煤矿管理-报兖州5年度节能目标完成情况和节能措施落实情况自查报告

古煤字［2015］243号

2015年度古城煤矿节能目标完成情况自查报告

兖州区政府：

2015年，在兖州区区委、区政府的正确领导及上级业务主管部门的监督指导下，古城煤矿高度重视节能工作，坚持把节能降耗工作作为落实科学发展观，全面推进节约型社会建设，切实转变经济增长方式的重要突破口，切实加强组织领导，落实具体责任，强化工作措施，严格实施能耗总量控制，确保全面完成兖州区万元GDP能耗降低和各项节能工作任务目标。根据《济宁市人民政府办公室关于转发<节能减排统计监测考核有关体系建设实施方案和办法>的通知》（济政办发[2008]43号）、《关于调整兖州区节能目标责任考核办法（试行）的通知》（兖节能组发[2015]5号）及《关于做好2015年度节能目标责任考核办法的通知》（兖节能组发[2015]6号）要求，按照重点用能单位节能目标责任评价考核指标及评分标准，结合矿井实际，进行了严格对照自查与总结，现将自查情况汇报如下：

一、节能考核指标完成情况

（一）考核指标

2015年原煤产量为219.68万吨，原煤生产电耗为20.66度/吨，原煤生产综合能耗4.40千克标准煤/吨，2015年完成节能量2154.74吨标准煤，“十二五”累计完成节能量10927.95吨标准煤,完成节能目标的101.56%。

（二）节能量计算方法和依据

方法：节能量的计算，根据古城煤矿能耗状况的实际情况，计算方法是以基期的产量综合能耗的差额乘以报告期产量，计算公式为：

节能量=（基期某种产品单位产量综合能耗—报告期某种产品单位产量综合能耗）×报告期该种产品产量

计算结果，正值为节约，负值为超耗。

依据：

1.《山东省吨原煤生产综合能耗限额》（DB37/T832-2015）

2.《山东省吨原煤生产电耗限额》（DB37/T831-2015）

3.《能源统计报表制度》（山东省统计局制定2014年10月）

4.《工业能源统计主要指标解释及表式》2013年12月

5.《煤炭井工开采单位产品能源消耗限额》（国家标准GB29444-2012）

6.《能源统计报表知识》（山东省统计局2010年9月）

7.《企业节能量计算方法》(GB/T13234-2009)

二、节能工作开展情况

（一）积极开展节能宣传活动，打造节能减排氛围。今年6月13日至19日我矿组织了节能宣传周活动，活动主题为“节能有道，节俭有德”。通过黑板报宣传栏、工区班前会等方式向全矿职工传达了节能宣传周活动安排内容，并与党群部等相关部门，做好活动的宣传、发动、组织和落实工作。

矿机电科节能办紧紧围绕节能宣传周的主题，组织职工参观了新建的“节能减排文化长廊”，同时利用班前会时间，到各工区给职工发放节能环保宣传材料，开展丰富多彩的宣传活动，营造浓厚的节能宣传氛围。同时，矿积极组织小改小革评审,通过开展各种形式的群众性技术创新活动，有力促进了节约能源、降本提效工作。

（二）强化节能环保监督检查，杜绝用能浪费现象。每月不定期组织全矿节能环保检查，加大对井上下跑、冒、滴、漏、常明灯、常流水等浪费现象的检查力度，对查出的问题严格按三违规定进行处罚，杜绝了用能浪费现象，有效降低了矿井生产成

本。

（三）健全完善能源管理体系，提高能源利用率。按照“合理用能、节约用能、提高能源利用率”的能源管理方针，我矿通过各种措施进一步健全能源管理体系。一是能源管理水平得到全面提升。建立了PDCA（策划-实施-检查-改进）循环改进机制，突出持续改进；以管理流程为中心，理顺部门和岗位职能，实现体系化管理；以“数据”为基础，用科学的方法辨识能源因素，解决系统薄弱环节。二是能源过程控制能力得到加强。对能源因素的全面识别，对影响能源消耗的每一个因素都进行识别和控制，对重要能源因素进行分级控制、精细管理，落实到部门、岗位、人员直至具体的操作。三是通过能源管理体系建设，主要能源指标得到不断改善。

（四）加强节电技术改造，助推矿井节能降耗工作。一是继续加大技术改造力度。对工作面串车供电系统安装了就地自动无功补偿装置，有效减少了损耗电量，负荷电流降低20%，全年节约电量65万度。对皮带运输系统安装了变频调速装置，减少了皮带机空载运行时间，年节约电量17万度。在机修车间推广使用直流电焊机，每年可比原来节约电量1.3万度。二是加强供电线路无功功率补偿管理，确保功率因数保持在0.9以上。对地面35KV变电所的高压静止自动无功补偿器兼滤波装置（SVG）及井下各采区变电所的自动无功补偿装置进行不定期检查，强化管理力度，使矿井平均供电功率因数由0.9提高到0.96，大大降低了矿井无功电力消耗，获得了供电部门奖励力率电费9605元。经测算年节约损耗电量72万度左右。通过SVG自动无功补偿兼滤波装置，经监测能够有效消除了电网产生高次谐波，提高了供电质量和安全可靠性。三是强化管理措施，完成节支降耗目标。通过进一步细化各单位用电定额指标，每月底把各单位用电考核汇总审核后，交工资科市场办兑现，超罚节奖，有效提高了职工节约意识；通过定额考核管理，上半年采掘工作面吨煤电耗同比降低了0.21度/吨，年节约电量58万度左右。四是优化生产系统，降低原煤生产成本。首先优化通风系统，针对12采区充填巷风压压差大的实际，我们创新了掘进巷道通风方式，通过构筑挡风墙将-505北翼总进总回隔开，挡风墙中间穿两趟铁筒，配合风筒，利用全风压对12采区进回风上山供风，省掉了两台2*22kw局部通风机，优化了通风系统；同时对轨道运输系统进行优化，针对原-850北翼运输巷断面小、风阻大、变形严重的现状，施工了-850新运输大巷。同时，对原运输巷进行快速扩修，形成了双路运输系统，有效保障了矿井轨道运输，减少了通风损失，降低了主扇风机的负荷电流，全年累计节约电量62万度。五是创新生产工艺。上半年，3202面遇到较大断层，最大落差16m，全岩约70m，开采异常困难。为此，我们积极创新工艺，在皮带顺槽集中放顶，实施逐步上漂，最大限度减少回采矸石量。并合理利用“双仓”配置，实现煤矸分装、分储、分运，使该工作面成功推进了115米，共减少矸石2.9万吨，相当于主井多提煤2.9万吨，累计增加收入957万元。六是加大洗煤厂技改力度。对粗煤泥分选项目进行改造，采用FBC分选机对粗煤泥进行分选，将灰分有效的控制在9%以下，减少了跳汰精煤背灰现象，减弱精煤组成的差异性，有效稳定了精煤质量，使精煤产率提高了0.5%，增加经济效益32万元，有力地提高了煤炭附加值，为我矿创造了可观的经济效益。同时在FBS供水渣浆泵控制系统增设调频装置技术，通过变频装置参数，控制渣浆泵电机转速，进而控制渣浆泵供水的压力和流量，实现压力和流量的在线调节，满足FBS供水系统的要求，保证了分选产品质量指标。使用变频调速以后，降低了渣浆泵电机的转速，年节约电能2.4万度，降低了生产成本。七是不断加强电厂节能改造。首先，改进锅炉快速升温并炉工艺，从起火到并炉的时间缩短到1.5小时左右，提前1小时并炉。按照锅炉启动时用煤计算，35t/h锅炉每小时约用煤6吨，75t/h锅炉每小时约用煤12吨，每次启动锅炉节煤平均约（6吨×2台+12