2 系统内部功能及参数设定

2 系统内部功能及参数设定

2.1 如何在线更改语言、日期时间、单位？

KEBA新系统支持多种文字显示，而且每台设备可以同时安装几十种语言版本的显示。我们暂时提供中文、英文、德文三种语言的版本，其他语种可根据客户的需要翻译并安装。本系统提供两种单位：国际标准单位ISO以及英制标准Imperial，可供用户选择，并可在线更改日期。

为方便客户日常操作、维护以及维修人员的不同需要，我们提供了在线更改功能，具体方法如下：

调用“设置”画面，如图所示：

如图在“当前语言”前项目对应一条下拉菜单，单击下拉菜单，选中你

所需要的语言。本操作可以实现各种语言的在线转换。

2.2如何使用用户追踪功能？

系统尚未提供该功能，此处暂不说明。

2.3如何进行润滑参数的设定？

调用“润滑”画面，在此画面中可设定和监控润滑的次数和时间等参数。按面板下部手动按钮板上的润滑键，可以手动启动润滑功能。

画面功能介绍：

自动润滑模数：当计数间隔的设定到达了以后，就开始进行润滑，

润滑结束以后，再等到循环做到设定计数间隔以后再

做润滑。

每次润滑时间：每次自动润滑的整体时间；

动作时间：每次自动润滑的整体时间被分为若干段，此时间为

润滑开的时间；

停止时间：每次自动润滑的整体时间被分为若干段，此时间为

润滑关的时间；

2.4如何在线更改参数单位？

调用“设置”画面，如图所示：

2.5如何校准？

必须按下列校准循序进行校准：

1.合模、顶针和螺杆位置尺校准

2.泵压力流量校准

3.液压马达（螺杆进给速度）校准

4.背压压力校准

步骤一选择“设定”状态下，输入模板电子尺行程（在电子尺校准画面中）步骤二移模到合模最大位置，开模到底位置确定下来。从AI0读取当前电压值。

步骤三移模到合模最小位置，合模到底位置确定下来。从AI0读取当前电压值。

步骤四当两个模板最终位置确定之后。然后分别输入所读取的电压，重新启动控制器即可。

以上就完成了对移模位置尺的校准。

2.5.2如何校准注射位置尺？

步骤一在“设定”状态下，设置“螺杆校准”标志（如上画面中）

步骤二将螺杆移动到任意中间机械位置；一直按着注射按钮。

步骤三这时镙竿自动注射到底，然后自动做松退动作，这时还是按着注射按钮不要放，直到“螺杆校准”标志自动消失。

以上就完成了对注射位置尺的校准。

步骤一在“设定”状态下，设置“顶针校准”标志（在电子尺校准画面中）步骤二将顶针移动到最小机械位置；直到，“顶针校准”标志将消失；

步骤三重新设置“顶针校准”标志。

步骤四将顶针移动到最大机械位置；直到，“顶针校准”标志将消失；

以上就完成了对顶针位置尺的校准

2.5.4如何进行泵校准？

压力校准：

泵压力校准可以手动或自动进行（标志：手动压力校准和自动压力校准。注意：由于自动压力校准需要压力传感器，所以这里只介绍手动压力校准）。

如图所示：

在校准设定画面里，设定：“最小压力电压”和“最大压力电压”一般为0和10v 在“设定”状态下，设置“手动压力校准”标志和“输入压力值”标志。泵压力输出从0一步一步上升到最大值，同时从压力表上读取实际压力值，在“输入压力值”下输入。每输入一次压力，“输入压力值”标志都会消失，需重置。如此反复100步就完成了压力校准。

流量校准：

泵流量校准由电脑自动进行；

如图所示：

在校准设定画面里，设定：“最小流量电压”一般为0v和“最大流量电压”,最大流量电压取决于熔胶最大转速，在I/O监视画面，强制流量电压，做熔胶动作，直到达到所要求的熔胶转速，这时的电压就为“最大流量电压”。

在“设定”状态下，设置“自动流量校准”标志；

自动流量校准过程如下：

在一定压力下，流量输出从0一直上升到最大值。

通过各自的流量输出，螺杆在一定时间内移动了一定的距离。所以计算出流量

的值；这些值都存储在线性表中；

2.5.5如何进行液压马达校准（螺杆进给速度）：

在一定的压力输出下，泵流量从0一直上升到最大值。螺杆所能达到的转速和泵流量存储到线性表；

在“设定”状态下，设置“油马达校准”标志；如图所示：

然后，压下“储料“按钮。系统会自动进行校准。

2.6如何校准模拟量输出？

比例阀调整的目的是使比例阀输出的实际压力值与操作人员设定的压力值相等。

最常用到的进行比例阀调整的画面是“IO监控“画面：

2.7如何校准比例阀？

2.7.1如何校准压力比例阀？

1）将比例放大板的调节值调至最小：

将IO监控画面AO0模拟输出调到0。（此处涉及到模拟量强制输出功能，参见本说明书的2.7节），调整放大板上的最小值电位器，使压力电流表的显示值为零；2）将比例放大板的调节值调至最大：

再将IO监控画面的AO0模拟量强制输出最大值10V，调整放大板上的最大值电位器，使压力电流表上的显示值达到0.8安培以上。完成后请将IO画面的AO0输出恢复为0。

2.7.2如何校准流量比例阀？

1）将比例放大板的调节值调至最小：

将IO监控画面AO1模拟输出调到0。（此处涉及到模拟量强制输出功能，参见本说明书的2.7节），调整放大板上的最小值电位器，使流量电流表的显示值为零；2）将比例放大板的调节值调至最大：

再将IO监控画面的AO1模拟量强制输出最大值10V，调整放大板上的最大值电位器，使流量电流表上的显示值达到0.8安培以上。完成后请将IO画面的AO1输出恢复为0。

2.9如何进行温度自整定？

必要条件：在机器出厂前生产厂商已经完成了温度自整定，所以只有在更换了料桶尺寸或者加热圈功率发生变化等加热条件改变的情况下才需要温度自整定 ）温度自整定必须从启动环境温度下进行;

）进入加热状态；重置“加热优化”标志(如下图所示)；一直到所有加热状态框显示打开;

）首先自整定控制自动关闭所有加热区系统持续几分钟检查温度是否恒定，随后加热启动状态代码检查状态

如果用户认为温度加热优化不理想，也可进行温度PID参数的手动设置。如图：

2.10如何设定系统参数画面？

内部参数在出厂之前已经经过试车人员设置，非专业人员最好不要更改此处参数，否则不正确的设定会对生产造成不良影响。如果需要更改此处参数，请进入参数要求的相应的代码等级。

此画面有关参数的解释如下：

前安全门监视时间：前安全门两限位开关动作最大间隔时间。

后安全门监视时间：后安全门两限位开关动作最大间隔时间。

射嘴护罩监视时间：射嘴护罩两限位开关动作最大间隔时间。

油过滤出错标志：表明是否使用油过滤功能。

油过滤监视：

Y型启动中： Y型启动所用的时间。

T启动延时： Y转T时的间隔时间。

马达二启动延时：第一马达和第二马达启动之间的间隔时间。

蜂鸣时间：蜂鸣的ON时间和与之相等的OFF时间。

射嘴回退：两种模式可供选择：限位和电子尺。

油马达调模：是否使用油马达调模。

模板行程：模板可动作的最大位移。

顶针行程：顶针可动作的最大位移。

射胶行程：镙竿可动作的最大位移。

射嘴行程：

最小模厚：可放置的最小模具厚度

最大模厚：可放置的最大模具厚度

加热优化：用于加热的PID参数自整定。

组群加热：控制各加热段之间的加热平衡。

加热速率：加热的快慢程度。

最大温度：加热段设定温度的最大值。

段间偏差：段和段之间所允许的最大温差。

加热段数：设定加热的段数。

允许全自动运行：选择时，可进行全自动运行。

2.11如何操作PID设定画面？

内部参数在出厂之前已经经过试车人员设置，非专业人员最好不要更改此处参数，否则不正确的设定会对生产造成不良影响。如果需要更改此处参数，请进入参数要求的相应的代码等级。

注射PID设定

注射PID标志此参数决定是否使用注射PID模式。

当选择PID标志时用户可进行P、I、D参数的设定。

保压PID设定

保压PID标志此参数决定是否使用保压PID模式。

当选择PID标志时用户可进行P、I、D参数的设定。

预塑PID设定

预塑PID标志此参数决定是否使用预塑PID模式。

当选择PID标志时用户可进行P、I、D参数的设定。

保压切换最大位置镙竿位置只有在此位置以内，保压切换才会有效。

2.12设定功能与时间画面？

内部参数在出厂之前已经经过试车人员设置，非专业人员最好不要更改此处参数，否则不正确的设定会对生产造成不良影响。如果需要更改此处参数，请进入参数要求的相应的代码等级。

电眼使用标志决定是否使用电眼。

第二电机使用决定是否使用第二电机。

循环间隔在全自动模式下，两个周期之间的间隔时间。

周期保护时间周期循环时间不能超出此时间，否则将产生报警。

产量设定当注射次数到达此设定值时，系统会报警，此设定实际

值将会清零。

2.13设定状态机器画面？

此画面设定系统在设定状态下，控制各个动作所用的压力和流量，以及动作的压力流量斜率值。

2.14如何进行斜率设定？

此斜率：是指在非设定状态下，各个动作的压力流量所采用的加速度。上次开模斜率：是在本次算法出错的情况下，系统才会采用的。

最小输出：执行本动作系统所允许的最小压力或流量输出值。

可对所有数字量、模拟量、温度输入/输出进行监控、强制等工作。

可对系统所有变量进行操作，（搜索、增添等工作）对系统变量的当前值进行实时监控。

此画面记录和保存了系统的所有警报信息。以供客户进行查询等工作。

2.18系统变量曲线画面展示？

可对系统任一变量进行曲线的展示和操作，用户可以很直观的观察出变量的变化情况。

显示当前所有的警报信息。

2.20模具数据操作画面？

可对机器的模具工艺参数进行载入、保存、另存、删除、更名等操作。目前的模具参数保存在系统的CF卡上。

2.21 监视画面

1>边框介绍：

上面的边框分为四部分：第一部分显示当前画面的标题。

第二部分显示当前机器的状态。

第三部分显示日期时间和用户名及用户级别。

第四部分为博创商标图标。

右边的边框分为十部分：第一部分显示当前的操作模式。每种操作模式有不同的图标。

第二部分显示加热状态，表明当前加热与否。加热时图表变红色。

第三部分显示润滑状态，润滑时图标变黄色。

第四部分为系统变量曲线监视画面。

第五部分为电源分配协议画面。

第六部分为设置画面。

第七部分为模具数据操作画面。

第八部分为当前警报信息画面。

第九部分为返回上一画面按键。

第十部分为KEBA商标画面。

下面边框的每一个按键对应各自的画面，轻按后就会切换到相应的设置画面。

2>主画面：

上面的加热匡显示每一段加热的实际温度，当本加热段加热时，加热匡颜色就会变红，否则为蓝色。

中间的动画画面可以动态的实际的显示：动模，顶针，镙竿位置，当前模厚及熔胶转速。

下面的画面分为四部分：

第一部分显示当前系统压力和流量。

第二部分显示本周期内：A：注射保压所用时间

B：熔胶所用的时间

C：本周期循环时间

第三部分显示上周期内：A：注射保压所用时间

B：熔胶所用的时间

C：本周期循环时间

第四部分显示：A：显示每次射胶终点位置

B：显示每次的溶胶位置

C：显示系统冷却剩余时间

D：显示当前所生产的产品数

2.22 动模画面

在上图主画面中：

上面一行显示当前的实际模厚和动模的当前位置

中间一格显示合模参数，不妨以图中参数为例：（当然用户可根据实际需要对压力、流量、位置进行设定）

合模一段：可设定从开模终点（1000mm）到合模一段终点（980mm）的压力和流量值。合模二段：可设定从合摸一段终点（980mm）到合模二段终点（50mm）的压力和流量值。

合模三段：可设定从合摸二段终点（50mm）到合模三段终点（20mm）的压力和流量值。

低压合模：可设定从合摸三段终点（20mm）到低压合模终点（2..5mm）的压力和流量值。

高压合模：可设定从低压合摸终点（2.5mm）到合模终点（0mm）的压力和流量值。