钢铁常温发黑剂
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JST-803常温钢铁发黑剂
该产品发黑工艺无须加温,无有害气体产生,用以取代碱性高温发黑。它具有溶液稳定,发黑时间短, 黑色均匀防腐性强,发黑的颜色会随存放时间的延长而加深。适用于钢铁制品的发黑。 主要技术指标: 外 观: 蓝绿色透明液体
发黑膜的技术指标: 外观,均匀致密,颜色呈黑色。
抗腐蚀能力,硫酸铜检验液点滴试验 >60s 。
配制方法︰标准浓度配比 1:5--8(体积比) 发黑时间 2-10分钟(根据材质发黑程度而定,反应速度慢,发膜附着佳,好控制)
标准 1:5(体积比) 3-5分钟 1:8(体积比) 5-10分钟
使用方法:(工件表面无油,无锈斑,无氧化皮,无胶粘剂,无焊接点方可保证均匀的黑色外观,良好的防绣效果,根据客户的具体要求可以采用喷沙,打膜,手涮等保证良好的底材.)
1.处理到发黑效果下降时,根据发黑情况决定是否需要换槽液。建议最好下班时请及时澄清过
滤白色沉淀物,保持药水澄清,保证发黑剂的稳定性.可以大幅度降低成本(沉淀物有自催化反应致使发黑液失效,或者附着力下降)
2、将经过除油、除锈后的洁净工件浸入工作液中。发黑2-10分钟时,取出清水冲洗干净后沥干
水分,浸封闭剂,取出沥干或烘干立即浸油。
操作要点:干净的前处理(无油无锈)-浸泡2-10分钟--停工后及时过滤--再次使用时补加药剂 工艺流程图:
工件喷沙,打磨---装框→ 去油(5-10分钟)→ 水洗(1分钟)→ 水漂洗(0.5分钟)→ 去锈(1:1盐酸 1-5分钟)→ 水洗(1分钟) →水漂洗 (0.5分钟)→常温发黑((体积比1:3-8; 2-6分钟)→ 水洗(1分钟)→水漂洗(0.5分钟) → 浸脱水防锈油(2-15分钟) /水性封闭剂(1分钟) →常温干燥或者烘干(80-90℃ 10-20分钟)
A 、前处理工序:
1、去油:先将其表面油污除干净(去油方法:可用金属表面脱脂剂),否则容易出现花斑。
2、水洗:水洗1-2分钟,再用流动水漂洗。注:不能将脱脂剂带进除锈剂中。
3、去锈:工件浸入除锈剂1-5分钟到表面光亮无锈取出。水洗0.5-1分钟,再用流动水漂洗。
B 、发黑工序:
将清洗后无油垢、无锈斑的零件迅速浸入发黑工作液中,每间隔2分钟上下提动1次,浸5
分钟左右取出,自来水冲洗。注:刚配槽时处理时间适当要短,具体可以根据工件发黑颜色的黑度来决定发黑时间,随着发黑液的消耗,时间可适当延长,直到发黑比较困难时添加浓缩液。工件发黑后需冲洗干净,不能将发黑液带进脱水油中。
C 、后处理工序:发黑后工件→水漂洗→ 浸脱水防锈油。 JST-NP31脱水防锈油(直接使用)
JST-NP31为一种高级软膜防锈油,工件经其防锈后表面干得很快,遗下一层很薄很薄的防锈膜,这防锈膜牢固后即使在工人装机时用手磨擦也不易破穿或擦掉,故防锈效果极佳,最适用于机械零件上。,直接把工件在该脱水防锈油中浸2-15分钟,然后风干,这个过程能保证工件的表面除去水分,并在黑色镀层里形成一个抗腐蚀保护层。操作时要保证工件悬浮在聚集槽底的水之上,槽底的水应定期排走。若工件结构是一些盲孔、纹缝、多孔的工件应该在脱水防锈油里旋转或搅动,以便工件里所含有的水分能更容易地被除去;若工件表面较大的,应先垂直悬挂以助水分在表面脱去。为了保持脱水防锈油的有效性,应检查已处理的工件中是否有变色、铁锈等现象,这些都说明是否需要补充脱水防锈油。盛溶液的槽在不需要使用时,应盖着以防止溶液挥发。