生产现场可视化管理PPT.ppt
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整頓的目的: ★工作場所一目了然 ★整整齊齊的工作環境 ★消除找尋物品的時間 ★消除過多的積壓物品
放置場所 ★物品的放置場所原則上要100%設定 ★物品的保管要定點、定容、定量 ★生產線附近只能放真正需要的物品
整頓三要素 放置方法
★易取 ★不超出所規定的範圍 ★在放置方法上多下功夫
整頓的三定原則:定點,定容,定量 定點:放在哪裡是最合適的 定容:用什麽容器,什麽顏色 定量:規定合適的數量
實施計劃
三、清掃 對工作區域進行清掃乾淨,保持整齊清潔。
A) 制定日常清掃週期表(辦公室,車間都需執行) B) 制定清掃細則:如彈簧車間調試設備后清理,五金車間的碎料清理,清洗房清理 C) 確定各清掃區域的責任人 四、清潔
系統化5S的要求并制定指標 A) 制定5S推行指標 B) 制定5S與績效掛鉤方法細則 五、素養
評比項次和細則標準如下表:
持續活動: 節能活動月,提案改善活動,品質活動月等等
標識管理
標識管理定義 標識管理是指企業在生產過程中,爲了便於管理,提高效率及減少安全隱患而在
相應的崗位或區域設了標識,便於規範管理。 現場管理區域標識: 如消防區域、通道;物料區;返工區;不合格區;合格區;待檢區、工裝治具區、 加工區、設備區、原料區、垃圾存放區等。 标识管理的作用 •優化工作環境 •提高管理水平 •提高工作效率 •方便資產管理 •減少安全隱患
素養
素養的定義: 通過早會等手段,提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好習慣,并遵守
規則做事。開展5S容易,但長時間的維持必須靠素養的提升。 素養的目的: ★培養具有好習慣、遵守規則的員工 ★提高員工的文明禮貌水準 ★營造團體精神
實施要領: 1.服裝、儀容、識別證標準 2.共同遵守的有關規則、規定 3.禮儀守則 4.訓練(新進人員強化5S教育、實踐) 5.各種精神提升活動(早會,禮貌活動等)
★革除馬虎之心,養成凡事認真的習慣 (認認真真地對待工作中的每一件「小事」) ★遵守規定的習慣 ★自覺維護工作環境整潔明瞭的良好習慣 ★文明禮貌的習慣
ຫໍສະໝຸດ Baidu 整理
整理的定義: ★將工作場所任何東西分為必要的與不必要的; ★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來; ★不必要的東西要儘快處理掉。
整理的目的: ★騰出空間,空間活用; ★防止誤用、誤送; ★塑造清爽的工作場所。 生產過程中經常有一些殘餘物料、待修品、待返工品、報廢品等滯留在現場,既 佔據了地方又妨礙生產,包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備,如果 不及時清除,會使現場變得淩亂。 生產現場擺放不要的物品是一種浪費: ★即使寬敞的工作場所,將越變越小。 ★棚架、櫥櫃等被雜貨佔據而減少使用價值。 ★增加尋找工具、零件等物料的困難,浪費時間。 ★物品雜亂無章地擺放,增加盤點的困難,成本核算失准。
確定員工對5S的認知并能夠執行 A) 上班前5分鐘,下班前5分鐘對員工進行宣導當日5S的完成狀況 B) 持久推動5S的執行,提升員工的執行力
實施計劃
開展5S活動月 參照生產力促進局的安排,以一個月為週期,開展5S活動月。各部門進行評比, 以當月的工資百分比為績效對前三名進行獎勵並對后三名進行處罰。(實際比例 需要參照工廠工資的具體情況)
生產現場可視化管理
xxxxxx 11-2010
目錄
1
5S標準化
2
標識管理
3
現場管理
5S標準化
5S定義:整理(Seiri) ,整頓(Seiton) ,清掃(Seiso) ,清潔(Seiketsu) , 素養(Shitsuke) 。又稱為「五常法則」或「五常法」。
通過規範現場、現物,營造一目了然的工作環境,培養員工良好的工作習慣,是 日式企業獨特的一種管理方法,其目的是提升人的品質:
設備/區域標識
設備標識定義: 有效定義設備的功能狀態等信息。 設備標識目的: 主要为了表明设备状态、功能、设备编号、技术参数及使用要求。讓其他人員可以 快速瞭解設備的基礎信息,並能有效輔助其他人員對設備的運作進行快速學習處理。 設備標識範圍: 不同類別的彈簧機,測試不同性能的測試設備,不同用途的線割設備等等,都需要 進行明顯標識,并附帶設備有效說明書(如校準日期等)。
實施計劃
制定以下計劃逐步改善工廠5S狀況: 一、 整理
規劃工廠的各區域把設備,物料,作業區,周轉區(設備,物料)等規劃出來。 上下工段之間的銜接務求最短距離,讓生產可以快速進行。 A)用斑馬線或油漆將區域進行劃分 B)明確區域責任人并在對應的位置標識出 C)生產設備規劃處已完成產品,物料,報廢品,待判品等區域 D)工作現場進行整理(辦公室,現場辦公室,車間區域,倉庫等) E) 報廢工裝治具,產品,物料的處理方法流程。 F) 治具/模具房的點檢細則 二、 整頓 對設備,區域,物品進行標識。 A) 所有的設備必須有獨立,唯一的編號,使用日期,使用年限等信息。 B) 車間使用的彈簧設備,測試設備,手動加工設備進行標識。 C) 所有測試設備必須有“生產日期”,“校準日期”,“校準人”,“校準有效期” 等信息。 D) 所有設備都需要有操作規範或設備說明。 E) 所有設備都需要有點檢表并確保按照生產設備的點檢流程。
清掃的目的: ★消除髒污,保持職場內乾淨明亮 ★穩定品質 ★減少工業傷害
清掃
實施要領: 1.建立清掃責任區(室內外) 2.執行例行掃除,清理髒污 3.調查污染源,予以杜絕或隔離 4.清掃基準,作為規範
清潔
清潔的定義: 將整理、整頓、清掃三個S實施的做法制度化、規範化并貫徹執行及維持結果。
清潔的目的: 維持上面3S的成果 實施要領: 1.前面3S工作 2.考評方法 3.獎懲制度,加強執行 4.主管經常帶頭巡查,以表重視
標識方法 ★放置场所和物品原则上一对一表示 ★現物的表示和放置場所的表示 ★某些表示方法全公司要統一 ★在表示方法上多下功夫
整頓
實施要領: 1.前一步驟整理的工作要落實 2.流程佈置,確定放置場所 3.規定放置方法、明確數量 4.劃綫定位 5.場所、物品標識
清掃
清掃的定義: ★將工作場所清掃乾淨。 ★保持工作場所乾淨、亮麗的環境。
整理
实施要领: 1.自己的工作範圍全面檢查(包括看得到和看不到的) 2.制定「要」與「不要」的判別基準 3.將不要的物品清除出工作場所 4.對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量和放置位置 5.制定廢棄處理方法 6.每日自我檢查
整頓
整頓的定義: ★對整理之後留在現場的必要物品分門別類放置,排列整齊。 ★明確數量,并進行有效地標識。
放置場所 ★物品的放置場所原則上要100%設定 ★物品的保管要定點、定容、定量 ★生產線附近只能放真正需要的物品
整頓三要素 放置方法
★易取 ★不超出所規定的範圍 ★在放置方法上多下功夫
整頓的三定原則:定點,定容,定量 定點:放在哪裡是最合適的 定容:用什麽容器,什麽顏色 定量:規定合適的數量
實施計劃
三、清掃 對工作區域進行清掃乾淨,保持整齊清潔。
A) 制定日常清掃週期表(辦公室,車間都需執行) B) 制定清掃細則:如彈簧車間調試設備后清理,五金車間的碎料清理,清洗房清理 C) 確定各清掃區域的責任人 四、清潔
系統化5S的要求并制定指標 A) 制定5S推行指標 B) 制定5S與績效掛鉤方法細則 五、素養
評比項次和細則標準如下表:
持續活動: 節能活動月,提案改善活動,品質活動月等等
標識管理
標識管理定義 標識管理是指企業在生產過程中,爲了便於管理,提高效率及減少安全隱患而在
相應的崗位或區域設了標識,便於規範管理。 現場管理區域標識: 如消防區域、通道;物料區;返工區;不合格區;合格區;待檢區、工裝治具區、 加工區、設備區、原料區、垃圾存放區等。 标识管理的作用 •優化工作環境 •提高管理水平 •提高工作效率 •方便資產管理 •減少安全隱患
素養
素養的定義: 通過早會等手段,提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好習慣,并遵守
規則做事。開展5S容易,但長時間的維持必須靠素養的提升。 素養的目的: ★培養具有好習慣、遵守規則的員工 ★提高員工的文明禮貌水準 ★營造團體精神
實施要領: 1.服裝、儀容、識別證標準 2.共同遵守的有關規則、規定 3.禮儀守則 4.訓練(新進人員強化5S教育、實踐) 5.各種精神提升活動(早會,禮貌活動等)
★革除馬虎之心,養成凡事認真的習慣 (認認真真地對待工作中的每一件「小事」) ★遵守規定的習慣 ★自覺維護工作環境整潔明瞭的良好習慣 ★文明禮貌的習慣
ຫໍສະໝຸດ Baidu 整理
整理的定義: ★將工作場所任何東西分為必要的與不必要的; ★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來; ★不必要的東西要儘快處理掉。
整理的目的: ★騰出空間,空間活用; ★防止誤用、誤送; ★塑造清爽的工作場所。 生產過程中經常有一些殘餘物料、待修品、待返工品、報廢品等滯留在現場,既 佔據了地方又妨礙生產,包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備,如果 不及時清除,會使現場變得淩亂。 生產現場擺放不要的物品是一種浪費: ★即使寬敞的工作場所,將越變越小。 ★棚架、櫥櫃等被雜貨佔據而減少使用價值。 ★增加尋找工具、零件等物料的困難,浪費時間。 ★物品雜亂無章地擺放,增加盤點的困難,成本核算失准。
確定員工對5S的認知并能夠執行 A) 上班前5分鐘,下班前5分鐘對員工進行宣導當日5S的完成狀況 B) 持久推動5S的執行,提升員工的執行力
實施計劃
開展5S活動月 參照生產力促進局的安排,以一個月為週期,開展5S活動月。各部門進行評比, 以當月的工資百分比為績效對前三名進行獎勵並對后三名進行處罰。(實際比例 需要參照工廠工資的具體情況)
生產現場可視化管理
xxxxxx 11-2010
目錄
1
5S標準化
2
標識管理
3
現場管理
5S標準化
5S定義:整理(Seiri) ,整頓(Seiton) ,清掃(Seiso) ,清潔(Seiketsu) , 素養(Shitsuke) 。又稱為「五常法則」或「五常法」。
通過規範現場、現物,營造一目了然的工作環境,培養員工良好的工作習慣,是 日式企業獨特的一種管理方法,其目的是提升人的品質:
設備/區域標識
設備標識定義: 有效定義設備的功能狀態等信息。 設備標識目的: 主要为了表明设备状态、功能、设备编号、技术参数及使用要求。讓其他人員可以 快速瞭解設備的基礎信息,並能有效輔助其他人員對設備的運作進行快速學習處理。 設備標識範圍: 不同類別的彈簧機,測試不同性能的測試設備,不同用途的線割設備等等,都需要 進行明顯標識,并附帶設備有效說明書(如校準日期等)。
實施計劃
制定以下計劃逐步改善工廠5S狀況: 一、 整理
規劃工廠的各區域把設備,物料,作業區,周轉區(設備,物料)等規劃出來。 上下工段之間的銜接務求最短距離,讓生產可以快速進行。 A)用斑馬線或油漆將區域進行劃分 B)明確區域責任人并在對應的位置標識出 C)生產設備規劃處已完成產品,物料,報廢品,待判品等區域 D)工作現場進行整理(辦公室,現場辦公室,車間區域,倉庫等) E) 報廢工裝治具,產品,物料的處理方法流程。 F) 治具/模具房的點檢細則 二、 整頓 對設備,區域,物品進行標識。 A) 所有的設備必須有獨立,唯一的編號,使用日期,使用年限等信息。 B) 車間使用的彈簧設備,測試設備,手動加工設備進行標識。 C) 所有測試設備必須有“生產日期”,“校準日期”,“校準人”,“校準有效期” 等信息。 D) 所有設備都需要有操作規範或設備說明。 E) 所有設備都需要有點檢表并確保按照生產設備的點檢流程。
清掃的目的: ★消除髒污,保持職場內乾淨明亮 ★穩定品質 ★減少工業傷害
清掃
實施要領: 1.建立清掃責任區(室內外) 2.執行例行掃除,清理髒污 3.調查污染源,予以杜絕或隔離 4.清掃基準,作為規範
清潔
清潔的定義: 將整理、整頓、清掃三個S實施的做法制度化、規範化并貫徹執行及維持結果。
清潔的目的: 維持上面3S的成果 實施要領: 1.前面3S工作 2.考評方法 3.獎懲制度,加強執行 4.主管經常帶頭巡查,以表重視
標識方法 ★放置场所和物品原则上一对一表示 ★現物的表示和放置場所的表示 ★某些表示方法全公司要統一 ★在表示方法上多下功夫
整頓
實施要領: 1.前一步驟整理的工作要落實 2.流程佈置,確定放置場所 3.規定放置方法、明確數量 4.劃綫定位 5.場所、物品標識
清掃
清掃的定義: ★將工作場所清掃乾淨。 ★保持工作場所乾淨、亮麗的環境。
整理
实施要领: 1.自己的工作範圍全面檢查(包括看得到和看不到的) 2.制定「要」與「不要」的判別基準 3.將不要的物品清除出工作場所 4.對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量和放置位置 5.制定廢棄處理方法 6.每日自我檢查
整頓
整頓的定義: ★對整理之後留在現場的必要物品分門別類放置,排列整齊。 ★明確數量,并進行有效地標識。