芳构化反应系统工艺流程

芳构化反应系统工艺流程

混合碳四液化汽和石脑油是在KCIA-Ⅱ分子筛催化剂的作用下，经过碳四烯

烃的叠合、脱氢环化、脱氢芳构化及烷烃的裂解等系列催化反应，生成混合芳烃，

及副产品液化汽和干气。反应是强放热反应。

1）工艺流程及说明：

A.加热反应部分

加热反应单元包括原料-产物换热器、加热炉、反应器、等单元设备操作。

和石脑油分别进入原料缓冲罐（V202、V201）。原料由MTBE或罐区来的原料C

4

C

经泵P202提升后，经计量控制，一线送至原料-产物换热器E201，另一线送4

至产物-注冷料换热器E202；石脑油经泵P201提升后经计量控制，与一线原料

C

混合送至原料-产物换热器E201。混合原料分别经原料-产物换热器E201、E203、4

加热炉F201加热至280-390℃后由反应器R201顶部进入反应器。部分原料液化

气（或贫稀液化气）经产物-注冷料换热器E202加热汽化后，经计量控制分两线

由反应器R201中部两催化剂床层之间注入反应器，以便于调节反应床层温度。

反应产物由反应器R201底部采出分别经原料-产物换热器E203、（E-202）、E201

换热后进入产物气液分离罐V203，罐底部凝液经泵P203提升后计量控制后进入

稳定塔；罐顶分离出的气相经产物空冷器AC201、产物水冷器E204冷却至40℃

后进入产物凝液分离罐V204，罐顶部采出为不凝气，进入吸收解吸塔T201中部

塔板，底部采出液相，经泵P204提升后进入吸收解吸塔中部塔板。

B.催化剂再生部分

反应进行一段时间后，随着反应器R201中催化剂表面结焦的增加，催化

剂表面活性降低，当检测到产品质量不能满足要求时，需将反应器R201切换出

反应系统进行催化剂烧焦再生处理。催化剂再生采用氮气和空气作为再生气体，

并控制再生气体中的氧含量，以防止反应催化剂床层再生烧焦超温破坏催化剂。

烧焦前，首先启动再生循环气体压缩机C201，将氮气引至压缩机C201入口处，

并经压缩机C201升压至1.0MPa、换热器E201、E203与循环再生气换热后进入

再生循环气冷却器E216冷却后进入再生循环气液分离罐V207，罐底分离出循环

气带出的油滴，并间歇排出，罐顶为循环气，引至压缩机C201入口增压循环，

以逐步将反映其中的油气带出。当反应器中残留的油气满足安全要求，且反应器

进口循环再生气的温度达到烧焦需要的温度时，开始从压缩机C201入口引入空

气，烧焦初期，要求控制循环再生气中的氧体积含量不大于0.5％，以控制反应

器再生时的温升不超过50℃。根据反应器烧焦情况（关注升温），逐步缓慢地提高循环气中氧含量和反应器入口温度，当反应器入口温度达到450℃，且循环再生气中氧含量到达空气中的氧浓度时，观察反应器中温升情况。当反应器中不再有升温时，烧焦结束。烧焦气由再生循环气液分离罐顶部安全排放，并用氮气对系统进行彻底的吹扫置换。当系统中的氧含量低于0.5%合格后，方可进行下一周期的正常生产。

一般情况下，催化剂的再生烧焦过程大约需要10天，依据结焦程度的不同有所调整。

C.产物分馏部分

产物分馏部分包括三个塔系：吸收解吸塔（T201）、稳定塔（T202）、及脱重塔（T203）。

进入吸收解吸塔T201中段塔板的不凝气和凝液，与塔顶吸收油逆向接触吸收，塔顶分离出不凝气；吸收解吸塔吸收中段设置循环取热系统，降低吸收操作温度，以维持较好的吸收效果；塔底设置再沸器E207，塔底液相出料为吸收富液，经泵P205提升后与V203底部凝液混合后分别经富液-芳烃换热器E211、稳定塔进出物料换热器E208换热后，进入稳定塔T202中部塔板；稳定塔塔顶设置空冷器AC202、水冷器L209，塔顶出料冷却至40℃进入稳定塔顶回流罐V205 。

流出物料主要含有C

3、C

4

及少量C

5

+的烷烃混合物，作为贫稀液化气经泵P208提

升后一部分回流至稳定塔顶，一部分送至产品罐区、一部分返回反应单元作为催化剂床层降温剂。稳定塔底设置再沸器E210,塔底液相采出物料为芳构化油，经稳定塔进出物料换热器E208换热后，一部分经泵P207提升并经吸收液水冷器L205冷却至40℃后返回吸收解吸塔T201塔顶作为吸收液，一部分经稳定塔塔底液位、计量控制后送入脱重塔T203中部塔盘。脱重塔塔顶设置富液-芳烃换热器E211，以回收部分热能。换热器的混合芳烃馏分进入脱重塔顶水冷器L212冷却至40℃进入脱重塔顶回流罐V206。脱重塔T203塔顶流出物料为产品轻芳构化油，塔底液相采出物料为少量的重芳构化油，经混合重芳烃冷却器L213冷却至40℃后，由泵P210提升送出。