工程图学第14章零件图
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尺寸C、B便于测量 尺寸C不便于测量
要做到尺寸标注合理，需要较多的机械设 计和加工方面的知识。
14.2.3 各类零件视图选择
要正确、完整、清晰地表达零件的结构形状，需 要分析清楚零件的结构特点，选用合适的表达方法， 力求做到作图简便、读图方便 。 14.2.3.1 轴套类零件 1. 轴套类零件的结构特征
在多种方案中比较，择优。
14.2.2
零件图的尺寸标注
要求：正确、完整、清晰、合理 所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设 计要求，又要符合加工测量等工艺要求。 合理标注尺寸的关键在于选择尺寸基准 1. 尺寸基准
即标注尺寸的起点
（1）设计基准 在设计中为了保证零件性能要求而 确定的基准。即用以确定零件在部 件中的位置的基准。 （2）工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
主体部分大多是同轴回转体, 轴向尺寸远远大于径向尺寸, 它们一般起支承转动零件、传 递动力的作用,因此这类零件 上通常有圆角、倒角、轴肩、 退刀槽、销孔、键槽、螺纹等 结构要素。
2. 轴套类零件的表达方法
（1）主视图的选择 这类零件主要在车床、磨床上加工。为了便于加工时看图， 这类零件主视图按加工位置选择，即将零件的轴线水平放置， 投射方向垂直于轴线，键槽可转向前方，这样即可把各段圆 柱的相对位置和形状大小表示清楚，并且也能反映出轴肩、 退刀槽、倒角、圆角及键槽等结构。 （2）其它视图的选择 轴的各段圆柱体，在主视图 上标注直径尺寸后已表达清楚。 对于轴上的键槽、孔、退刀槽 等其它结构，常采用断面图、局部剖视图、局部视图、局部放 大图等表示 。
3. 箱体类零件的尺寸标注
通常选用设计上要求的轴线，重要的安装面、接触面、箱体 某些主要结构的对称面等作为尺寸基准。对于箱体上需要切削 加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。
底面为安装 面，是高度 方向的设计 基准。同时 加工时，也 以该底面为 基准加工其 他部分，因 此该底面也 是工艺基准， 所以泵体底 面为高度方 向的尺寸基 准。
14.2.3.4 箱体类零件
箱体类零件起支承、包容其他零件的作用，所以 多数是中空的壳体。
1. 箱体类零件的结构特征 箱体类零件的形状结构比较复杂。零件的结构 常常具有内腔、轴孔、凸台、凹坑、螺孔、肋、 安装底板等结构。
阀体
泵体
2. 箱体类零件的表达方法
（1）主视图的选择
安放位置：工作位置
投射方向：通常采用 通过主要支承孔轴线 的剖视图来表达其内 部结构 。 泵体的内腔是由两个部分重叠的圆柱孔组成，以包容一对 啮合的直齿圆柱齿轮，左右两侧有进出油孔，底板上有安装 孔，以便将齿轮泵安装在机架上，主视图一般选择安装位置， 投射方向选择反映该零件的主要特征。为了表达内腔，主视 图采用全剖视的画法,以便表达主要内腔的形状。
比较、分析三个 方案，选第三ຫໍສະໝຸດ Baidu案 较好。
C A
主视图
A－A
B
B
A B－B
C
根据叉架类零件的结构特点， 常用的表达方法如下：
（1）常以工作位置放置，主视图主要表示它的形状 特征、主要结构和各组成部分的相互关系。 （2）根据零件的具体结构形状，选用其他视图、斜 视图、局部视图和移出断面、等适当的表达方 法。
（2）其他视图的选择
其他视图主要表达主视图没有反映的其他内外结构和形状。 除主视图外，还需要选择适当的视图将外形表达清楚，
1）右视图表示主体 外形的形状特征、 内腔的的实形，以及 安装面的螺孔分布情 况，并结合局部剖视 图，以表达左右两侧 进出油孔内部结构。 2）左视图表示泵体 的左端的外形结构。 3）A向视图表示安装 底板的底面形状和安 装孔的分布情况。
14.2.3.3 叉架类零件
叉架类零件系指各种用途的支架、拨叉、摇臂、连杆 等，其形体较为复杂。
支架
拨叉
装油杯孔 螺钉孔
轴承孔
肋 板
端盖 轴承
齿轮 轴
支撑板
轴 承 座
底板
轴 承 座
轴 承 座
1.叉架类零件的结构特征 轴承座功用图 功用：支撑轴及轴上零件。 形体：轴承孔、底板、支撑板、肋板等。 结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。 归纳结构特征： 多数叉架类零件主体都有工作、固定和 连接三部分。
主视图表达了零件的 主要部分：轴承孔的形状 特征，各组成部分的相对 位置，三个螺钉孔，凸台 也得到了表达。
主视图
轴承座
选其它视图
选全剖的左视图,表达 轴承孔的内部结构及肋板 形状。 选择 D向视图表达底 板的形状。 选择移出断面表达支 撑板断面及肋板断面的形 状。 C向局部视图表达上 面凸台的形状。
若将一个不重要的尺 寸e去掉, 这个尺寸称为 开口环。 尺寸b、c、d所积累的 误差全部集中到开口环处， 这样即可保证精度，又便 于加工。
c
b
d
正确！
4.标注的尺寸应尽量便于加工和测量
16 10 8 2×6 20 36 45
（1）标注的尺寸符 合加工顺序
1×45°
加工顺序：
①
②
③
④
（2）标注的尺寸便于测量
（2）根据结构的复杂程度，在选用视图数量最少 的原则下，通常采用三个或三个以上视图， 并适当选用剖视图、局部视图、断面等表达 方式，每个视图都应有表达的重点内容。
根据以上分析，结合盘盖类零件 的结构特点，其常用表达方法如下：
（1）主视图将轴线水平放置，投射方向垂直轴 线，对于加工时不以车削为主的箱盖，可 按工作位置放置。
（2）通常采用两个视图，主视图常用剖视表示 孔、槽等结构，另一视图表示外形。
尺寸径向以轴线为基准，若为长方形，有对 称面的选对称面为基准；轴向以主要端面或接触 面为基准，长方形的主要选接触面为基准。
例如：
设计基准
关联尺寸
工艺基准
A
A
设计基准
A－A
3. 避免出现封闭的尺寸链
封闭的尺寸链是指同一方向的尺寸头尾相接， 组成一个封闭的形式. 长度方向的尺寸 b、 c、 e 、d 首尾相接， e d c b 构 成一个封闭的尺寸链。 错误！
由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生误 差，这样所有的误差都会积累到尺寸 b上，不能 保证尺寸 b 的精度要求。
举例 ⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的固定 及定位要求，其形状为阶 梯形，并有键槽。 ⑵ 选择主视图 安放位置： 加工位置:水平放置。 投射方向: ⑶ 选择其它视图 用断面图表达键槽结构 若还有其他结构可适当 采用局部剖视图、局部视 图、局部放大图等表达。
3. 轴套类零件的尺寸标注
在标注轴套类零件的尺寸时，常以轴线作为径向尺寸基 准，由此注出各段直径尺寸。轴向的尺寸基准常选用重要 的端面、接触面（轴肩）或加工面等 。
通常一个零件三个方向都至少要有一个尺寸基准。 当同一方向有几个基准时，其中之一为主要基准， 其余为辅助基准。主要尺寸从主要基准开始标起。 常用的基准有： 基准面——底板的安装面，重要的端面，装 配结合面，零件的对称面等； 基准线——回转体的轴线。 2. 重要的尺寸直接注出 重要的尺寸是指影响零件装配精度和使用性能的 尺寸。此类尺寸在加工时要求比较严格，需要在零 件图上直接注出 。
应根据零件的复杂程度和内、外结构适当选择其它视图 以补充主视图表达的不足，每个视图都应有明确的表达目 的，各个视图相互配合，补充而不重复。
同时兼顾尺寸标注的需要和充分合理地利用图纸幅面。 1）尽量选择基本视图，并在基本视图上采用三种剖视图。 2）当零件上的倾斜结构需要选用斜视图、斜剖视图、局 部剖视图时，在不影响尺寸标注的前提下，尽可能按 投射方向配置在相关视图附近，以便于看图。 3）零件中尺寸较小的结构要素，可采用局部放大图表示。 4）合理利用国家标准中规定的简化画法。 5）零件中的内部结构尽可能采用剖视图表达，以减少虚线。 6）方案比较
（1）形状特征位置 主视图应清楚地表达主要形体的形状特征 投射方向 （2）零件加工位置 如轴套类、盘盖类等 （3）零件工作位置 如箱体类、叉架类等 （4）便于画图的位置 有些零件的加工位置和工作位置是倾斜的，若 选加工位置或工作位置为主视图，则画图很不方 便。此类零件，一般应选放正的位置为主视图。
2. 其它视图的选择原则
视图之间的投影关系及表达方法要正确。
所画图形要清晰易懂,便于看图。
主视图是零件图中最主要的视图。表达零件时，首先选 好主视图，主视图选择的是否恰当，将直接影响到其他视图 的选择，它决定了画图、读图是否方便。
1. 主视图的选择原则 几何形体、结构 要分清主要、次要形 体, 形状与功用有关 分析零件
加工方法 功用与加工方法有关 选主视图
14.2 零件图的视图选择和尺寸标注
为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零
件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表 达方法。
如：轴套
一个视图即可
10 25 18
14.2.1 零件图的视图选择原则
要求
（1） 完全 （2） 正确 （3） 清楚 零件各部分的结构、形状及其相对位置 表达完全且唯一确定。
2. 叉架类零件的表达方法
（1）主视图的选择 因结构形状复杂，加工位置多变， 其主视图： 安放位置：工作位置 投射方向：反映形状特征 主视图表达了各组成部分的形状特征 和相对位置。为了表示轴孔处倾斜45º 角的小孔形状，主视图采用了局部剖视图。 （2）其他视图的选择 由于叉架类零件结构形状一般不很规则，常需要两个以上的 基本视图。叉架类零件通常具有一些倾斜结构，一般采用局部 视图、斜视图、断面图等表达方法。
B
C
A
A－A
B
D
A D
B－B C
视图方案一
轴承座
方案比较
视图方案二: 将方案一的主视图和 左视图位置对调。 俯视图选用B－B剖视 表达底板与支撑板断面及 肋板断面的形状。 C向局部视图表达上面 凸台的形状。 俯视图前后方向较长， 图纸幅面安排欠佳。
B
C
A－A
A
B
B－B
A C
轴承座
视图方案三:
俯视图采用B－ B剖视图，其余视 图同方案一。
（2） 选择其它视图
由于盘盖类零件常常带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋 等局部结构，所以常需增加左视图或右视图来补充表达零件的 外形轮廊和各组成部分。
3. 盘盖类零件的尺寸标注
通常选用轴孔的轴线作为径向尺寸基准，径向尺寸基准也 是标注正方形凸缘的的尺寸基准。轴向尺寸基准，常选用重 要的端面、接触面等。
泵体的右端面是安装泵盖的接触面，作为长度方向的尺寸基准 泵体右 视图是基 本对称结 构，泵体 的对称面 为宽度方 向的尺寸 基准，其 它尺寸可 根据加工 和测量的 方便由辅 助基准标 出。
根据箱体类零件的结构特点， 常用的表达方法如下：
（1）常按工作位置放置，以最能反映形状特征、 主要结构和各组成部分相互关系的方向作为 主视图的投射方向,且主视图常常采用剖视。
除主视图外，还采用左视图表达零件的总宽、肋板的形状； 此外，用局部视图表达了一些细小结构形状；用B-B移出断 面表达肋的断面形状。
1:1 1
3. 叉架类零件的尺寸标注
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件 对称面作为主要尺寸基准 。
1:1 1
选择主视图
● 零件的安放位置 轴承座的工作位置。 ● 投射方向
通过以上分析，根据轴套类零件的 结构特点，常用表达方案如下：
（1）将轴线水平放置，平键键槽朝前， 投射方向垂直于轴线的主视图。
（2）常用断面图、局部剖视、局部视 图、局部放大图表示键槽、孔、退 刀槽等其他结构。
14.2.3.2 盘盖类零件
1. 盘盖类零件的结构特征 盘盖类零件一般是扁平的盘状，有不同直径的同 心圆柱面所组成的；也有方形或长方形的，其厚度尺 寸较小，周边常分布一些孔、凸缘、肋、键槽、销孔 等。这类零件一般有端盖、阀盖、齿轮等。 2. 盘盖类零件的表达方法 （1）主视图的选择 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。 不符合加工位置按工作位置放置。 投射方向：A向即垂直轴线 通常采用全剖视图。 A
第14章
组成机器的最 小单元称为零件。 根据零件的作 用及其结构, 通常 分为以下几类： ★ 轴套类 ★ 盘盖类 ★ 叉架类 ★ 箱体类
零件图
箱盖 螺栓 端盖 齿 轮 箱体 滚动轴承
齿 轮 轴
★ 标准件
齿轮减速箱
14.1
零件图的作用与内容
表达单个零件的图样 称为零件图。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。 二、零件图的内容: ⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。 ⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、数量、材料 及必要签署。
要做到尺寸标注合理，需要较多的机械设 计和加工方面的知识。
14.2.3 各类零件视图选择
要正确、完整、清晰地表达零件的结构形状，需 要分析清楚零件的结构特点，选用合适的表达方法， 力求做到作图简便、读图方便 。 14.2.3.1 轴套类零件 1. 轴套类零件的结构特征
在多种方案中比较，择优。
14.2.2
零件图的尺寸标注
要求：正确、完整、清晰、合理 所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设 计要求，又要符合加工测量等工艺要求。 合理标注尺寸的关键在于选择尺寸基准 1. 尺寸基准
即标注尺寸的起点
（1）设计基准 在设计中为了保证零件性能要求而 确定的基准。即用以确定零件在部 件中的位置的基准。 （2）工艺基准 用以确定零件在加工或测量时的基准。
主体部分大多是同轴回转体, 轴向尺寸远远大于径向尺寸, 它们一般起支承转动零件、传 递动力的作用,因此这类零件 上通常有圆角、倒角、轴肩、 退刀槽、销孔、键槽、螺纹等 结构要素。
2. 轴套类零件的表达方法
（1）主视图的选择 这类零件主要在车床、磨床上加工。为了便于加工时看图， 这类零件主视图按加工位置选择，即将零件的轴线水平放置， 投射方向垂直于轴线，键槽可转向前方，这样即可把各段圆 柱的相对位置和形状大小表示清楚，并且也能反映出轴肩、 退刀槽、倒角、圆角及键槽等结构。 （2）其它视图的选择 轴的各段圆柱体，在主视图 上标注直径尺寸后已表达清楚。 对于轴上的键槽、孔、退刀槽 等其它结构，常采用断面图、局部剖视图、局部视图、局部放 大图等表示 。
3. 箱体类零件的尺寸标注
通常选用设计上要求的轴线，重要的安装面、接触面、箱体 某些主要结构的对称面等作为尺寸基准。对于箱体上需要切削 加工的部分，应尽可能按便于加工和检验的要求来标注尺寸。
底面为安装 面，是高度 方向的设计 基准。同时 加工时，也 以该底面为 基准加工其 他部分，因 此该底面也 是工艺基准， 所以泵体底 面为高度方 向的尺寸基 准。
14.2.3.4 箱体类零件
箱体类零件起支承、包容其他零件的作用，所以 多数是中空的壳体。
1. 箱体类零件的结构特征 箱体类零件的形状结构比较复杂。零件的结构 常常具有内腔、轴孔、凸台、凹坑、螺孔、肋、 安装底板等结构。
阀体
泵体
2. 箱体类零件的表达方法
（1）主视图的选择
安放位置：工作位置
投射方向：通常采用 通过主要支承孔轴线 的剖视图来表达其内 部结构 。 泵体的内腔是由两个部分重叠的圆柱孔组成，以包容一对 啮合的直齿圆柱齿轮，左右两侧有进出油孔，底板上有安装 孔，以便将齿轮泵安装在机架上，主视图一般选择安装位置， 投射方向选择反映该零件的主要特征。为了表达内腔，主视 图采用全剖视的画法,以便表达主要内腔的形状。
比较、分析三个 方案，选第三ຫໍສະໝຸດ Baidu案 较好。
C A
主视图
A－A
B
B
A B－B
C
根据叉架类零件的结构特点， 常用的表达方法如下：
（1）常以工作位置放置，主视图主要表示它的形状 特征、主要结构和各组成部分的相互关系。 （2）根据零件的具体结构形状，选用其他视图、斜 视图、局部视图和移出断面、等适当的表达方 法。
（2）其他视图的选择
其他视图主要表达主视图没有反映的其他内外结构和形状。 除主视图外，还需要选择适当的视图将外形表达清楚，
1）右视图表示主体 外形的形状特征、 内腔的的实形，以及 安装面的螺孔分布情 况，并结合局部剖视 图，以表达左右两侧 进出油孔内部结构。 2）左视图表示泵体 的左端的外形结构。 3）A向视图表示安装 底板的底面形状和安 装孔的分布情况。
14.2.3.3 叉架类零件
叉架类零件系指各种用途的支架、拨叉、摇臂、连杆 等，其形体较为复杂。
支架
拨叉
装油杯孔 螺钉孔
轴承孔
肋 板
端盖 轴承
齿轮 轴
支撑板
轴 承 座
底板
轴 承 座
轴 承 座
1.叉架类零件的结构特征 轴承座功用图 功用：支撑轴及轴上零件。 形体：轴承孔、底板、支撑板、肋板等。 结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。 归纳结构特征： 多数叉架类零件主体都有工作、固定和 连接三部分。
主视图表达了零件的 主要部分：轴承孔的形状 特征，各组成部分的相对 位置，三个螺钉孔，凸台 也得到了表达。
主视图
轴承座
选其它视图
选全剖的左视图,表达 轴承孔的内部结构及肋板 形状。 选择 D向视图表达底 板的形状。 选择移出断面表达支 撑板断面及肋板断面的形 状。 C向局部视图表达上 面凸台的形状。
若将一个不重要的尺 寸e去掉, 这个尺寸称为 开口环。 尺寸b、c、d所积累的 误差全部集中到开口环处， 这样即可保证精度，又便 于加工。
c
b
d
正确！
4.标注的尺寸应尽量便于加工和测量
16 10 8 2×6 20 36 45
（1）标注的尺寸符 合加工顺序
1×45°
加工顺序：
①
②
③
④
（2）标注的尺寸便于测量
（2）根据结构的复杂程度，在选用视图数量最少 的原则下，通常采用三个或三个以上视图， 并适当选用剖视图、局部视图、断面等表达 方式，每个视图都应有表达的重点内容。
根据以上分析，结合盘盖类零件 的结构特点，其常用表达方法如下：
（1）主视图将轴线水平放置，投射方向垂直轴 线，对于加工时不以车削为主的箱盖，可 按工作位置放置。
（2）通常采用两个视图，主视图常用剖视表示 孔、槽等结构，另一视图表示外形。
尺寸径向以轴线为基准，若为长方形，有对 称面的选对称面为基准；轴向以主要端面或接触 面为基准，长方形的主要选接触面为基准。
例如：
设计基准
关联尺寸
工艺基准
A
A
设计基准
A－A
3. 避免出现封闭的尺寸链
封闭的尺寸链是指同一方向的尺寸头尾相接， 组成一个封闭的形式. 长度方向的尺寸 b、 c、 e 、d 首尾相接， e d c b 构 成一个封闭的尺寸链。 错误！
由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产生误 差，这样所有的误差都会积累到尺寸 b上，不能 保证尺寸 b 的精度要求。
举例 ⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的固定 及定位要求，其形状为阶 梯形，并有键槽。 ⑵ 选择主视图 安放位置： 加工位置:水平放置。 投射方向: ⑶ 选择其它视图 用断面图表达键槽结构 若还有其他结构可适当 采用局部剖视图、局部视 图、局部放大图等表达。
3. 轴套类零件的尺寸标注
在标注轴套类零件的尺寸时，常以轴线作为径向尺寸基 准，由此注出各段直径尺寸。轴向的尺寸基准常选用重要 的端面、接触面（轴肩）或加工面等 。
通常一个零件三个方向都至少要有一个尺寸基准。 当同一方向有几个基准时，其中之一为主要基准， 其余为辅助基准。主要尺寸从主要基准开始标起。 常用的基准有： 基准面——底板的安装面，重要的端面，装 配结合面，零件的对称面等； 基准线——回转体的轴线。 2. 重要的尺寸直接注出 重要的尺寸是指影响零件装配精度和使用性能的 尺寸。此类尺寸在加工时要求比较严格，需要在零 件图上直接注出 。
应根据零件的复杂程度和内、外结构适当选择其它视图 以补充主视图表达的不足，每个视图都应有明确的表达目 的，各个视图相互配合，补充而不重复。
同时兼顾尺寸标注的需要和充分合理地利用图纸幅面。 1）尽量选择基本视图，并在基本视图上采用三种剖视图。 2）当零件上的倾斜结构需要选用斜视图、斜剖视图、局 部剖视图时，在不影响尺寸标注的前提下，尽可能按 投射方向配置在相关视图附近，以便于看图。 3）零件中尺寸较小的结构要素，可采用局部放大图表示。 4）合理利用国家标准中规定的简化画法。 5）零件中的内部结构尽可能采用剖视图表达，以减少虚线。 6）方案比较
（1）形状特征位置 主视图应清楚地表达主要形体的形状特征 投射方向 （2）零件加工位置 如轴套类、盘盖类等 （3）零件工作位置 如箱体类、叉架类等 （4）便于画图的位置 有些零件的加工位置和工作位置是倾斜的，若 选加工位置或工作位置为主视图，则画图很不方 便。此类零件，一般应选放正的位置为主视图。
2. 其它视图的选择原则
视图之间的投影关系及表达方法要正确。
所画图形要清晰易懂,便于看图。
主视图是零件图中最主要的视图。表达零件时，首先选 好主视图，主视图选择的是否恰当，将直接影响到其他视图 的选择，它决定了画图、读图是否方便。
1. 主视图的选择原则 几何形体、结构 要分清主要、次要形 体, 形状与功用有关 分析零件
加工方法 功用与加工方法有关 选主视图
14.2 零件图的视图选择和尺寸标注
为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零
件的功用及结构形状的不同而采用不同的视图及表 达方法。
如：轴套
一个视图即可
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14.2.1 零件图的视图选择原则
要求
（1） 完全 （2） 正确 （3） 清楚 零件各部分的结构、形状及其相对位置 表达完全且唯一确定。
2. 叉架类零件的表达方法
（1）主视图的选择 因结构形状复杂，加工位置多变， 其主视图： 安放位置：工作位置 投射方向：反映形状特征 主视图表达了各组成部分的形状特征 和相对位置。为了表示轴孔处倾斜45º 角的小孔形状，主视图采用了局部剖视图。 （2）其他视图的选择 由于叉架类零件结构形状一般不很规则，常需要两个以上的 基本视图。叉架类零件通常具有一些倾斜结构，一般采用局部 视图、斜视图、断面图等表达方法。
B
C
A
A－A
B
D
A D
B－B C
视图方案一
轴承座
方案比较
视图方案二: 将方案一的主视图和 左视图位置对调。 俯视图选用B－B剖视 表达底板与支撑板断面及 肋板断面的形状。 C向局部视图表达上面 凸台的形状。 俯视图前后方向较长， 图纸幅面安排欠佳。
B
C
A－A
A
B
B－B
A C
轴承座
视图方案三:
俯视图采用B－ B剖视图，其余视 图同方案一。
（2） 选择其它视图
由于盘盖类零件常常带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋 等局部结构，所以常需增加左视图或右视图来补充表达零件的 外形轮廊和各组成部分。
3. 盘盖类零件的尺寸标注
通常选用轴孔的轴线作为径向尺寸基准，径向尺寸基准也 是标注正方形凸缘的的尺寸基准。轴向尺寸基准，常选用重 要的端面、接触面等。
泵体的右端面是安装泵盖的接触面，作为长度方向的尺寸基准 泵体右 视图是基 本对称结 构，泵体 的对称面 为宽度方 向的尺寸 基准，其 它尺寸可 根据加工 和测量的 方便由辅 助基准标 出。
根据箱体类零件的结构特点， 常用的表达方法如下：
（1）常按工作位置放置，以最能反映形状特征、 主要结构和各组成部分相互关系的方向作为 主视图的投射方向,且主视图常常采用剖视。
除主视图外，还采用左视图表达零件的总宽、肋板的形状； 此外，用局部视图表达了一些细小结构形状；用B-B移出断 面表达肋的断面形状。
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3. 叉架类零件的尺寸标注
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件 对称面作为主要尺寸基准 。
1:1 1
选择主视图
● 零件的安放位置 轴承座的工作位置。 ● 投射方向
通过以上分析，根据轴套类零件的 结构特点，常用表达方案如下：
（1）将轴线水平放置，平键键槽朝前， 投射方向垂直于轴线的主视图。
（2）常用断面图、局部剖视、局部视 图、局部放大图表示键槽、孔、退 刀槽等其他结构。
14.2.3.2 盘盖类零件
1. 盘盖类零件的结构特征 盘盖类零件一般是扁平的盘状，有不同直径的同 心圆柱面所组成的；也有方形或长方形的，其厚度尺 寸较小，周边常分布一些孔、凸缘、肋、键槽、销孔 等。这类零件一般有端盖、阀盖、齿轮等。 2. 盘盖类零件的表达方法 （1）主视图的选择 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。 不符合加工位置按工作位置放置。 投射方向：A向即垂直轴线 通常采用全剖视图。 A
第14章
组成机器的最 小单元称为零件。 根据零件的作 用及其结构, 通常 分为以下几类： ★ 轴套类 ★ 盘盖类 ★ 叉架类 ★ 箱体类
零件图
箱盖 螺栓 端盖 齿 轮 箱体 滚动轴承
齿 轮 轴
★ 标准件
齿轮减速箱
14.1
零件图的作用与内容
表达单个零件的图样 称为零件图。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。 二、零件图的内容: ⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。 ⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、数量、材料 及必要签署。