高强度耐候钢焊接作业指导书

作业指导书

高强度耐候钢焊接

目 次

一、作业介绍 (3)

二、作业流程示意图 (4)

三、作业程序、标准及示范 (5)

1 班前准备 (5)

2 开工准备 (5)

3 工序控制 (5)

4 焊接前准备 (5)

5. 设备故障处置 (8)

6. 质量反馈处置 (8)

7. 完工要求 (9)

四、工装设备、检测器具及材料 (10)

五、附件 (11)

一、作业介绍

作业地点：检修车间检修库。

适用范围：适用于铁路货车厂修车体高强度钢焊接作业。

上道作业：车体检查作业。

下道作业：落车作业。

人员要求：本岗位作业须由车辆钳工、熔接工配合完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，熔接工还需持有《中华人民共和国特种作业操作证》，上岗人员须持证上岗。

作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；作业过程严格执行作业程序、标准并注意劳动安全；完工进行整理，清扫场地。

二、作业流程示意图

三、作业程序、标准及示范

1 班前准备

按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。

2 开工准备

按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。发生异常情况时通知工长处理。

3 工序控制

检查确认架车状态良好，架车机已插设安全销，不符时通知工长处理。

4 焊接前准备

4.1.1场地条件。焊接时，场地环境及工件温度必须高于5℃方可施焊。

4.1.2 焊接工件处理。

4.1.2.1采用砂轮磨削等机械方法彻底清除裂纹等缺陷，形成待焊接坡口。 4.1.2.2焊接前必须清除待焊部位及两侧各20mm范围内的油、污、水、锈等杂质和污物，直至露出纯金属

4.1.3 焊前预热。

4.1.3.1使用氧－乙炔火焰或其它预热方法对待焊接区进行200～350℃的预热，预热范围为焊缝两侧至少各取焊缝处截面厚3倍的宽度，且应均匀加热。

4.1.4 焊条烘干与保温。

4.1.4.1 焊条的烘干要求。

4.1.4.1.1焊条烘干总体要求：按焊条说明书设定温度（温度过高使粘接剂增塑剂失效，药皮龟裂、易脱落。温度低结晶水去不掉。）、保温时间、焊条按直径不同分层放置、每层中焊条堆积厚度不超过5层。取出焊条时炉内的温度不超过150℃，焊条烘干过程中不要加入或取出焊条，不要向已烘干的焊条中加入未烘干的焊条。

4.1.4.2 保温桶的使用要求。

4.1.4.2 .1保温桶的使用要求：装焊条前保温桶应先予热到100℃以上、工作中应经常给保温桶加电，焊条要随用随取，取出的焊条不要再放回保温桶，取出焊条后要盖好桶盖。当班没用完的焊条应送回重新烘干。烘干的焊条在空气中暴露不超过4h，重复烘干次数不超过2次为宜。

4.1.5 焊条的选择。

4.1.

5.1 Q450NQR1高强度耐候钢同种材质钢焊接以及Q450NQR1高强度耐候钢与09CuPCrNi-A耐候钢对接接头焊缝，应选用Q450NQR1高强度耐候钢焊接材料；Q450NQR1高强度耐候钢与09CuPCrNi-A耐候钢的角焊缝，采用气体保护焊或埋弧焊时可选用09CuPCrNi-A焊接材料或选用Q450NQR1高强度耐候钢焊接材料，采用手工电弧焊时必须选用Q450NQR1高强度耐候钢焊条。Q450NQR1高强度耐候钢焊接材料应符合《铁道车辆用高强度耐大气腐蚀钢焊接材料（焊条、焊丝）订货技术条件》的要求。

4.1.

5.2 手工焊选用J556CrNiCu焊条；气体保护焊选用TH550-NQ-Ⅱ焊丝；埋弧焊选用TH550-NQ-Ⅲ焊丝，配合焊剂SJ101。

4.1.6 焊条直径、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊剂的选用。

4.1.6.1 焊条牌号、焊条直径、焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊剂选用具体参数见附表一。

4.2 焊接

4.2.1高强度耐候钢焊接作业要求。

4.2.1.1 J556CrNiCu焊条为碱性焊条，应经350℃烘干1～2小时。生产现场使用焊条保温桶保温，随用随取，当天未用完的焊条第二天使用前须重新烘干，重复烘干次数不超过三次。

4.2.1.2 采用埋弧焊时，焊剂SJ101使用前经350℃烘干1～2小时，焊剂要清洁并放在密闭的容器内。

4.2.1.3 加强高强度耐候钢专用焊材的管理，现场不得摆放与生产无关的通用焊接材料，避免混用。

4.2.1.4 使用J556CrNiCu焊条时，应采用短弧焊接，保证焊缝成型良好，多层焊接时，每焊完一道后都应将熔渣清理干净。

4.2.1.5不允许在工件上试验焊接电流，不允许在非焊接区域引弧。所有板材对接的焊接接头应设置引、熄弧板，引、熄弧点应超过引、熄弧板30㎜以上。 4.2.1.6生产时，注意严格控制装配间隙，合理安排焊接顺序，尽量减少应力集中。

4.2.2 两种不同材质钢焊接要求。

4.2.2.1 Q450NQR1与C级钢从板座的焊接要求：焊前预热到200℃～250℃。手工电弧焊时，焊条采用J556CrNiCu碱性焊条，焊条使用前必须进行350℃～400℃中1～2h的烘焙。焊接电流为90～130（A），焊条直径为3.2㎜。气体保护焊时，采用TH550－NQ－II焊丝，焊接电流为200～240（A），焊丝直径为Φ1.2㎜。 4.2.2.2 Q450NQR1与Q345－A的焊接要求：气体保护焊，采用ER50－6焊丝，焊接电流为220～260（A），焊丝直径为Φ1.2㎜。（焊接材料匹配关系见附表二） 4.2.3 焊后质量检查。

4.2.3.1焊缝表面应平整，与周侧过渡平滑、成型良好。焊缝应没有裂纹、弧坑、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷，咬边深度不大于0.5mm，每100mm长焊缝内气孔数不得多于2个，且单个气孔直径不得大于2mm，对焊缝成型不良处焊后须进行打磨处理。