液压缸的主要零件材料、结构和技术要求
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3.5.4确定液压泵的参数
1.确定液压泵的最大工作压力
1P p p p ≥+∆∑ Pa （3-5）
式中1p ——液压缸的最大工作压力，根据
1122w
m
F F p A p A η=
=- （3-6）
可以求出2
11
0.270F A p MPa A +=
= p ∆∑——从液压泵出口到液压缸入口总的管路损失。初算可按经验数据选
取：管路简单、流速不大的取0.2~0.5MPa ；管路复杂，并且进油口有调速阀的，取0.5~1.5 MPa 。这里取0.5MPa 。
即700.570.5P p MPa ≥+= 2.确定液压泵的流量P Q
max P Q KQ ≥ 3/m s
（3-7）
K ——系统泄漏系数，一般取1.1~1.3，这里取1.2
max Q ——液压缸的最大流量，对于采用节流调速方式的系统，还需要加上溢
流阀的最小溢流量，一般取430.510m /s -⨯
在前面已经初步选定车辆被顶起的速度变化量v ∆0.16m /s =，那么设定车辆被顶起的最大速度0.16m/s y v =，则活塞的运动速度：
)
2cos y v v l θαγα
-+=
（3-8）
00.22=0.04m/s y v v =（这是在车辆刚刚起升状态时，5α=o ）
34301220.047.8510 6.2810/Q v A m s --==⨯⨯⨯=⨯
所以4443max 1.2(6.28100.510)8.1410/P Q KQ m s ---≥=⨯⨯+⨯=⨯ 3.选择液压泵的规格
根据以上求得的液压泵最大工作压力和流量，依据系统中初步选定的液压
泵，从手册中选择相应的液压泵产品。为了使液压泵相比于最大工作压力有一定的额外压力储备，所选泵的额定压力一般要比最大工作压力大25~60%。
查找液压缸设计手册P37-135选择CB-
A
F型齿轮泵，其参数如下表
4.确定液压泵的驱动功率
在工作中，如果液压泵的压力和流量相对比较恒定，则
3
10
P P
P
p Q
P kW
η
=（3-9）
其中
P
η——液压泵的总效率，参考下表选择
P
η=0.7
则
4
33
15.88.1410
18.4
10100.7
P P
P
p Q
P kW
η
-
⨯⨯
===
⨯
，据此可选择合适的电机型号。
3.5.5管道尺寸的确定
钢管能够承受较高的压力，并且价格低廉，有助于减少设备成本，但安装时需要弯曲半径不能太小，一般用于装配条件比较好的地方。这里采用钢管连接。
管道内径计算
4Q
d m/s
v
π
=m （3-10）式中Q——通过管道内的流量3
m/s
v——管道内允许流速m/s，推荐取值如下：
允许流速推荐值
取v 吸0.8m/s =，v 压4m /s =, v 回2m/s.=分别应用上述公式得
d 吸20.2mm =,d 压10.7mm =,d 回15.2mm =。根据钢管内径按标准系列选取相应的
直径钢管。经过圆整后分别选取d 吸20mm =，d 压10.7mm =, d 回15mm =。对应钢管壁厚16.mm δ=。 3.5.6本系统油箱容量的确定
在确定液压系统油箱尺寸时，首先要满足系统供油的需求，然后保证执行元件即使在全部排油工况时，油箱也不能溢出，与此同时应满足系统处于最大可能充满油工况时，油箱的油位也不能低于最低限度。初设计时，按经验公式
4V P V aQ Q ==(3m ) （3-11）
选取。
式中V Q ——液压泵每分钟排出压力油的容积
a ——经验系数,按下表取 a =4：
3.6液压缸的主要零件材料、结构和技术要求
3.6.1缸体
1. 缸体端部联接模式
采用简单的焊接形式，其优点：结构简单，重量轻，尺寸小，应用广泛。但是缸体被焊接后可能会发生不同程度的变形，并且内径不易加工。所以在加工时应小心注意。主要用于柱塞式液压缸。
2. 缸体的材料（45号钢）
液压缸缸体一般有20、35、45号无缝钢管三种材料。20号钢的机械性能略低，而且不能调质，使用比较少；35号钢焊接性能比较好，一般用于缸筒与缸
底、缸头、管接头或者耳轴等需要焊接的情况下，粗加工后调质；一般情况下，液压缸缸体均可采用45号钢，并应调质到241~285HB 。
液压缸缸体毛坯可采用锻钢，铸铁或铸铁件。铸钢可采用ZG35B 等材料，铸铁可采用HT200~HT350之间的铸铁或者球墨铸铁。特殊情况可采用铝合金等材料。
3. 缸体的技术要求
1) 缸体内径D 的圆度公差值可按9、10或11级精度选取，圆柱度公差值
应按8级精度选取。
2) 缸体内径采用H8、H9配合。表面粗糙度：当活塞采用橡胶密封圈密封
时，Ra 为0.1~0.4m μ，当活塞采用活塞环密封时，Ra 为0.2~0.4m μ。且均需衍磨。
3) 当缸体与缸头采用螺纹联接时，螺纹应取为6级精度的公制螺纹 4) 缸体端面T 的垂直度公差可按7级精度选取。
5) 当缸体带有耳环或销轴时，孔径或轴径的中心线对缸体内孔轴线的垂直
公差值应按9级精度选取。
6) 为了防止腐蚀和提高寿命，缸体内表面应镀以厚度为30~40m μ的铬层，
镀后进行衍磨或抛光。
3.6.2活塞
1. 活塞与活塞杆的联接型式见下表
表3-4活塞与活塞杆的联接型式表