温控器检验标准
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检验标准
物料编码：
№
检查项目
一、3C一致性要求
1 RoHs法规
2 RoHS标贴
3
3C一致性检查
二、 材料检查
1
内壳体
2
铝盖
3
导向架
4
双金属片
5
动作杆
6
静触片
7
动、静触点
8
动触片
9
接线端子
10
铆钉
11
安装架
12
外塑壳
13
焊锡
14
引线
名称：温控器 判定基准
版本： 检查方法
生效日期： 检查工具 缺陷分类 验证频次 A BC
目视
无破裂、通透性划伤，与封样一致
目视
生效日期： 检查工具 缺陷分类 验定证期频检查次 A BC
恒温恒湿箱 √
备注
恒温恒湿箱、 安规测试仪
√
恒温恒湿箱 √
振动测试仪 √
封样
√ √ √
√ 日常检查
√ √
√ √
3
物料编码：
№
检查项目
名称：温控器 判定基准
检验标准
版本： 检查方法
生效日期：
检查工具
缺陷分类 A BC
常温下测试端子与铝盖之间的耐压
耐压测试仪 √
6 断开耐压（触点间隙） 产品断开时，满足600VAC/1mA/4s
产品断开时测量两引出线端子间耐压
供方报告 √
产品放置在温控器专用测试工装测试至
7
灵敏度
≤30sec
断开的时间,电热炉平台温度设定为195 供方报告 √
8
同步测试
断开动作与指示灯同步
±3℃
产品放置在温控器专用测试工装，测试 、外观要求
1
封口
2
引线
3
安装架
4
铝盖
5
塑壳
6
插簧
7
标识检查
8
硅胶护套
检验标准
名称：温控器
版本：
判定基准
检查方法
在温度-25±2℃的环境下，24小时后，温度变化范围 在初始值的±5℃
放入设定好的恒温恒湿箱进行测试
在温度85±3℃，湿度85%的环境下，24小时后，取出 拭干表面水滴，绝缘耐压符合标准要求，温度变化范 放入设定好的恒温恒湿箱进行测试 围在初始值的±5℃
在温度-25±2℃环境下放置30分钟→温度150±5℃环 境下放置30分钟为一个循环，进行30个循环后，温度 放入设定好的恒温恒湿箱进行测试 变化范围在初始值的±5℃
以频率20HZ~50HZ,X、Y、Z各方向全振幅3mm,来回时 间5min,历时30分钟，动作/复位温度、耐压绝缘、接 放置在设定好振动测试台 触电阻满足要求
样品放入自来水中，室温浸泡12小时 后，取出拭干表面水滴，测试绝缘耐压
安规测试仪
√
12
高温存储
在温度150±5℃的环境下，24小时后，温度变化范围 在初始值的±5℃
放入设定好的恒温恒湿箱进行测试
恒温恒湿箱 √
日常检查
厂家提供 报告
定期检查 2
物料编码：
№
检查项目
13
低温存储
14
高温高湿存储
15
冷热冲击
引线封口处环氧树脂封口饱满，无开裂，无明显气泡 目视
引线表面无破损、1332 18#红色铁氟龙线
目视
安装架与温控器无松动、变形、生锈现象
目视
铝盖表面无环氧树脂粘附、表面干净，周边环氧面不 高出铝盖面
目视
塑壳表面无破损、开裂、无转动、封胶牢固
目视
4.8插簧（带自锁端子），与封样一致
目视
样品上标识与封样进行对比，应正确、完整、清晰、 耐用
验证频次
备注
图1
图2
图3
4
√
（物料编码：20103213012为115℃），
应以0.5～1K/min速率缓慢上升温度至 硅油槽
样品断开，测试复位温度时，温度下降
速率同上
√
3
接触电阻
≤50mΩ
用直流电阻仪测量两引线端子之间
直流电阻仪 √
4
绝缘电阻
≥100MΩ，DC500V/4sec
测试端子与铝盖之间的绝缘
绝缘电阻仪 √
5
耐压
AC1500V/1mA/1min或AC1800V/1mA/4sec,无闪络，无 击穿
95陶瓷 铝合金 95陶瓷 双金属复合材料（德州仪器） 95陶瓷 65Cu AgNi10/Cu Be/Cu 65Cu 紫铜 430 酚醛树脂 无铅焊锡 1332 18# 红色铁氟龙线
供应商提供材质报告 供应商提供材质报告 供应商提供材质报告 供应商提供材质报告 供应商提供材质报告 供应商提供材质报告 供应商提供材质报告 供应商提供材质报告 供应商提供材质报告 供应商提供材质报告 供应商提供材质报告 供应商提供材质报告 供应商提供材质报告 供应商提供材质报告
供方报告
√
9
触点带载通断
100次后，温度变化范围在初始值的±5℃，断开耐压 在额定电压，电流下，用加热、冷却的
符合要求。
方法进行触点开闭动作
供方报告
√
10
寿命
10000次后，温度变化范围在初始值的±5℃
在额定电压，电流下，用加热、冷却的 方法进行触点开闭动作
供方报告
√
11
防水性
12小时浸水后，绝缘耐压符合标准要求
备注
RoHS要求
需要提供第三方Rohs测试报告
√
来料包装外箱需要贴规范的RoHS标 签。
√
样品需印有CQC标识和接地符号。工厂名称 （或商标）、型号、电压、频率和认证号码需 要与《关键元器件清单》一致
标识与《关键元器件清单》一致
《关键元器 件清单》
√
定期检查
认证有 效期符 合要求 1次/年
认证有 效期符 合要求 1次/年
√
√
√
√
√
√
√
√
定期检查
√
√
√
√
√
√
1
物料编码：
№
检查项目
15
封口胶
三、性能要求
名称：温控器 判定基准
环氧树脂（160℃以上）
检验标准
版本： 检查方法
供应商提供材质报告
生效日期：
检查工具
缺陷分类 A BC
√
验证频次
备注
1
断开温度
2
复位温度
135±5℃ 120±5℃
产品放置油槽内，当温度达125℃时
物料编码：
№
检查项目
一、3C一致性要求
1 RoHs法规
2 RoHS标贴
3
3C一致性检查
二、 材料检查
1
内壳体
2
铝盖
3
导向架
4
双金属片
5
动作杆
6
静触片
7
动、静触点
8
动触片
9
接线端子
10
铆钉
11
安装架
12
外塑壳
13
焊锡
14
引线
名称：温控器 判定基准
版本： 检查方法
生效日期： 检查工具 缺陷分类 验证频次 A BC
目视
无破裂、通透性划伤，与封样一致
目视
生效日期： 检查工具 缺陷分类 验定证期频检查次 A BC
恒温恒湿箱 √
备注
恒温恒湿箱、 安规测试仪
√
恒温恒湿箱 √
振动测试仪 √
封样
√ √ √
√ 日常检查
√ √
√ √
3
物料编码：
№
检查项目
名称：温控器 判定基准
检验标准
版本： 检查方法
生效日期：
检查工具
缺陷分类 A BC
常温下测试端子与铝盖之间的耐压
耐压测试仪 √
6 断开耐压（触点间隙） 产品断开时，满足600VAC/1mA/4s
产品断开时测量两引出线端子间耐压
供方报告 √
产品放置在温控器专用测试工装测试至
7
灵敏度
≤30sec
断开的时间,电热炉平台温度设定为195 供方报告 √
8
同步测试
断开动作与指示灯同步
±3℃
产品放置在温控器专用测试工装，测试 、外观要求
1
封口
2
引线
3
安装架
4
铝盖
5
塑壳
6
插簧
7
标识检查
8
硅胶护套
检验标准
名称：温控器
版本：
判定基准
检查方法
在温度-25±2℃的环境下，24小时后，温度变化范围 在初始值的±5℃
放入设定好的恒温恒湿箱进行测试
在温度85±3℃，湿度85%的环境下，24小时后，取出 拭干表面水滴，绝缘耐压符合标准要求，温度变化范 放入设定好的恒温恒湿箱进行测试 围在初始值的±5℃
在温度-25±2℃环境下放置30分钟→温度150±5℃环 境下放置30分钟为一个循环，进行30个循环后，温度 放入设定好的恒温恒湿箱进行测试 变化范围在初始值的±5℃
以频率20HZ~50HZ,X、Y、Z各方向全振幅3mm,来回时 间5min,历时30分钟，动作/复位温度、耐压绝缘、接 放置在设定好振动测试台 触电阻满足要求
样品放入自来水中，室温浸泡12小时 后，取出拭干表面水滴，测试绝缘耐压
安规测试仪
√
12
高温存储
在温度150±5℃的环境下，24小时后，温度变化范围 在初始值的±5℃
放入设定好的恒温恒湿箱进行测试
恒温恒湿箱 √
日常检查
厂家提供 报告
定期检查 2
物料编码：
№
检查项目
13
低温存储
14
高温高湿存储
15
冷热冲击
引线封口处环氧树脂封口饱满，无开裂，无明显气泡 目视
引线表面无破损、1332 18#红色铁氟龙线
目视
安装架与温控器无松动、变形、生锈现象
目视
铝盖表面无环氧树脂粘附、表面干净，周边环氧面不 高出铝盖面
目视
塑壳表面无破损、开裂、无转动、封胶牢固
目视
4.8插簧（带自锁端子），与封样一致
目视
样品上标识与封样进行对比，应正确、完整、清晰、 耐用
验证频次
备注
图1
图2
图3
4
√
（物料编码：20103213012为115℃），
应以0.5～1K/min速率缓慢上升温度至 硅油槽
样品断开，测试复位温度时，温度下降
速率同上
√
3
接触电阻
≤50mΩ
用直流电阻仪测量两引线端子之间
直流电阻仪 √
4
绝缘电阻
≥100MΩ，DC500V/4sec
测试端子与铝盖之间的绝缘
绝缘电阻仪 √
5
耐压
AC1500V/1mA/1min或AC1800V/1mA/4sec,无闪络，无 击穿
95陶瓷 铝合金 95陶瓷 双金属复合材料（德州仪器） 95陶瓷 65Cu AgNi10/Cu Be/Cu 65Cu 紫铜 430 酚醛树脂 无铅焊锡 1332 18# 红色铁氟龙线
供应商提供材质报告 供应商提供材质报告 供应商提供材质报告 供应商提供材质报告 供应商提供材质报告 供应商提供材质报告 供应商提供材质报告 供应商提供材质报告 供应商提供材质报告 供应商提供材质报告 供应商提供材质报告 供应商提供材质报告 供应商提供材质报告 供应商提供材质报告
供方报告
√
9
触点带载通断
100次后，温度变化范围在初始值的±5℃，断开耐压 在额定电压，电流下，用加热、冷却的
符合要求。
方法进行触点开闭动作
供方报告
√
10
寿命
10000次后，温度变化范围在初始值的±5℃
在额定电压，电流下，用加热、冷却的 方法进行触点开闭动作
供方报告
√
11
防水性
12小时浸水后，绝缘耐压符合标准要求
备注
RoHS要求
需要提供第三方Rohs测试报告
√
来料包装外箱需要贴规范的RoHS标 签。
√
样品需印有CQC标识和接地符号。工厂名称 （或商标）、型号、电压、频率和认证号码需 要与《关键元器件清单》一致
标识与《关键元器件清单》一致
《关键元器 件清单》
√
定期检查
认证有 效期符 合要求 1次/年
认证有 效期符 合要求 1次/年
√
√
√
√
√
√
√
√
定期检查
√
√
√
√
√
√
1
物料编码：
№
检查项目
15
封口胶
三、性能要求
名称：温控器 判定基准
环氧树脂（160℃以上）
检验标准
版本： 检查方法
供应商提供材质报告
生效日期：
检查工具
缺陷分类 A BC
√
验证频次
备注
1
断开温度
2
复位温度
135±5℃ 120±5℃
产品放置油槽内，当温度达125℃时