现场6S管理提升办法

二、6S管理推进思路
7．考评方法确定
在确定评估考核方法的过程中需要注意的是，必须要有一套合适的考评标准，并在不 同的系统内因地制宜地使用合适的标准：对企业内所有生产现场的6S考评都依照同一种现 场标准进行打分，对办公区域则应该按照另一套标准打分。
8．评比考核
要想使评比考核具有可行性与可靠性，制定科学的考核与评分标准就显得十分重要。 要量化。
三、6S管理下一步工作
1、成立工厂6S管理推行组织机构。 2、制定方针、目标。 3、各车间每日进行6S自查，每周将自查情况上报制造工程处。 4、制造工程处于周五前制定下周每日检查安排，各职能处室必须轮流安排一人参与，检 查到相关单位，相关单位结通知后必须安排人员随同一起检查。 5、开展班组长以上的6S培训，然后让班组长再回去转训，要查记录。 6、加大五星班组评比现场部分所占比重，是否可以成为否决项。 7、完善线边定置。 8、确定并划分6S责任区，推行试点样板区。 9、建立奖惩机制，如月考评。 10、进一步推进目视管理，达到“一目了然”，努力打造傻瓜现场，使其融入安全、质量 生产、设备等各个领域。 11、定置6S公布栏，开展“消除身边浪费”“现场大洗澡”等现场提升月活动。
二、6S管理推进思路
2．拟订推行方针及目标
对于推行目标，每个推行部门可以考虑为自身设置一些阶段性的目标，脚踏实地地实 现这些目标，从而达到企业的整体目标。
3．拟订推行计划和日程
拟订实施计划与相应的日程，并将计划公布出来，让所有的人都知道实施细节。
4．说明及教育
要想推行好6S管理，首先必须解释到位。应该通过各种有效途径向全体人员解释说明 实施6S管理的必要性以及相应的内容。例如，企业可以利用晨会的时间进行说明，还可以 通过宣传栏、板报等多种形式进行宣传教育。
9．评分结果公布及奖惩
公布评分结果，并进行相应的奖励和惩罚。每个月进行一次6S考核与评估，并在下一 个月6S管理推行初期将成绩公布出来，对表现优秀的部门和个人给予适当的奖励，对表现 差的部门和个人给予一定的惩罚，使他们产生改进的压力。
10．检讨修正、总结提高
问题是永远存在的，每次考核都会遇到问题。因此，6S管理是一个永无休止、不断提 高的过程。随着6S管理水平的提高，可以适当修改和调整考核的标准，逐步加严考核标准 。
结束语 6S是一项基础管理工作，只有起点，没有终点 必须领导重视，真抓实干，常抓不懈 全员参与，共同进步 不积跬步无以至千里 只有更好，没有最好
知识回顾 Knowledge Review
现ห้องสมุดไป่ตู้6S管理提升
2011年11月1日
一 当前6S管理存在的问题 二 6S管理推进思路 三 6S管理下一步工作
一、当前6S管理存在的问题
1、新工厂体系复制还不完善。 2、大部分是新人，对工厂制度了解不多，且外用工太多，无归属感，整体素质不高。 3、领导重视不够。 4、全员参与度不够。 5、考核尺度无法把握，权限不够。 6、现场检查只有罚款没有奖励，对检查存在抵触，避之若虎。 7、线边基本无定置，没有达到“定点、定容、定量”三定原则。 8、目视管理有待进一步推广。 9、第三方管理有待提升。
5．前期宣传造势
6S管理实际上是为了营造一种追求卓越的文化，营造一个良好的工作氛围。因此，适 当的宣传造势活动是必不可少的。
6．导入实施
前期作业准备（责任区域明确、用具和方法准备）、样板区推行、定点摄影、公司彻底 的“洗澡”运动、区域划分与划线、红牌作战、目视管理以及明确6S管理推行时间等，都是 导入实施过程中所需要完成的工作。
二、6S管理推进思路
1．成立推行组织
工厂推行6S管理的第一个步骤是成立推行组织。从建立组织开始，由厂长亲自担当推 行委员会的主任，下面可另设副主任职务。在6S推行委员会中，推行办公室是个相当重要 的职能部门，它负责对整个6S推行过程进行控制，负责制定相应的标准、制度、竞赛方法 和奖惩条件等。
例如：
11．纳入定期管理活动
通过几个月、甚至一年的6S管理推行，逐步实施6S管理的前十个步骤，促使6S管理逐 渐走向正规之后，此时就要考虑将6S纳入定期管理活动之中。例如，可以导入一些6S管理 加强月（包括红牌作战月、目视管理月等）：每三个月进行一次红牌作战，每三个月或半 年进行一次目视管理月。通过这些好的方法，可以使企业的6S管理得到巩固和提高。