帷幕灌浆施工技术及质量要求
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【关键词】帷幕灌浆；施工技术；质量要求
1 帷幕灌浆简介
帷幕灌浆是在坝基偏上游部位打孔，灌入水泥浆，在地下形成一 道防渗墙，以截断或减少基础渗流，降低扬压力，防止集中渗漏，保证 基础稳定，提高建筑物的安全系数。 帷幕灌浆的特点是：钻孔较深，由 1 排或 2~3 排孔组成，呈“线形”分布，灌浆压力较高，施工工艺比较复 杂。
3）尽 量 使 用 较 长 的 粗 径 钻 杆 工 具 （钻 具 长 度 不 宜 小 于 4m），必 要 时使用钻铤或用导向箍。
4）提高操作技术，正确控制给进压力和给水量。 5）一旦发现钻孔偏差过大，应采取纠偏措施（如放入导向板、扩大 孔径、回填部分钻孔等），当不奏效时，应征得同意，重新开孔。 6）深 孔 钻 进 时 应 严 格 控 制 20m 以 内 钻 孔 的 偏 差 ，一 般 每 5~10m 孔深测斜一次，按规定填写钻孔测斜计算表。 2.5.2 灌浆质量控制 1）记录员应对每一段的灌浆过程均实施齐全、清晰、准确的记录。 2）严格遵循由稀到浓的变浆原则，避免浓浆堵塞细微裂隙而造成 不吃浆的表面现象；灌浆中严格按技术要求进行浆液变换。 3）施工时，将通过试验确定最佳的钻孔冲洗方法。 4）灌浆压力是影响灌浆效果的重要参数，在施工中严格执行技术 条款，尽快升压并达到设计压力要求。 5）灌浆过程中，根据实际情况对灌浆孔距、深度进行调整，在保证 的防渗效果基础上节省工程投资。 6）保证灌浆材料充足，设备运行状态良好，尽量减小人为因素造 成孔内事故，灌浆中断等情况。 7）制订详细的施工技术措施，尽量涵盖各种特殊情况。 2.6 灌浆出现问题的处理 2.6.1 冒浆处理 ：冒浆可采用压砂处理，而后继续灌浆。 白蚁洞冒浆， 应先在冒浆口压砂处理，而后再继续灌浆。 水下坝坡和土坝与建筑物 接触带冒浆，可采用稠浆间歇灌注。 2.6.2 串 浆 处 理 ：当 前 序 孔 灌 浆 时 ，发 现 相 邻 孔 串 浆 ，应 加 强 观 察 分 析，如确定对坝体安全无影响，灌浆孔与串浆孔可以同时灌注。 如不宜 同时灌注，可用木塞堵住串浆孔，然后继续灌。 当灌浆后期，相邻孔串 浆说明已形成连续泥墙可减少一次灌浆。 2.6.3 塌 孔 处 理 ：在 塌 坑 部 位 挖 出 部 分 泥 浆 ，回 填 粘 性 土 料 ，分 层 夯 实。 2.6.4 隆起处 理 ：发 现 坝 坡 隆 起 ，应 立 即 停 灌 ，分 析 原 因 ，若 确 认 不 是 与滑坡有关的隆起，待停灌 5~10 天后方可继续灌浆，并继续灌浆。 并 注意监测。 2.6.5 机械故障处理 1）缩孔卡钻，应以预防为主，改进钻具，将大钻头改为卡杆钻头， 也可用倒链或倒打锤将钻杆拔出。 2）灌浆泵不吸浆，应检查泵和吸浆管是否漏气和（下转第 904 页）
施。 综合灌浆控制包括：灌浆量控制，灌浆压力控制。 综合灌浆控制实 施于灌浆过程始终。
2）帷幕灌浆压力应符合设计要求，灌浆压力应控制在设计最大允 许灌浆压力以内。 2.4.5 灌浆结束及封孔
1）采用自上而下分段灌浆法时，在规定的压力下，注浆率不大于 0.4L/min 时，继续灌注 60min；或不大于 1L/min 时，继续灌注 90min，灌 浆可以结束。 采用自下而上分段灌浆法时，继续灌注时间可相应的减 少为 30min 和 60min，灌浆可以结束。
2）每孔灌浆结束后，用导管注浆法将孔内残留作浆置换成水灰比 为 0.5：1 的浓浆，将灌浆塞卡在孔口进行纯压式灌浆封孔。 2.5 施工技术措施 2.5.1 孔斜控制
1）孔口段的孔向必须准确。 开孔前要用罗盘仪、水平尺校核钻机 的方位和立轴钻杆的倾角；校核预埋的孔口管方向、角度是否符合要 求。
2）机座稳固，钻杆顺直，钻杆接头加工精确无破损，钻机运转平稳 不震动，钻杆不晃动。 通常采用地锚螺栓办法固定钻机。
1）钻孔孔径不小于 46mm。 当 采 用 孔 口 封 闭 灌 浆 时 ，为 了 便 于 埋 牢 孔 口 灌 浆 工 作 管 ， 应 选 用 较 大 的 开 孔 孔 径 （ 如 110mm、91mm 或 76mm）。
2）实际开孔孔位与设计孔位偏差不大于 10cm。 因故变更孔位时， 应征得设计单位同意。 孔位和高程由仪器测量控制。
科技信息
○建筑与工程○
ＳＣＩＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ
2012 年 第 35 期
浅谈帷幕灌浆施工技术及质量要求
畅瑞锋 1 张海霞 2 （1.洛阳水利工程局有限公司 河南 洛阳 471000；2.洛阳市引黄工程建设管理局 河南 洛阳 4பைடு நூலகம்1000）
【摘 要】帷幕灌浆是在坝基偏上游部位打孔，灌入水泥浆，在地下形成一道防渗墙。 一般做 1~3 排深孔灌浆，用浆液充填和胶结裂隙，形成 一道不透水的帷幕。 目的是增加渗径，减少渗透压力，防止坝基产生管涌且减少渗漏量。
帷幕灌浆一般分为钻孔、冲洗、压水试验、灌浆四个工序。
2 帷幕灌浆施工主要技术要求
2.1 施工前的准备 2.1.1 制 浆 灌 浆 设 备 的 布 置 ，应 考 虑 灌 浆 泵 容 量 的 大 小 ，输 浆 距 离 的 远近，扬程高低和料场位置等因素，尽量满足施工干扰少、搬迁次数少 及交通方便等原则。 2.1.2 灌浆施工前应按规范做生产性试验 。 选有代表性的地段，确定 试验孔，按灌浆设计进行布孔、造孔、制浆、灌浆、观察灌浆压力、吃浆 量及浆液容重等，试验结束后应分析资料，总结经验，修改参数，完善 和熟练灌浆工艺，然后方可全面施工。 2.2 施工机械设备
3）符合设计规定一般说来不得小于设计孔深。 终孔时必须校核孔 深，以防坠落岩芯堵塞钻孔。
4）钻机安装必须平正稳固，钻孔宜埋设孔口管；钻机立轴和孔口 管的方向必须一致。 保证孔向准确，按技术要求进行孔斜测量，钻孔测 余主要采用孔内测余仪进行。
5）做 好 钻 孔 的 记 录 和 描 述 ，发 现 问 题 要 详 细 记 录 并 及 时 分 析 处 理。 2.4.2 制浆
1）采用搅浆机制浆，通过过滤除去大颗粒和杂物，灌浆前再通过 35 孔/cm2 的筛过滤。
2）灌浆材料要求：充填灌浆材料为水泥（粘土）浆，浆液中水泥采 用普通硅酸盐水泥，其标号不低于 32.5。 浆液各项指标应按设计要求 控制，灌浆过程中浆液应每小时测定一次并记录。 2.4.3 灌浆
1）灌浆应尽快达到设计压力，注入率大时应分级升压。 2）灌浆的浆液浓度由稀到浓，逐级变换。 水灰比可采用 5：1、3：1、 2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1 等七个比级。 开灌水灰比可采用 5：1。 3）在灌浆中，分三序灌注，待一序孔灌结束再灌二序孔，然后三序 孔。 4）每次灌结束后，提一提注浆管，以免孔底堵塞。 2.4.4 灌浆综合控制 1）灌浆综合控制是保证灌浆期间坝体安全和灌浆质量的重要措
选择合适的钻灌设备，是提高灌浆速度，保证灌浆质量的前提。 在 造孔方面一般采用回转式钻机、冲击式或回转冲击式钻机，并辅以相 应的配套设备；在灌浆方面常用的设备有储浆桶、灌浆泵、输浆管及配 套设备。 并配有测定浆液容重、压力的相应仪器仪表。 2.3 工工艺流程
孔段钻进→孔深测量→钻孔冲洗→孔段阻塞→裂隙冲洗→压水 试验→灌浆→灌浆结束。 2.4 施工技术要点 2.4.1 钻孔
1 帷幕灌浆简介
帷幕灌浆是在坝基偏上游部位打孔，灌入水泥浆，在地下形成一 道防渗墙，以截断或减少基础渗流，降低扬压力，防止集中渗漏，保证 基础稳定，提高建筑物的安全系数。 帷幕灌浆的特点是：钻孔较深，由 1 排或 2~3 排孔组成，呈“线形”分布，灌浆压力较高，施工工艺比较复 杂。
3）尽 量 使 用 较 长 的 粗 径 钻 杆 工 具 （钻 具 长 度 不 宜 小 于 4m），必 要 时使用钻铤或用导向箍。
4）提高操作技术，正确控制给进压力和给水量。 5）一旦发现钻孔偏差过大，应采取纠偏措施（如放入导向板、扩大 孔径、回填部分钻孔等），当不奏效时，应征得同意，重新开孔。 6）深 孔 钻 进 时 应 严 格 控 制 20m 以 内 钻 孔 的 偏 差 ，一 般 每 5~10m 孔深测斜一次，按规定填写钻孔测斜计算表。 2.5.2 灌浆质量控制 1）记录员应对每一段的灌浆过程均实施齐全、清晰、准确的记录。 2）严格遵循由稀到浓的变浆原则，避免浓浆堵塞细微裂隙而造成 不吃浆的表面现象；灌浆中严格按技术要求进行浆液变换。 3）施工时，将通过试验确定最佳的钻孔冲洗方法。 4）灌浆压力是影响灌浆效果的重要参数，在施工中严格执行技术 条款，尽快升压并达到设计压力要求。 5）灌浆过程中，根据实际情况对灌浆孔距、深度进行调整，在保证 的防渗效果基础上节省工程投资。 6）保证灌浆材料充足，设备运行状态良好，尽量减小人为因素造 成孔内事故，灌浆中断等情况。 7）制订详细的施工技术措施，尽量涵盖各种特殊情况。 2.6 灌浆出现问题的处理 2.6.1 冒浆处理 ：冒浆可采用压砂处理，而后继续灌浆。 白蚁洞冒浆， 应先在冒浆口压砂处理，而后再继续灌浆。 水下坝坡和土坝与建筑物 接触带冒浆，可采用稠浆间歇灌注。 2.6.2 串 浆 处 理 ：当 前 序 孔 灌 浆 时 ，发 现 相 邻 孔 串 浆 ，应 加 强 观 察 分 析，如确定对坝体安全无影响，灌浆孔与串浆孔可以同时灌注。 如不宜 同时灌注，可用木塞堵住串浆孔，然后继续灌。 当灌浆后期，相邻孔串 浆说明已形成连续泥墙可减少一次灌浆。 2.6.3 塌 孔 处 理 ：在 塌 坑 部 位 挖 出 部 分 泥 浆 ，回 填 粘 性 土 料 ，分 层 夯 实。 2.6.4 隆起处 理 ：发 现 坝 坡 隆 起 ，应 立 即 停 灌 ，分 析 原 因 ，若 确 认 不 是 与滑坡有关的隆起，待停灌 5~10 天后方可继续灌浆，并继续灌浆。 并 注意监测。 2.6.5 机械故障处理 1）缩孔卡钻，应以预防为主，改进钻具，将大钻头改为卡杆钻头， 也可用倒链或倒打锤将钻杆拔出。 2）灌浆泵不吸浆，应检查泵和吸浆管是否漏气和（下转第 904 页）
施。 综合灌浆控制包括：灌浆量控制，灌浆压力控制。 综合灌浆控制实 施于灌浆过程始终。
2）帷幕灌浆压力应符合设计要求，灌浆压力应控制在设计最大允 许灌浆压力以内。 2.4.5 灌浆结束及封孔
1）采用自上而下分段灌浆法时，在规定的压力下，注浆率不大于 0.4L/min 时，继续灌注 60min；或不大于 1L/min 时，继续灌注 90min，灌 浆可以结束。 采用自下而上分段灌浆法时，继续灌注时间可相应的减 少为 30min 和 60min，灌浆可以结束。
2）每孔灌浆结束后，用导管注浆法将孔内残留作浆置换成水灰比 为 0.5：1 的浓浆，将灌浆塞卡在孔口进行纯压式灌浆封孔。 2.5 施工技术措施 2.5.1 孔斜控制
1）孔口段的孔向必须准确。 开孔前要用罗盘仪、水平尺校核钻机 的方位和立轴钻杆的倾角；校核预埋的孔口管方向、角度是否符合要 求。
2）机座稳固，钻杆顺直，钻杆接头加工精确无破损，钻机运转平稳 不震动，钻杆不晃动。 通常采用地锚螺栓办法固定钻机。
1）钻孔孔径不小于 46mm。 当 采 用 孔 口 封 闭 灌 浆 时 ，为 了 便 于 埋 牢 孔 口 灌 浆 工 作 管 ， 应 选 用 较 大 的 开 孔 孔 径 （ 如 110mm、91mm 或 76mm）。
2）实际开孔孔位与设计孔位偏差不大于 10cm。 因故变更孔位时， 应征得设计单位同意。 孔位和高程由仪器测量控制。
科技信息
○建筑与工程○
ＳＣＩＥＮＣＥ ＆ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ
2012 年 第 35 期
浅谈帷幕灌浆施工技术及质量要求
畅瑞锋 1 张海霞 2 （1.洛阳水利工程局有限公司 河南 洛阳 471000；2.洛阳市引黄工程建设管理局 河南 洛阳 4பைடு நூலகம்1000）
【摘 要】帷幕灌浆是在坝基偏上游部位打孔，灌入水泥浆，在地下形成一道防渗墙。 一般做 1~3 排深孔灌浆，用浆液充填和胶结裂隙，形成 一道不透水的帷幕。 目的是增加渗径，减少渗透压力，防止坝基产生管涌且减少渗漏量。
帷幕灌浆一般分为钻孔、冲洗、压水试验、灌浆四个工序。
2 帷幕灌浆施工主要技术要求
2.1 施工前的准备 2.1.1 制 浆 灌 浆 设 备 的 布 置 ，应 考 虑 灌 浆 泵 容 量 的 大 小 ，输 浆 距 离 的 远近，扬程高低和料场位置等因素，尽量满足施工干扰少、搬迁次数少 及交通方便等原则。 2.1.2 灌浆施工前应按规范做生产性试验 。 选有代表性的地段，确定 试验孔，按灌浆设计进行布孔、造孔、制浆、灌浆、观察灌浆压力、吃浆 量及浆液容重等，试验结束后应分析资料，总结经验，修改参数，完善 和熟练灌浆工艺，然后方可全面施工。 2.2 施工机械设备
3）符合设计规定一般说来不得小于设计孔深。 终孔时必须校核孔 深，以防坠落岩芯堵塞钻孔。
4）钻机安装必须平正稳固，钻孔宜埋设孔口管；钻机立轴和孔口 管的方向必须一致。 保证孔向准确，按技术要求进行孔斜测量，钻孔测 余主要采用孔内测余仪进行。
5）做 好 钻 孔 的 记 录 和 描 述 ，发 现 问 题 要 详 细 记 录 并 及 时 分 析 处 理。 2.4.2 制浆
1）采用搅浆机制浆，通过过滤除去大颗粒和杂物，灌浆前再通过 35 孔/cm2 的筛过滤。
2）灌浆材料要求：充填灌浆材料为水泥（粘土）浆，浆液中水泥采 用普通硅酸盐水泥，其标号不低于 32.5。 浆液各项指标应按设计要求 控制，灌浆过程中浆液应每小时测定一次并记录。 2.4.3 灌浆
1）灌浆应尽快达到设计压力，注入率大时应分级升压。 2）灌浆的浆液浓度由稀到浓，逐级变换。 水灰比可采用 5：1、3：1、 2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1 等七个比级。 开灌水灰比可采用 5：1。 3）在灌浆中，分三序灌注，待一序孔灌结束再灌二序孔，然后三序 孔。 4）每次灌结束后，提一提注浆管，以免孔底堵塞。 2.4.4 灌浆综合控制 1）灌浆综合控制是保证灌浆期间坝体安全和灌浆质量的重要措
选择合适的钻灌设备，是提高灌浆速度，保证灌浆质量的前提。 在 造孔方面一般采用回转式钻机、冲击式或回转冲击式钻机，并辅以相 应的配套设备；在灌浆方面常用的设备有储浆桶、灌浆泵、输浆管及配 套设备。 并配有测定浆液容重、压力的相应仪器仪表。 2.3 工工艺流程
孔段钻进→孔深测量→钻孔冲洗→孔段阻塞→裂隙冲洗→压水 试验→灌浆→灌浆结束。 2.4 施工技术要点 2.4.1 钻孔