轴流引风机变频改造控制及运行方式

轴流引风机变频改造控制及运行方式

引风机变频运行方式分为手动控制及由现场DCS系统通过炉膛负压PID调节自动控制二种方式。正常情况每台锅炉的2台变频引风机同时投入运转，引风机DCS控制系统自动强制引风机出口静导叶控制指令100%，根据运行工况出口电动门全开，炉膛负压值有DCS系统通过控制引风机转速稳定负压。

当单台变频器故障跳闸时，系统联跳变频器上口的高压开关，由引风机原有的联锁动作逻辑实现单侧引风机掉闸，锅炉联跳单侧引风机，机炉自动降负荷的动作逻辑关系。炉膛负压自动调节系统通过状态反馈自动提高另一台引风机的转速，通过引风机的反馈信号延时关闭跳闸引风机的出口挡板，为满足系统的快速响应特性，炉膛负压自动调节系统自动调整PID控制参数，从而提高单台引风机的响应速度，保证机炉在变负荷运行时的控制品质。

通过判断，确认单侧引风机跳闸的故障点是在变频器本体，原有引风机动力系统没有问题的情况下，可以将引风机手动恢复工频运行方式。同时将单侧送风机投入运行。首先将恢复工频运行的引风机出口门全开，然后调整静叶开度投入工频引风机运行；炉膛负压调节系统通过压力自适应平衡回路，实现2台引风机的风量平衡。从而达到一台引风机变频调速，另一台引风机静导叶调整下二种不同的控制对象，仍然能够实现机组设备的全负荷响应的控制要求。

系统恢复变频运行时，可以关闭引风机出口挡板，依靠单台变频引风机带锅炉50%~70%的负荷。将引风机切换至变频运行方式，依托变频器提供的飞车启动功能，在引风机没有完全停止的情况下恢复设备运行，从而大大减少机组减负荷的时间。

针对高压变频器在引风机系统中的应用，在系统的设计中还采取了以下几个措施：

1、炉膛压力调节系统设有防止锅炉内爆的措施。当发生燃料跳闸时，系统应能

快速提供减少引风机转速信号，快速降低引风机转速，防止炉膛负压过大。

从而，大大提高系统的安全性能。

2、为了防止炉膛负压变化过大，系统还设计了调节方向闭锁信号。当炉膛负压

低值报警触发时延迟3秒闭锁转速增加，当炉膛负压高值报警时，延时闭锁转速降低。

3、当系统处于二台引风机变频运行时，系统闭锁静叶自动调节回路，要求静叶

开度信号超过90%，允许引风机变频转速调节炉膛压力。自动投入时静叶指令100%，保证引风机具有足够的调整空间。系统偏差大时，自动退出，强制手动。

4、系统处于二台工频引风机运行时，系统闭锁变频转速调节回路，系统采用工

频控制和调节回路。变频运行的状态和联锁逻辑全部切除，避免在变频器检修和退出的情况下，对运行系统产生影响，导致误动。

5、单侧风机的变频跳闸联锁相应一侧的送风机（RB方式）。并联关相应挡板及

静叶的逻辑不变。

系统对继电保护方面的逻辑要求

1、变频器内部输入侧有过压、过流等保护，过压为额定电压的115%、过流为额

定电流的200%；具体保护采用变频设备内部系统硬件固化保护方式；

2、变频设备内部变压器输出侧通过功率模块做了欠压（低于额定电压的65%

时）、缺相等保护；

3、变频器输出对电机加差动保护装臵，其它保护通过变频器系统完成。