2NWG2024辊式喂料机说明书

图 4 壳体 1—进料端横梁 2—侧面衬板 3—刮泥齿板 4—过渡横梁 5—壳体 6—出料端横梁
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图 5 框架
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6.3.3 框架 框架如图 5 所示，是辊式喂料机的基础框架，由钢板和型钢拼制而成。它把辊子、壳 体以及驱动部分的电机、减速器、液力偶合器等联接为一体，组成喂料机的主体。 框架的各支腿下部设有调整垫片，用以调整各辊子、电机、减速器等的水平度，确保 其工作平稳和较长的使用寿命。 6.3.4 驱动部分 驱动部分主要由三相异步电机、液力偶合器和减速器等组成，并通过联轴器与其中一 个辊子联结，为整机提供动力。各个辊子之间通过链传动传递动力。 减速器和液力偶合器的具体结构、使用、和维护详见相关制造厂提供的说明书。 6.3.5 链轮罩 链轮罩分上下两部分，它们用螺栓联接为一箱体，通过底部支架与框架连接。倾斜布 置的链轮罩底部被分隔为三个贮油区域，使链轮罩在整个长度方向上均可储存足够稀油， 以使各传动链条均能浸泡在润滑油中。 6.3.6 有关接近开关 本系统共带有六只接近开关。 其中两只接近开关为液力偶合器温度行程开关，与液力偶合器配套。当设备过载时， 液力偶合器油温上升，达到一定值时，易熔塞弹出，触动行程开关，输出开关量信号。系 统给出报警信号，同时停止本机及其上游设备，以便操作人员及时处理故障。 另外四只电感式接近开关设在首尾两辊非传动侧的链轮罩上，用来监测辊子回转状 态。首尾两辊末端安装有齿型盘，随辊子同步回转。通过监测齿形盘的运动状态，可检测 辊子的转速。系统综合四只开关信号，可及时判断物料卡辊或断链等故障，同时给出相应 报警信号。 7 维护与保养
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版权说明
本说明书的版权仍归本公司所有。 本设备开发设计的技术所有权归中材装备集团有限公司南京分公司所有。 4 设备概述 本机是一种既具有平稳连续喂料功能，又具筛分功能的复合式设备，是为了处理硬质 物料和粘性物料相互混合的复杂工况或小块成品站一定比例的硬质物料而专门设计的，在 工艺流程上，其位置处于板喂机和破碎机中间。其前置式筛分方式，可以将原料中业已符 合要求的细料筛分出来，直接落至出料设备上，既提高了破碎系统的生产能力，又减轻了 破碎机的磨损。更重要的是，由于细料中泥质组份较多，将它们筛分出来之后，大大减少 了破碎机被粘湿料堵塞的现象，降低了设备维护强度及成本。 本设备由多组辊子组成。在正常输送物料时，辊子上特殊设计的异形耐磨板，不易被 硬质物料卡住。本机还专门设有监测辊子转动的传感器，可以在长期生产中自动判断偶然 发生的卡料或断链情况，通过控制系统给出相应信号，以便操作人员及时处理。异形耐磨
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工作。 超过头顶的安装、检查工作要使用安全梯子和工作平台，不得将设备部件作为攀 登物。 搬运润滑油、脂和其他化学物品时，要遵守有关产品的安全规范。 电气设备或设施的作业必须由电气技师或经培训过的人员在一名电气技师的监督 下按电气工程工业的规程进行。 实施焊接和火焰切割作业前，应清除工作场地的全部灰尘和污物，并移走周围所 有易燃物品。确保工作现场有足够的通风，以防止火灾或爆炸危害。 焊接（电焊）过程中的断开或拔下取走线路插头时，防止焊接电流的伤害。同时 注意清除焊缝附近的污迹和油漆，以保证焊接质量。 不得不在潮湿地区对破碎系统进行的电焊时，应确保焊接人员所处的位置有良好 的绝缘，否则不得在此环境下实施焊接作业！ 在限制区域作业时必须遵守现行的国家规定！ 防止焊接电流通过转子并以轴承的滚子作为通路。焊接电流通过轴承滚子，易使 滚子及内外圈接触面产生点蚀，缩短轴承的寿命。 在没有征得本公司同意的情况下，不得对设备作任何影响到生产安全的改动，这 一条也适用于安全装置和阀门的调整，以及在承载结构上进行的外加载荷的焊接 工作。 1.3 安全措施 破碎及喂料系统完全关闭后方可进行检查、维护和检修，必须避免意外重新起动： 关闭主开关（及维修开关）并取出钥匙。 在主开关处放置警示标记。 维护和检修过程如需拆卸安全设施，待维修完成后，应重新装上并测试其功能！ 检修过程中应将机械部件和大型组件仔细固定在起重装置上，以避免发生危险。 应使用能力足够的、无技术故障的起重装置和装运设备。 切忌在悬吊部件下停留和作业！ 必须由具备起重经验的人员起吊物品或指挥吊车司机起吊！指挥人员必须处在吊 车司机视线以内或能与司机进行语言联络。 在超过人体高度的地方组装或检修设备，必须使用规范的扶梯或其它安全梯或工 作平台。
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板由进口高耐磨材料加工制作，具有极高的使用寿命，日常设备维护工作很少。 5 主要技术参数 喂料机型号 槽体有效宽度(mm) 槽体有效长度(mm) 筛面面积(m2) 筛隙面积(m2) 输送物料 最大进料粒度(mm) 筛下粒度(mm) 喂料能力(t/h) 电动机 减速器 液力偶合器 2NWG2024 2000 2400×2 8.00 1.42 石灰石、砂岩、页岩、泥岩及其混合料 100 ≤40（占 90%） 1000 Y225S-4,37kW,380V,IP44,B3 结构 KZN250-25,Ⅱ型装配 YOXF 400,d1 =Ф60×140,d2 =Ф42×70 6880×3660×3860 7135×4465×3150mm ～0.57 ｔ
Ⅰ型布置 图 1 布置型式
Ⅱ型布置
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图 2 结构图
1— 链轮罩（一）
2—链轮罩（二）
3—联轴器
4—框架 5—辊子
6—壳体
7—减速机
8—液力偶合器 9—电机
10—头罩 11—导料廊板(二) 12—检修门 13—导料廊板（一） 14-进 料溜槽
6ห้องสมุดไป่ตู้
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外形尺寸(长×宽×高)
主要检修部件重量： 减速器：
单辊重量(最大)： ～1.42 ｔ 6 工作原理及结构
6.1 工作原理 本机是一种多辊式输送机械，各辊子均具有特殊设计的辊齿，当各辊子同向转动时， 将托在其上的物料由一端强制送到另一端。相邻辊子上的异形耐磨板形成的空隙可以使碎 料漏下，间隙的大小与产品要求相适应。 本设备上游为其他喂料设备，一般为板式喂料机，下游接破碎机。本设备由多组辊子 组成，承载面积和筛隙面积较大，当物料经板喂机喂进本机后，较大物料被异形耐磨板输 送进破碎机，较小成品物料通过各缝隙落至下料溜子，被输送皮带运走。这样既提高了破 碎系统的生产能力，又减轻了破碎机的负荷，也延长了破碎设备易损件的寿命。该系统的 整体负荷由板喂机电机的变频调速来实现，而本机辊子均以较高的转速运转，以便及时输
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送或筛下物料。 在破碎作业车间采用本机输送物料，在系统同等产量下，电耗较低；在同样电耗下， 系统产量提高较多，尤其在来料小块所占比例较大的情况下更为明显。因此，采用本机用 于破碎作业输送物料是比较经济、节能的方案。 6.2 机器的传动形式（见图 1） 顺着料流方向看，电机位于设备中心线右侧称右传动或Ⅰ型布置，位于左侧则称左传 动或Ⅱ型布置，可根据工艺布置要求的不同形式设计和制造。订货表中应注明设备的布置 形式。本设备为左传动（Ⅱ型布置）。

安全设施不完善或安全保护设施被拆除的情况下运行机器。 设备在不当介质中运输、储存、安装、启动、运行。 不当的、不规范的运行和维护运行机器。 不正确使用机器。 错误的喂料和卸料工况。 未经我方允许对机器进行结构更改。 未经我方允许对驱动参数（功率和转速）进行更改。 异物进机以及不可抗力所造成的损害。 使用非本公司产品的备品备件。
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图 3 辊子 1—链轮 4—辊轴（一） 2—链条 3—间隔块 6—轴承座
5—辊轴（二）
6.3
结构 喂料机的外形如图 2 所示，主要由辊子、壳体、框架、驱动部分等组成。
6.3.1 辊子 辊子是辊式喂料机的主要部件，其结构如图 3 所示，主要由数根辊子、轴承座、链轮、 链条等组成。 辊轴采用优质合金钢制造，强度高、重量轻，轴上特殊设计的异形耐磨板主体由优质 钢制成，工作面堆焊耐磨层，可承受剧烈的磨料磨损，具有很长的使用寿命。各个辊子的 异形耐磨板排列合理，物料不易卡在辊子之间。另外，通过先进的电气设施对辊子的运转
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不得借助本设备部件攀登！ 保持所有拉手、台阶、扶手、楼梯平台、工作平台和爬梯无污物积雪和冰！ 高空作业时应使用防坠落保护！ 2 保证及责任 原则上，按照双方已签订的相关合同条款执行。 当由于以下原因而造成人员及财产损害时，我方不承担任何责任：
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进行实时监控，即使辊子偶有被卡住的现象，也能够通过辊子自动反转消除故障，最大限 度地避免了设备异常停车。相邻辊子之间采用双排链传动，各个辊子同向波动回转。轴承 采用了调心辊子轴承，可适应大跨距要求，并承受较大载荷。 轴承采用脂润滑，链轮采用油浸润滑。 6.3.2 壳体 壳体如图 4 所示，分为上下壳体（一）、（二），各件用螺栓连接拼合成一体，内部 与物料接触的地方均设有耐磨衬板；两端分别设有进料端横梁和出料端横梁，中间设有过 渡横梁，辊子下方还设有刮泥齿板。进、出料端横梁以及刮泥齿板均由含锰钢板制成，刮 泥齿板与辊子之间的间距可以根据异形耐磨板的磨损程度进行适当调整，粘附于辊套上的 粘性物料可被及时刮落，确保喂料机的筛分及输送效率。
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审定 审核 校对 编制 共 1 册 / 复用 15 册 本册页数
二○ 一二年 八 月
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目
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录
用户须知…………………………………………………………………………………（1） 保证及责任………………………………………………………………………………（3） 版权说明 ………………………………………………………………………………（3） 设备概述 ………………………………………………………………………………（3） 主要技术参数……………………………………………………………………………（4） 工作原理及结构…………………………………………………………………………（4） 维修与保养………………………………………………………………………………（10） 备件明细表 ……………………………………………………………………………（13）
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用户须知
1.1 前言 本手册专门提供给 2NWG2024 辊式喂料机用户，内容包括如何安全、正确使用该破碎 系统相关技术资料。熟悉本手册并认真执行，有利于充分发挥系统工作效率、延长设备使 用寿命，及预防危险、减少维修工作量和费用。 本手册是执行现行法规、规程，以防止事故和保护环境的补充资料。凡操作本系统设 备的人员，包括有关生产管理、维修、保养的人员，都应熟悉本手册。 所有从事与本系统有关工作的人员都必须事先经过相关职业培训，取得相应的资格证 书，并要接受以本手册为内容的测验合格之后，才允许上岗。 为充分发挥设备效能，确保人身和设备安全，除遵守本说明书所列的操作程序和安全 注意事项外，用户还需制定并遵守详细的操作规程。 用户在使用本破碎系统过程中，若发生意料未及的困难，请与本公司联系，本公司将 为用户提供技术支持，使困难得以及时解决。 用户在设备使用、维护的过程中，如有与安装设备工作相类似的问题，请参见 《NWG2024 辊式喂料机安装说明书》的相关部分与要求。 1.2 安全规程 本破碎系统设备按照中华人民共和国现行相关技术标准制造，符合现有的相关安 全条例。但即使如此，安装施工不当也可能使作业人员或第三者的生命和肢体受 到威胁，或者造成设备的损坏，乃至用材变质。 除了操作说明、通用法规中的有关安全事项外，环境保护的有关条例也应得到遵 守。 参与破碎系统本设备安装工作的人员不得留长发，外套必须束紧，且不得佩带饰 物，例如戒指等，因为衣服被机器挂住或戒指碰到转动部件都会造成伤害。 作为一种强制性措施，必须配备并穿戴人体防护用品（安全帽、安全鞋、安全手 套、耳罩等） 要遵守现场的所有安全说明和警标。这些说明和警标要安置在显眼的地方，并且 应一直保持完整和字迹清晰。要经常检查警示色彩，若已暗淡退色，应重新涂刷。 在启动设备之前，要确认无任何人员处于危险之中。 为避免起吊过程中发生危险， 应仔细地将待起吊件系牢悬挂在起重设备的吊钩上， 并使用安全、可靠、起吊能力足够的起重设备。不得在吊挂载荷上、下方站人或