1.2 高聚物的生产过程简述

应用中的CTL50-NA萃取机
单体的贮存
• 单体的贮存 • 大多数单体为有机化合物有毒，易燃，易爆炸，在贮存时要注意 和考虑安全问题： • (1)是防止单体与空气接触产生爆炸的混合物，或产生过氧化物； • (2)单体和溶剂贮存的温度不能高，在低温下贮存最好； • (3)装单体和溶剂的容器设备、管道、开关不应有渗漏现象、一旦 发现应及时解决； • (4)在贮存区不得有烟火或引起火灾的物品； • (5)对低沸点的单体和溶剂的容器及设备能耐高压。为了防止贮罐 内进入空气，可通入氯气保护； • (6)为了防止因受热后单体产生自聚，单体贮罐及容器，避免阳光 照射，注意采用隔热和降温措施，或安装冷却装置。
4．5 高聚物生产中的分离过程
• 怎样分离？
• 合成的方法多，品种不同，聚合后产品 的物系组成不同，分离的方法不一样。 •
• 离心分离机
3DMF型系列密闭离心分离机
WHF系列卧式双级活塞推料
离心分离机
WGF型系列全自动卧式
刮刀离心分离机
4．6 聚合物后处理
1、为什么要对聚合物进行后处理
封闭循环带式干燥机
盘式连续干燥机
热风循环来自百度文库箱
YZG耙式真空干燥机
• LPG高速离心喷雾 • 试验干燥机
脱水过程及脱水设备
振动筛 TSZD
挤压脱水
气 流 干 燥 和 气 流 干 燥 器
流态化干燥与流化床干燥器
南京瑞亚高聚物装备有限公司 产品名称:TSE 双螺杆挤出造粒机组(A-F六大系列)
无论用什么聚合方法或缩聚方法合成高分子材料的生产实施 的方案中，需要考虑以下几个问题： (1)聚合的物系组成 (2)各组分加入的顺序和方式
(3)聚合反应过程中对反应热力学及动力学的控制 (4)反应设备及辅助装置
4．4聚合反应过程
• (1)聚合的物系组成 • 包括单体、共聚单体、反应介质或溶剂．反应要用的 引发体系或催化剂体系，及其他乳化剂．调节剂等各 种成分的用量及比例。 • (2)各组分加入的顺序和方式 • (3)反应热控制 • 聚合反应过程中对反应热力学及动力学的控制也是很 重要，具体表现为反应条件的控制，不同单体的反应 热不同，如表4．1所示。 • (4)反应设备及辅助装置 • 反应设备及辅助装置对反应很重要。
• 南京瑞亚高聚物装备有限公司 产品名称: 液体计量加料系统
4．1 高聚物生产过程的特点
• （1）、要求单体具有双键和有活性的官能团，分子中 含碳碳双键及二个或二个以上的官能团，通过分子中 双键和活性官能团，生成高聚物。 • 2)不同的产品不同反应过程，控制分子量和分子结构 的方法也不一样 • (3)生产过程中聚合或缩聚反应的热力学和动力学不同 于一般有机反应 • (4)生产的品种多，生产工艺流程差别很大。 • (5)聚合反应体系中物料有的是均相反应，有的是非均 相体系，而且反应过程中也有相态变化。 • (6)整个生产过程有统一的过程。
经过分离过程制得的出体聚合物，含有一定的水分和未脱除 的少量溶剂，需要经过脱水 和干燥。
4．6 聚合物后处理
• 2、设备与方法 • 生产设备是不同类型的脱水机,干燥器和 造粒机包装机等。 • 合成树脂后处理过程如图4．1所示。
闪蒸脱气机组
汽提塔
XZG旋转闪蒸干燥机
• PGL-A型 喷雾干燥 制粒机
• 南京瑞亚高聚物装备有限公司 产品名 称:HSJ系列废膜回收单螺杆造粒机组
• 东华机械有限公司 产品名称:两板式注塑 机
4．7 回收过程
• 单体回收利用 • 溶剂回收利用 • 低聚物回收
小结
• 聚合物的生产过程
• • • • • • 原材料的准备和精制 引发剂和催化剂 聚合反应过程 高聚物生产中的分离过程 聚合物后处理 单体溶剂回收
第四章 高聚物的生产过程简述
第四章 高聚物的生产过程简述
主要包括六个工序 原料准备和精制过程 催化剂或者引发剂制备过程 单体聚合过程 聚合物分离过程 后处理(洗涤和干燥等)过程 回收过程
第四章 高聚物的生产过程简述
• • • • • • • 4．1 高聚物生产过程的特点 4．2 原材料的准备和精制 4．3 引发剂和催化剂制备与保存 4．4 聚合反应过程 4．5 高聚物生产中的分离过程 4．6 聚合物后处理 4．7 回收过程
杂质的危害和除去
• 杂质的危害： • 影响引发剂（阻聚、链转移）和催化剂 的活性、损害物性
除阻聚剂方法
• 1、与水互溶蒸馏 • 2、与水不互溶蒸馏用碱液洗涤
单体的精制方法
• • • • • 同系物杂质精馏净化精制或者萃取精制 颗粒杂质离心脱去 用去离子水除去水中的钙镁及金属离子 氧化还原杂质及微量杂质采用滴定法 需要脱水时可采用变温或者干燥剂脱水
• 2、离子型聚合所用催化剂制备 • 离子型聚合所用催化剂品种多，包括: • 阳离子催化列(BF3、TiCl4、A1Cl3、 SnCl4等)、 • 阴离子催化剂(烷基锂、钾的化合物、钠 的化合物等)及配位络合催化剂体系(Ti— A1、Ni—Al ——B、V—AI等金属烷基 化合物及金属氯化物等).
4．4聚合反应过程
RAT变频玻璃反应釜(10、20、50L)
GCF系列小型永磁旋转搅拌反应釜
• GCF系列大型
流化床聚合反应器
4．5 高聚物生产中的分离过程
1、为什么需要进行分离 一方面对使合成的高聚物的产品有很高纯度．合乎规定 的质量指标； 另一方面为了回收未反应的单体及溶剂，降低生产成 本，减少环境污染，所以对聚合后的物料必须进行分离。
4．3 引发剂和催化剂制备使用与保存
• 1、自由基聚合体系中所用引发剂有两类： • 一是水溶性引发剂，主要为过硫酸盐及 氧化还原引发体系，使用前用水配成一 定浓度后．加入高位计量槽备用； • 二是油溶性引发剂．多为有机过氧化物 和偶氮化合物、使用前加入单体中溶解 后混合均匀备用。
4．3 引发剂和催化剂
4．2 原材料的准备和精制
• 高分子材料合成工业的主要原料为单体和溶剂 • 合成高分子的生产中要求单体中杂质很少，纯 度达到99％．烯烃及二烯烃单体中要求醛、酮、 炔烃含量很少。有害杂质不仅影响聚合和分子 量，影响引发剂和催化剂的活性．为了防止单 体在贮存时自聚，加入一定的阻聚剂，在聚合 前通过蒸馏或用碱液洗涤除去阻聚剂。
作
业
论述高聚物的生产过程。