G32车削普通三角螺纹

G32车削普通三角螺纹教学目标：

1、掌握G32指令的编程方法

2、掌握三角形螺纹的加工工艺

3、了解螺纹加工刀具

4、掌握螺纹的测量方法

5、掌握螺纹加工质量的控制方法

一、图示

二、任务分析

1、尺寸计算：

外径减双倍牙高等于小径，通常总切深量为1.3P，

图示：24-1.3P=24-1.3*1.5=24-1.95=22.05

2、加工方法：

数控车削仅仅是车削的一种先进方法，来源于普通车工的车法，用数控语言编写出程序来控制机床自动加工而已。车法如下：

直进法斜进法左右进刀此零件适合：直进法

普通车工加工动作为横向进刀、纵向车削、横向退刀、纵向退刀、再横向进刀如此循环。用数控语言来形容就是

G32是什么？

3、加工指令：

格式：G32 X(U)_ Z(W)_ F_

X(U)_ Z(W)_ 为直线螺纹这一刀的车削终点坐标

F_为导程，单线螺纹为螺距

执行轨迹：与G01一致，不同的是进行双轴移动螺纹加工，速度与转速和导程有关。

有了指令相应的就一刀四步动作，一刀四步程序进行循环加工，每一刀的终点由操作者根据自己设置的切深计算

4

M03 S300

T0303

G00 X26 Z4

G01 X23.5 F100 进刀

G32 X23.5 Z-22 F1.5 车削

G01 X26 退刀

G00 Z4 退回，Z向与第一刀起点一致，不然乱扣

G01 X23.2 再进刀

G32 X23.2 Z-22 F1.5 再车削

G01 X26 再退刀

G00 Z4 再退回

G01 X23

G32 X23 Z-22 F1.5

G01 X26

G00 Z4

G01 X22.8

G32 X22.8 Z-22 F1.5

G01 X26

G00 Z4

G01 X22.6

G32 X22.6 Z-22 F1.5

G01 X26

G00 Z4

G01 X22.4

G32 X22.4 Z-22 F1.5

G01 X26

G00 Z4

G01 X22.2

G32 X22.2 Z-22 F1.5

G01 X26

G00 Z4

G01 X22.05

G32 X22.05 Z-22 F1.5

G01 X26

G00 Z4

G01 X22.05

G32 X22.05 Z-22 F1.5 再空车一刀，防让刀，去毛刺

G01 X26

G00 X55

G00 Z100

M30

5、编程注意事项

一是轴向起点与终点要与实际尺寸有一定距离，防止在G01与G32转换过程中的滞后影响尺寸，一般起点反向延长2倍螺距以上，例题中大于3设定为Z4；终点延长1倍螺距，例题中总长20设定为Z-22.

二是起点与终点在再次车削中不能变，变则乱扣，变成废品。

三、实际加工

1、刀具装夹：一是刀尖要对准工件中心（可根据尾座顶尖定）；二是刀尖角的对称中心线与工件轴线垂直（可用对刀样板对刀）。

2、车螺纹前直径尺寸确定：由于受车刀挤压会使螺纹大径胀大，在车削直径时一般车小一点。一般外螺纹减少1.3P尺寸。

3、螺纹测量：环规测量，通规过，止规止。

4、质量控制

四、课堂练习

五、课后作业