精益生产之八大浪费PPT课件

4
2020/3/20
浪費的認知
三是工作上本來不必要的程式。如生產作業、 物流作業中的無業務（需要等待從前一個過程 傳過來的產品），尋找產品，以及生產作業中 的次品加工等。其中第三類便是TPS需要盡力 發現並徹底排除的不必要流程。
浪費的真意→ 無馱(MUDA)
5
2020/3/20
如何減少浪費
沒有先入為主的觀念，以白紙般的態 度﹑觀察生產現場。對于對象重復問五 次「為什么」。
發揮「超常識」，物的流程不是「由前
工程供應給后工程」﹐而是「由后工程
到前工程領取」，「前工程只生產被領
6
取的部分」。2020/3/20
如何減少浪費
「生產過多的浪費」是最壞的浪費。為了不讓高 速性能的機械做出不良品，機械上要安裝自動停 止裝置，要將人的智慧安裝于機械上。
所謂自動化必須是有人字旁的「自働化」。
★ 派工的规划
生产活动的进行，涉及了人、机、料的同步安排。必
须要有总生管(而非仅跟单人员)进行整体规划，做同步化
10
时间与活动的规划，才能减少人、机、料彼此等待的浪费。
2020/3/20
搬運浪 費
空間、時間、人力和工具浪費
搬運過程中的放置、堆積、移動、整 理等都造成浪費。
移動費時費力
11
2020/3/20
底排除企業內部所有一切的浪費，進行各種以改
2
善為核心的降低2成020本/3/20活動。
经营思想
消除生產 中的浪費
成本=售價-利潤
經營思想：消除浪費
降低成本
積極進取
3
2020/3/20
浪費的認知
一是可以提高產品附加價值的作業。
二是雖然無附加價值，但在現有工作條件下 是必要的程式。如生產作業加的提取零部件 作業、分步作業；物流作業中的搬運空裝載 板，定期地進行整理，解開進貨等。
精益生产之八大浪费
－－精益生产培训系列
1
2020/3/20
前言
從消除企業內部一切所有可能的「浪費、不合理、 不均衡」開始
積極開發、進行各種以「改善」為核心的製造變 革活動，而提升企業整體的經營體質與競爭力
精益生產方式已經實施近60 年，以及時化及自働
化兩大概念所發展出來的合理化生產系統，從徹
制造过多/过早的浪费---改善对策
★ 后拉式生产排程
★ 确保品质稳定
21
2020/3/20
沟通不畅 浪費
沟通不畅的常见现象：
☆信息出错
☆信息不能共享
☆不符合客户对产品的要求
22
☆有伤和气，不能合作 2020/3/20
討論：為什麼會有庫存？
23
庫存
廢料
機器當機 廠商散漫
過度的工程設 計
在製品過多 （非必要的）
1☆8 在途品
2020☆/3/20掩蓋問題，造成假像
库存的浪费---改善对策
★ 后拉式生产运作机制 (Pull Production) “要什么产什么”
★ 超市暂存区设计
★ 小批量与连续流生产
19
2020/3/20
製造過多/過早 浪費
製造過多/過早造成浪費： ☆ 造成在庫 ☆ 計畫外/提早消耗 ☆ 有變成滯留在庫的風險 20 ☆ 降低應對變化2020的/3/20能力
工單變動
待檢驗品 大排長龍
書面作業 工單 大排長龍 大排長龍
待決策事項 大排長龍
2020/3/20
生產力 問題
“问”与“答”
24
2020/3/20
升技术、改变观念，对自己所执行的作业负责， 就可以从根源处预防品质不良的发生。
★ 时段品质资讯警示
14
2020/3/20
動作
浪 費 多餘動作增加強度降低效率
常見的12種浪費動作：
① 兩手空閒
⑦ 轉身角度大
② 單手空閒
⑧ 移動中變換動作
③ 作業動作停止
⑨ 未掌握作業技巧
④ 動作幅度過大
⑩ 伸背動作
⑤ 左右手交換
⑾ 彎腰動作
1⑥ 5 步行多
2020/3/20 ⑿ 重複/不必要動作
动作的浪费---改善对策
可有动作改善（重新安排物料放置的方式、 开发适当的工具及夹具）
时间研究
工作研究
16
2020/3/20
加工 浪費
過剩的加工造成浪費
常見的加工浪費
過剩加工造成的浪費
☆ 加工餘量 ☆ 過高的精度
☆ 設備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 輔助材料損失
丰田生產方式是透過經營革新，與從業員的意識
變革相連續，要花時間以獲得真正的理解，并有
7
耐心的面對事情。 2020/3/20
生產中常見 的八大浪費
企業每生產一件產品就在製造一份浪費。伴 隨企業運營中各業務環節不被察覺或不被重 視的浪費，日本企業管理界將之形象地比喻
為“地下工廠”。
不良品
搬運
过剩的加工
无效沟通
等待
動作
超量(制造過剩)
庫存/短存
8
2020/3/20
等待 浪費
9
等待不創造價值
常見的等待現象： ☆ 物料供應或前工序能力不足造成待 料 ☆ 監視設備作業造成員工作業停頓 ☆ 設備故障造成生產停滯 ☆ 品質問題造成停工 ☆ 型號切換造成生產停頓 造成等待的常見原因： ☆ 線能力不平衡 ☆ 計畫不合理 ☆ 設備維護不到位 ☆ 2物020料/3/20供應不及時
搬运的浪费---改善对策
流水线布置（畅流） 同步化是减少搬运的根本之道
12
2020/3/20
浪費
不良造成額外成本
常見的等待現象：
☆ 材料損失
☆ 能源損失
☆ 價格損失
☆ 設備折舊
☆ 訂單損失
☆ 信譽損失
1wk.baidu.com ☆ 人工損失
2020/3/20
不良的浪费---改善对策
★ 自主检查训练 员工是品质的直接影响者，员工经过训练，提
1☆7 不必要的加工
☆ 能源消耗
2020/3/20
庫存
庫存造成額外成本
常見的庫存：
庫存的危害：
浪費
☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在製品 ☆ 輔助材料
☆ 額外的搬運儲存成本 ☆ 造成空間浪費 ☆ 資金佔用（利息及回報損失） ☆ 物料價值衰減 ☆ 造成呆料廢料 ☆ 造成先進先出作業困難
等待的浪费—改善对策
★ 生产线平衡 可分成静态维持与动态维持两大类。静态维持，必须仰赖 IE人员（Industrial Engineering manager，工业工程管理员） 能做事先的生产线平衡规划，使不同工序所需要设备与人 员数做最佳搭配。而动态维持，则是基于生产过程瓶颈动 态移转，需要线上干部能随时观察动态瓶颈，并具有动态 排除能力，方能设法排除。