轨枕生产工艺规程

生产工艺规程

1生产工艺流程设计制度

1.1 生产工艺流程设计准备

1.1.1审核设计资料、施工图和施工规范、验标，详细掌握设计要求、生产工序和生产作业要点。

1.1.2熟悉、明确每道生产工序和每道工序的安全、质量标准、要求。

1.1.3掌握生产设备的性能和使用条件，明确每道工序使用的生产设备。

1.1.4针对具体项目进行技术培训、技术交底，通过考试等形式掌握操作工人的技术能力，以验证能否完成工艺要求。

1.1.5对主要物资及在生产中有特殊要求的物资，要了解其标准和相关技术参数，以保证工艺流程的要求。

1.2生产工艺流程设计

1.2.1对原材料和工序质量的检验与标识，“三检”制度，关键、特殊过程控制，工序标识和防护，检验试验装置、生产设备控制等，工程部及时收集汇总工程质量信息，并进行数据分析，进而完成工艺流程设计，以指导生产施工。

1.2.2工艺流程设计时，注重科学、合理、实用、逻辑关系严谨，工艺流程由工程部技术人员负责设计，经总工程师审核批准后及时向施工人员进行交底，确保每工序开工前生产人员掌握其流程关系及施工要点。

1.2.3复杂工艺，进行论证、设计、优化、再设计、审核批准几个阶段，确定其流程后进行现场技术交底，确保让每一位生产人员掌握详

细的工艺流程。

2生产工艺流程

2.1轨枕生产采用机组流水法，蒸汽养护工艺和通道式养护围护结构采用4×1联轨枕钢模，生产节奏为4min/模，每天两班生产，每班12h（包括蒸养时间）。

2.1.1双块式轨枕生产主要工艺流程：安装套管箍筋→钢筋桁架入模→安装配件→混凝土浇筑、振动→清渣、清边→养护→脱模→产品检测→安装扣件→堆码→成品存储发运。详细生产工艺流程详见“附图1：双块式轨枕生产工艺流程”。

2.1.2桁加钢筋加工生产工艺流程：成品盘条→盘条放线→压辊矫直→存储缓冲→终端矫直→折弯压形→输入料槽→自动定位→电阻焊接→数控步进→液压切断→快速拉出→自动码放→成品完成。详细生产工艺流程详见“附图2：桁加钢筋加工生产工艺流程”。

3生产工艺流程管理制度

3.1工程部负责轨枕生产过程中的技术指导、检查、技术旁站控制及技术交底，并作好施工原始记录，负责填写检验批、检查证及检验批的报检资料；及时收集汇总工程质量信息，并进行数据分析，进而完成工艺流程设计，以指导施工进展。

3.2安全质量部负责施工过程中的安全、质量检查，检验及报检，并作好质量检验报检资料，并对施工过程中出现的质量问题组织召开质量分析会进行分析研究，提出解决方案。

3.3中心试验室负责一般性试验检测、试块制作、原材取样试验、砼搅拌质量控制、仪器校验等试验工作，并作好试验检测记录、报告等相应资料，积累试验数据，并对试验、检测数据进行统计分析，使试验检测工作处于控制状态。

3.4物资机械部负责工程用料的进场验收、保管和使用，并作好现场

设备使用管理，保养工作，对半成品、成品及时作好保护措施。

3.5工序质量的控制检查：作业班组按技术交底进行操作，该工序完成后，由班组领工员（或施工员）进行自检，自检合格后报质检员，质检员检查合格后报梁场质检工程师复查，然后由质检工程师报监理工程师，共同检查，确认合格后，办理签证手续，允许隐蔽，进入下道工序。质检工程师按照规范规定对各工序生产的成品、半成品进行检测，如果检测不合格，进行返工处理。

3.6特殊过程和关键工序的工程，如混凝土浇筑、养护、产品检测等必须由质检工程师和质检员（技术主管）进行专项检查和监控。并做好各种质量记录。