火检冷却风机跳闸原因分析

2A火检冷却风机跳闸原因分析

一、检查及处理过程

2010年3月4日14时10分左右，接到郝春通知2号机组跳闸，即刻赶往集控室。在集控室，运行部陈世明告诉拉开2B火检冷却风机就地开关时，2A火检冷却风机跳闸，之后到2号炉火检冷却风机就地控制箱检查，发现2A火检冷却风机就地开关下口控制回路零线及与2B火检冷却风机就地开关下口零线的短接线未接。即刻通知运行人员配合将锅炉灭火。之后，拉开两台火检冷却风机就地开关，用自制短接线重新将两台开关下口零线环并，恢复2号机组火检冷却风机运行。

二、原因分析

1、就地检查发现，2A火检冷却风机就地开关下口控制回路零线

及与2B火检冷却风机就地开关下口零线的短接线未接至2A火检冷却风机就地开关零线下口。

2、根据电气控制回路原理，从现场检查情况分析，2A、2B火检

冷却风机共用2B火检冷却风机就地开关接至保安PC零线，一旦2B火检冷却风机就地开关断开，就会造成2A、2B火检冷却风机同时跳闸。

3、机组168小时试运之后电检班没有安排对此设备控制回路检

查。

三、防范措施

1、今后机组有停机的机会，对所有厂家出厂配线的控制回路进行

彻底的检查，消除隐患。

2、加强员工技术培训，提高员工的技术水平，以保证机组安全稳

定运行。

3、加强管理，提高专业整体素质。

4、在做好安全措施的情况下，恢复2号机组火检冷却风机同1号

机组火检冷却风机控制回路相同的零线接法。

5、对重要一工一备的电动机控制回路立即进行检查，箱内标志完

善，见附表。

1）、设备运行期间检查必须2人以上工作，工作负责人监督到位，做好防止触电安全措施，严禁私自改动任何设备接线。

2）、外现检查设备发现存在隐患时，做好记录，并向上级领导汇报情况。检查结束后将所检查内容做好记录存档，在机组停机期间允许情况下再次详细检查。

3）、机组停机期间检查设备办理好工作票，准备好相关图纸，拆下线号做好标记并在笔记本上记录，检查完毕恢复接线后，由工作组另一人复查并确保接线牢固。联系运行送电后必须进行各种方式传动试验,保证回路正确性。

4）、将检查情况做好记录整理存档，并上报领导。

附表：

四、附图

电气检修2010-3-5

火检冷却风机单列布局优化的研究

火检冷却风机单列布局优化的研究发表时间：2019-01-21T10:20:05.420Z 来源：《河南电力》2018年15期作者：石才由[导读] 通过改进火检冷却风机系统，使锅炉火检冷却风机在保障安全可靠性的同时实现单列辅机配置，降低投资和维护费用，简化热控逻辑。石才由（神华国华广投（柳州）发电有限公司广西鹿寨 545600）摘要：通过改进火检冷却风机系统，使锅炉火检冷却风机在保障安全可靠性的同时实现单列辅机配置，降低投资和维护费用，简化热控逻辑。关键词：火检冷却风机；单列辅机1 概述火焰检测系统是探测炉膛火焰燃烧情况的“眼睛”，它能及时直观地反映出炉膛燃烧情况的好坏，也是保障锅炉安全稳定运行的必须设备，火检的丧失会导致锅炉MFT保护动作。火检冷却风机为火焰检测器提供冷却气源，避免炉膛高温损坏火焰检测器，为保障火检设备不受高温损坏，锅炉MFT动作条件中一般会包含火检冷却风丧失。[1] 2 系统简介 2.1 锅炉设备锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发设计、制造的具有自主知识产权的超临界350MW锅炉。锅炉炉型是HG-1150/25.4-YM1型，为一次中间再热、超临界压力变压运行直流锅炉，单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架、全悬吊结构、π型布置，露天布置，采用不带再循环泵的大气扩容式启动系统。本锅炉采用π型布置，单炉膛，尾部双烟道，全钢架，悬吊结构，燃烧器前后墙布置、对冲燃烧。炉膛断面尺寸为15.287m宽、13.217m深，水平烟道深度为4.747m，尾部前烟道深度为5.98m，尾部后烟道深度为6.90m，水冷壁下集箱标高为6.5m，顶棚管标高为61.0m。水冷壁为全膜式焊接水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管屏，上部水冷壁为垂直管屏，螺旋管屏和垂直管屏的过渡点在标高41.005m处，转换比为1：3。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、折焰角上方的末级过热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部烟道中烟气分两路：一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器，另一路流经后部烟道的低温过热器、省煤器、SCR装置，最后进入下方的1台四分仓回转式空气预热器。锅炉的启动系统为不带再循环泵的大气扩容式启动系统，内置式启动分离器布置在锅炉的前部上方，其进口为水平烟道侧墙出口和水平烟道对流管束出口连接管，下部与贮水箱相连。当锅炉处于启动或低负荷运行时（30%BMCR以下），来自水冷壁的汽水混合物在启动分离器中分离，蒸汽从分离器顶部引出，进入顶棚包墙和过热器系统，分离下来的水经分离器进入贮水箱中。经贮水箱出口的溢流管路排入扩容器，经扩容后排到下面的疏水箱，经疏水泵回收。锅炉布置有52只炉膛吹灰器，36只可伸缩式长行程吹灰器，2套空气预热器吹灰器，吹灰器由程序控制。在下炉膛设置了炉膛监视闭路电视系统的摄像头用于监视炉膛燃烧状况。锅炉除渣采用风冷式钢带排渣机机械除渣装置，装于炉膛冷灰斗下部。 2.2 火检系统锅炉的火检系统采用Safe-fire公司的SA-3000型火焰检测器，火检冷却系统采用2台离心风机以换向挡板形成并列关系。火检冷却风母管压力正常时一般维持在7.0kPa左右，当母管压力下降至5.6kPa时触发冷却风压低连锁开关动作，备用火检冷却风机连锁启动。当母管压力下降至3.23kPa时触发冷却风/炉膛压力低开关动作，延时300s触发锅炉MFT动作。 2.3 制粉系统制粉系统采用中速磨煤机正压一次风直吹式制粉系统，每台锅炉配置5台北方重工集团有限公司的MP200型中速磨煤机，磨煤机出口混合风量76414 m3/h，BMCR工况下4台磨煤机运行，1台备用。 2.4 燃烧器燃烧器布置方式采用前后墙布置，对冲燃烧方式。采用5台中速磨煤机，前墙布置2层煤粉燃烧器，后墙布置3层煤粉燃烧器，每层各有4只低NOx旋流燃烧器，共20只燃烧器。 3 火检冷却系统的优化 3.1 系统存在的问题原火检系统为双列风机互为备用的运行方式，如图3.1.1所示，平时为一台运行一台备用，换向阀可有效减少母管风从备用风机侧的泄漏。双列风机的存在有4个缺点：（1）双列火检冷却风机配置的设备及系统复杂，投资成本高；（2）双列火检冷却风机配置的检修维护工作量较大，维护成本高；（3）双列火检冷却风机配置，两风机同时出问题时，容易联跳机组；（4）双列火检冷却风机配置，热工控制逻辑设置较复杂。

电厂风机的作用

电厂风机的作用送风机将锅炉尾部烟道上方的热空气再经过预热器加热后，分成一，二，三次风进入炉膛。一次风输送煤粉，二次风助燃，三次风调整燃烧。引（吸）风机安装在锅炉烟道除尘器和烟囱之间，将烟气吸出炉膛，排入烟囱。吸风机功率大于送风机，能够形成炉膛负压。一次风机:干燥燃料，将燃料送入炉膛。二次风机：克服空气预热器，风道，燃烧器的阻力，输入燃烧风，维持燃料充分燃烧。引风机：将烟气排除，维持炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空气的热交换。送风机将锅炉尾部烟道上方的热空气再经过预热器加热后，分成一，二，三次风进入炉膛。一次风输送煤粉，二次风助燃，三次风调整燃烧。引（吸）风机安装在锅炉烟道除尘器和烟囱之间，将烟气吸出炉膛，排入烟囱。吸风机功率大于送风机，能够形成炉膛负压。电厂三大主机锅炉；汽轮机；发电机。电力三大规程：安规，运行规程和检修规程（电力安全规程，电力检修规程，电力运行规程）电厂的主机设备：电厂的主机设备为发电机、汽轮机和锅炉，俗称“机炉电”。前几年机炉电对应的为电气车间、汽机车间和锅炉车间，为电厂三大主专业。随着机组容量的越来越大，如超临界机组、超超临界机组，现在热工专业越来越重要了。热工还属于辅助专业。余下的如化学车间、燃料车间、除尘车间等等在电厂的技术位置相对轻一些。 300MW的电厂需要什么类型的风机：一次风机需要风压头高，直接由大气取气源，一般选择离心风机。送风机要求风量大，一般根据实际情况选择单级或多级叶片可调式轴流风机；引风机是接引烟气至脱硫设施或烟囱的设备，要求出口保持一定负压，300MW机组一般都是设计双烟道，所以正常情况下选择双侧进风离心式风机。现在300MW火电机组都要求有脱硫设备，所以有增压风机，增压风机也是要求送风量大，并保持一定压头，一般选择动叶可调式轴流风机，不过现在也有新技术就是将引风机和增压风机合二为一。这是四大风机，其他的一些小的风机比如火检风机或者冷却风机选择小型离心风机即可，空压机有螺杆式、活塞式几种，主流使用螺杆式较多。还有一些比较特别的风机比如脱硫的氧化风机、干灰的除尘风机选择罗茨风机。电厂锅炉的六大风机的各自作用是：1.送风机：提供二次风，通过空气预热器后，一部分到燃烧器提供周界风，夹心风等，对喷燃器处的火焰有影响，同时可以冷却喷燃器。另一部分提供锅炉燃烧所需要的氧量。最后还有一部是提供SOFA和COFA风，调整燃烧使用。 2.一次风机：（以中速磨煤机，直吹式制粉系统为例）一次风机提供一次风，从

单台汽泵跳闸处理方法

单台汽泵跳闸处理方法 330MW机组单台汽泵跳闸处理方法 1：首先立即启动电泵，切另一台汽泵自动为手动后并泵，并减负荷至260—280MW之间（根据汽包水位）。因电泵不投自动，故起电泵前RB肯定动作，负荷可能已减至150MW或刚减10-20MW，炉可能已自动减煤{与发现早晚和启电泵快慢而定），但不管怎样，只要电泵启动正常260-280MW汽包水位肯定能保持，故应根据燃烧及时调整，维持压力稳定。 2：若电泵启动失败，RB动作，自动减负荷至150MW，及时减煤减风自动迅速降压，以利于上水，汽机应立即将另一台汽泵汽源倒至备汽带，（因为这时一般汽包水位都难以维持，故还需减负荷，而负荷再减4段压力下降，汽泵难维持高转速，汽包水位不能维持，形成恶性循环）并汇报值长注意备汽压力。汽包水位调整应切掉未跳泵自动，转速5200转，用调阀调整水位。在调整的过程中注意防止汽泵超速。引起停机，扩大事故。 RB不动做，按以上方法立即手动调整，若RB信号在，汽机调压回路无法投入，应切调门控制方法至手动，并立即减负荷。 RB失败，MFT动作，按灭火处理。 3：若在处理过程中，汽包无水位（低3值MFT应动作，否则手动紧急停炉）当然应汇报值长，重新上水应经总工同意，当然司炉应心中有数，断水时间不长（我认为30秒内）或时断时有，可立即上水 660MW机组单台汽泵跳闸处理方法二、汽泵跳闸的处理要点：

1、由于汽泵跳闸使给水流量降低超前于锅炉燃烧率的减弱，制粉系统跳闸后风门不联关，磨内存粉继续吹至炉内燃烧，且RB使油枪投入，炉内燃烧反而加强了，汽泵跳闸后给水流量迅速降低，控制好分离器出口温度及螺旋管出口温度是处理的关键点，而给水量增加的速度及油枪退出的快慢又是控制好分离器出口温度及螺旋管出口温度的重点。 2、此次处理过程中分离器出口及螺旋管出口温度都控制的较好，主要是给水增加的速度较快，在一分钟之内将给水从1140T/H增加至1663T/H，同时在RB动作后，由于炉膛负压波动不是很大，立即退出两根油枪，后发现分离器出口及螺旋管出口温度继续上升，炉膛负压又较稳定，立即将所有油枪退出。 3、机组RB动作时，确认AB层油枪会自动投入后，给煤量自动减至130t/h，自动依次联跳F磨后延时10s联跳E磨（如果F磨是停运状态则立即联跳E磨）的顺序发出动作指令，最终维持四台磨运行,由于考虑到煤质的好坏以及锅炉的蓄热量可立即切除给煤量总操的自动，手动调整煤量来控制分离器出口汽温及螺旋管壁温在保护动作值以内。 4、汽泵跳闸后，应检查电泵联启正常，未联启应立即手动启动，并快速增加电泵出力，提高给水流量。电泵启动后应检查6KV A段接带负荷的运行情况、电压、电流、特别是给煤机的运行情况，为防止启动电泵时发生给煤机跳闸带来事故扩大，平时运行时6KV母线电压尽量保持高些。在增加电泵出力时，由于电泵转速短时升速较快，应加强电泵电流及转速监视，防止电泵过负荷跳闸，同时注意电泵入口压力，防止电泵由于入口压力低跳闸，增加事故处理难度。 5、在加电泵出力后，由于炉膛燃烧是变化比较大，给水肯定存在过调现象，在后面的给水量控制过程中特别要注意根据过热度的高

锅炉风机跳闸事故措施讲解

锅炉风机跳闸事故措施锅炉辅机故障是指设备温度、振动超标，运行声音异常，电流过载或其他不明原因导致保护动作等。当轴承及转动部分有异常，风机或电机有剧烈振动及撞击声，轴承工作温度不稳定，轴承温度超出极限采取立即停机的措施。当轴承振动超标、运转声音不正常时，应立即汇报生技部、发电部、检修部检查分析故障原因，如原因不明应立即停机。电流过载或其他不明原因导致保护动作时，应立即按照事故处理措施执行。一、引风机引风机的作用是把燃料燃烧后所产生的烟气从锅炉中抽出，并排入大气。 1、跳闸条件 1.1 引风机前后轴承温度大于85℃，延时5S 1.2 引风机电机前后轴承温度大于75 度，延时5S 1.3 MFT已动作，且炉膛压力2小于-3800pa。 1.4 引风机运行，润滑油站压力低至0.05Mpa，且电机轴承温度大于65℃延时3S 1.5 两台油泵全停，延时3秒 2、一台引风机跳闸现象：（1）DCS发出报警，可能发生MFT保护动作。（2）跳闸引风机电流到零，运行风机电流增大。

（3）跳闸后引风机入口调节门、出口挡板自动关闭。（4）炉膛负压变正。 (5)跳同侧二次风机处理：（1）发现引风机跳闸，在未查明原因前不得强送。（2）检查跳闸引风机入口调节门、出口门自动关闭。否则应手动关闭，将风机频率关至0；同时加大运行引风机出力，维持炉膛负压正常。（3）联系值长要求降负荷，最大连续负荷不超过50%MCR。（4）加强汽温、水位调整。（5）监视另一台运行引风机不得超电流。（6）及时查明原因，消除故障启动风机恢复负荷。 3、两台引风机同时跳闸现象：（1）DCS报警。（2）锅炉MFT动作，所有风机跳闸，显示电流到零。（3）汽轮机跳闸，负荷到零，锅炉安全阀可能动作。（4）汽温、汽压、床温、床压急剧下降。（5）锅炉MFT，给煤机、启动燃烧器均跳闸。处理：（1）检查MFT信号发出，汽轮机跳闸，负荷到零，若M FT拒动，立即手按“MFT”按钮停炉，并汇报值长。（2）检查MFT动作对象执行正确，否则手动操作。

680T四期锅炉副操作学员定级考试题库

一、填空 1、7#机组锅炉型号（ CG—680/9.81—M ），磨煤机型号（ MPS-200 ）。 5、680锅炉采用（中速磨冷一次风机正压直吹式）制粉系统，配有五台（MPS200型）中速磨，正常运行时四运一备。锅炉还配有两台（离心式引风机）（滑动式轴承，配有润滑油站）、两台（离心式二次风机）、两台（离心式一次风机）。 1、7#机组锅炉磨煤机型号（ MPS-200 ），出力（43.2t/h），电机功率（450kw），电动机电压（10000V），磨煤机磨盘转速磨煤机磨盘转速（29r/min）。 5、7#机组锅炉磨煤机（正压）运行，为确保此处的密封作用，必须保证密封风腔内（密封风压）高于（一次风室内的一次风压）2kPa以上，该压差值必须严格监控。密封风绝大部分经（密封体上部间隙）吹入（一次风室），仅极少部分漏到大气中，这样就起到了防止（一次风室中一次风和粉尘）向外泄漏的作用，改善磨煤机周围环境。 6、磨煤机在运行时，磨内风粉混合物压力（大于）磨外大气压力，为防止煤粉（外漏）和（污染磨辊）内部和分离器内部油腔，磨煤机设有（密封风系统），主要的密封点有磨辊（3个）、（分离器）、（下架体）、（拉杆）3个等部位。 1、引风机流量（740000㎡/h），电动机功率（2240KW），风机风压（7748pa），额定电流（161.2A）。二次风机流量（367000㎡/h），功率（900KW），全压（6000Pa ），电流（64.8A），一次风机流量（146000㎡/h）功率（900KW），全压（15900pa），电流（63.1A）。 2、火检冷却风机联锁：火检冷却风机运行且出口母管压力低（3.0KPa）一台火检冷却风机（事故跳闸）或（停运） 1.空预器采用（立式）空气预热器，（错列）布置，上级为（单）行程，下级为（三）行程。 2.燃烧器按出口气流特征可分为（直流）和（旋流）燃烧器。 3.本锅炉采用（水平可调浓淡）燃烧器，（四角切圆）布置。制粉系统采用（钢球磨中储式热风粉）系统。 4.定排时（不允许）对二个或二个以上排污点同时进行排污。 5.135MW机组在高压缸内作功后的蒸汽通过两个高压排汽止回阀，经（两根）冷端再热蒸汽管进入锅炉再热器， 6.水蒸气的发生过程（水的加热阶段）（饱和整齐的产生）（过热蒸汽） 7.在炉内温度调节上往往采用（前期调节法）、（冲量调节法）、（减量调节法） 8.气压变化对气温的影响。蒸汽压力越高，其对应的饱和温度就（越高）；反之就（越低）。 9.如因某个扰动使蒸汽压力大幅度的升高或降低，则汽温就会相应的（升高）或（降低）。 10.标志锅炉基本特性的参数（锅炉容量）（锅炉工质参数）（锅炉效率） 11、水冷壁的传热过程：（高温烟气）→（管外壁）→（管内壁）→（汽水混合物） 12、滑动轴承：机械侧≤(70)℃，电机侧≤(80)℃。滚动轴承：机械侧≤(80)℃，电机侧≤(100)℃。 13、烟气中含有（水蒸气）和（二氧化硫）。 14、锅炉的三大安全附件是：（安全阀）、（压力表）、（水位表）。 15、省煤器的作用是利用（排烟）的余热，提高（给水温度），减少排烟的（热损失），提高锅炉的（热效率）。 16.标志锅炉基本特性的参数（锅炉容量）（锅炉工质参数）（锅炉效率） 17、GBL-1.3×n系列型刮板捞渣机出力：（10-40）t/h ；电动机：功率：（15Kw）；电压：（380V）；拖动链条形式：（圆环链条）；规格：（φ30×t108），刮板速度：（0.3－2.89m/min），滚子链条：节距p=38.1mm，

火检冷却风机

火检冷却风机 ●每台机组有2台火检冷却风机，互为备用。型式为离心式。为火焰检测器提供冷却风。 ●每个油枪（包括小油枪）有一个油火检探头，每个煤粉喷燃器有一个煤火检探头。为了避免火检不必要的偷看，油角阀关，闭锁该油火检投入；给煤机停止运行或磨煤机出口一次风关断挡板关状态信号闭锁煤火检投入。 ●先启动火检冷却风机，再联系热工投入火检探头，即火检探头送电，信号输出。火检探头输出的信号有开关量和模拟量。 ●火检冷却风机没有入口门，入口滤网。风机入口为厂房内的空气，注意入口风温不要超过43.3℃，否则会影响火检探头的使用寿命。 ●锅炉壁温低于90℃或炉膛烟温小于70℃，才允许停止火焰检测系统，因为火检探头一直固定安装在炉膛内，除非停炉后检修时才能拉出来。 ●火检冷却风机联锁： ?低风压报警，并联锁启动备用风机。 ?入口滤网压差大，报警。 ?火检冷却风与炉膛压差小于整定值(相当于火检冷却风机跳闸)，延时3秒MFT。 ●火检冷却风机就地控制柜不能进行“远方/就地”切换，只能在DCS上切换。 ●冷却风机电源为380V交流电，采用两路独立的电源，互为备用。正常运行时两路电源都应投入，分别接到空气开关1和2的上口，1和2都合上，交流接触器J1和J2起到互为闭锁的功能，即无论何时只有一路电源给两台冷却风机供电。火焰检测器 ●物质燃烧时，在产生烟雾和放出热量的同时，也产生可见或不可见的光辐射。火焰检测器是通过光敏传感器,将光信号转换成相对应的电信号输出。其核心器件是光敏传感器,根据感应光的不同,可分为红外线传感器和紫外线传感器两大类。 ●前墙最下层的微油点火层，还有4个图像视频火检（每个燃烧器一个），在集控室可以看到真实火焰图像。

单侧引风机跳闸事故预想

单侧引风机跳闸事故预想我司引风机加装了变频装置，从运行一段时间来看，变频装置故障较多，运行不是非常可靠，我们要对引风机跳闸做好事故预想，防止因为引风机跳闸造成事故扩大，危机机组的安全。我司RB还没有具备投入条件，单侧引风机跳闸，若发现不及时或处理不当，则有可能造成锅炉灭火，或者锅炉长时间冒正压等事故。在监盘时要认真，并且做好事故预想，争取发现及时、处理正确。在单侧引风机跳闸处理时注意以下几点： 1、单侧引风机跳闸后，送风机联跳，对炉膛扰动很大，为了稳定炉内燃烧，立即投油拉磨。引风机跳闸以后锅炉会冒很大的正压，拉磨一定要及时果断，拉磨既可以快速减少燃料，又可以快速的减少进入炉内的一次风量，降低炉膛压力。如果负荷200MW左右，只有三台磨运行，只需要调整风量，不需要停磨，是否投油根据燃烧的需要。 2、单侧引风机跳闸后，运行的引风机会自动加至最大出力，如果没有加到，立即将运行引风机出力加至最大。根据炉膛压力调整运行侧送风机，维持炉膛负压正常。如果炉膛一直冒正压，在满足燃烧的前提下尽量减少送风，氧量短时低些也不要紧。 3、进入炉膛风量减少后，炉膛与风箱差压降低，要及时调整二次风门，维持合适的炉膛与风箱差压。 4、及时调整汽机调门开度，以维持汽压的稳定。 5、在处理事故的过程中，要有专人密切监视汽包水位，发现水位自

动调节不过来或是电泵勺管由自动跳手动时应及时手动干预。 6、在处理事故的过程中要尽量维持汽温的稳定，快速拉磨汽温会下降，要把握好提前量，提前关减温水，调整燃烧器摆角，防止汽温下降过快。 7、引风机跳闸后送风机联跳，炉膛内风量很少，炉膛燃烧不完全，要及时投入尾部烟道及空预器吹灰，防止发生二次燃烧现象。 8、查清引风机跳闸原因，如果是设备故障及时通知检修处理，尽快恢复正常。运行D值

锅炉火检不稳的原因及系统改进

陆亿江（大唐洛河发电厂，安徽　淮南２３２００８）大唐洛河发电厂１～４号机组均为３００　ＭＷ燃煤发电机组，其中１，２号机组采用双炉膛式汽包锅炉，３，４号机组采用单炉膛汽包锅炉。４台锅炉安全监控系统（ＦＳＳＳ）的火焰监测系统均采用ＦＯＲＮＹ公司的火焰监测器。１，２号机组进行技术改造后，火焰检测系统经常火检不稳。从日常缺陷的统计来看，与火检有关的缺陷占热控保护班缺陷总数的９０％，而其中１，２号炉的火检不稳又占到近９０％，且很多是在锅炉负荷２００　ＭＷ以上甚至更高的情况下发生的。在锅炉负荷小于１７０　ＭＷ时，个别火检有时会出现检测不到火焰信号的现象。这种情况的直接后果是使与该火检对应的给粉机或油枪退出运行，造成燃烧器内部燃烧不稳定；同时，对机组的正常稳定运行，也是一个不容忽视的不安全因素。１原因分析自从１，２号锅炉火检不稳的现象出现以来，热控保护班在历次大、小修中均利用停炉期间更换火检镜片和光纤，并且加大清洁冷却风机滤网的频率，确保冷却风畅通，但仍未解决问题。常常是刚点火不久，就有火检发生故障，而且发现新换的镜片已被烧坏，镜片上沾有炉膛内迸入的焦渣。从这些现象可以判断，相对于炉膛内压力，冷却风的风压、风量相对不足是造成１，２号锅炉火检不稳的原因。与未发生同样火检问题的３，４号炉进行比较发现，虽然１，２号炉的火检与３，４号炉的火检有着相同的冷却风机系统，但１，２号炉有４８只火检，而３，４号炉只有２４只火检，致使１，２号炉每只火检的冷却风量只有３，４号炉每只火检的一半，这也进一步说明上述判断是正确的。２解决方法２．１加装１台同型号的冷却风机加装的方法有２种：锅炉火检不稳的原因及系统改进电力安全技术J 技术改造第９卷　（２００７年第１期）（１）　加装后的冷却风机与原有的冷却风机各为２４只火检提供冷却风，形成各自独立运行的２个冷却风系统，使每只火检的冷却风量、风压得到提高。但是这种方法不能保持原有的母管环形供风，同时还需对“火检探头冷却风压力低”保护的逻辑进行改动。（２）　在原来的冷却风母管上直接加装另一台与原有风机相同的风机，由２台风机同时供风，以加大供风量。依照这种方法，无需改动热控保护系统逻辑，且能保持原有的环形供风系统，即使有一台风机停止运行，另一台风机依然能对火检提供较低限度的保护。对此２种方案进行比较后，最终采用了第２种方案。２．２加长探头保护罩加长探头保护罩，将镜片位置后移，可避免镜片被高温烫坏（见图１）。１—锅炉炉墙；２—火检前部堵头，安装在炉墙上；３—堵头前部方形看火孔；４—炉膛火焰由方孔射入，照在镜头上；５—探头保护罩，虚线前为加长部分，圆孔为通风孔；６—火检镜头、镜片；７—光纤，火焰光由此传至光电转换器；８—探头保护罩与镜头固定螺丝。图１火检探头前部结构示意考虑到同样安装的３，４号炉的火检工作正常，而且火检安装是按照ＦＯＲＮＹ说明书进行的，在探头安装、固定方面不会存在问题，探头后移仅是为了避免镜片被高温损伤，所以保护罩的加长尺寸不宜过大。１，２号炉火检探头保护罩加长了４　ｃｍ。经项交待不清不开工。（３）　工作班成员在工作中必须头脑清醒，思想集中，严肃认真地落实安全组织措施和技术措施，增强安全意识和自我防护能力，做到“三不伤害”。（４）　组织人员认真学习《国网安规》，并把《国网安规》落实到实处。（５）　加强安全教育培训，增强员工的安全思想意识，提高员工的安全防范能力。（收稿日期：２００６－０６－１７）

ABB火检系统介绍

ABB火检系统介绍发布时间：2009-8-10 浏览次数（40）次概述 HOURI公司很高兴能够为贵电厂工程ABB火检及冷却风系统提供我们的解决方案。根据多年经验积累和技术规范书等文件的要求，结合ABB在电厂锅炉火焰检测方面的经验，我们为本项目配置了功能先进的Uvisor?系列多种燃料火焰检测系统，实现对锅炉油煤火焰的检测功能。 ABB对于自动化控制事业的专注和追求保证了我们的检测设备技术先进，使用可靠。ABB公司一直致力于电厂一体化和自动化控制，孜孜以求，取得了丰富的、成功的经验，保证了我们提供的方案成熟、优化。以下的方案是我们在对多个同类机组成功的完成火检系统的设计、调试、培训和服务的基础上提出的，HOURI公司在这些电厂项目中得到了一致好评。一、 ABB Uvisor?真正智能分体式火焰监测系统配置方案及其说明根据招标书的规定和机组的运行要求，我们为本工程提供了先进、可靠、稳定的最新推出的Uvisor?多种燃料火焰检测系统及相应的系统附属设备集成。 Uvisor?系统具体包括：双放大器火焰分析单元 1或2个检测器探头 Flame Explorer火焰分析软件 1．检测器探头 ABB Uvisor?多种燃料火焰检测系统及相应的系统中采用红外线(IR)型感应检测器探头。探头都具有自检功能，保护等级为IP66，结实坚固，以保证能在燃烧器喷嘴附近恶劣的环境中工作，并且可以在线更换。红外线(IR)型感应检测器探头红外线(IR)型感应检测器探头，用来检测燃油，煤粉火焰，或两种燃料共同使用时火焰所产生的闪烁信号，检测光谱范围从320纳米到1100纳米，检测范围涵盖了紫外线、可见光和红外线，特别是检测峰值调校到920nm，这正是煤粉和油燃料辐射强度最大的波长，这样可以保证检测信号特别灵敏，即使微弱的火焰信号都可以有效的捕捉。但它只接收由于燃料在燃烧时湍流而引起的闪烁部分的火焰信号，即燃烧的动态辐射部分，而对于加热了的锅炉内壁或热管线产生的静态辐射，即使它们强度再大，也并不敏感。这样在保证有效见火的同时，有力地防止了偷看现象。 2．ABB Uvisor?火焰分析单元智能单元体是基于微处理器的放大设备，具有同时接收两个检测器探头信号的能力，从每个探头来的信号送入它自己独立的放大器，每个放大器又有其自己的火焰继电器，各自提供0－10V或4－20mA的模拟输出。同时性能卓越的自诊断功能的持续运行保证了燃烧器控制的安全可靠。ABB Uvisor?火焰分析单元是基于微处理器的放大设备，具有同时接收两个检测器探头信号的能力，从每个探头来的信号送入它自己独立的通道，每个通道又有其自己的火焰继电器，以及4～20mA的模拟输出。同时性能卓越的自诊断功能的持续运行保证了燃烧器控制的安全可靠。每4个单元装在一个19”安装支架内，所有支架又统一装在机柜内。二、ABB Uvisor?数据总线型多燃料智能一体化火焰检测系统概述 ABB在火焰检测系统产品的应用和开发上有着40多年的历史，我们本着为用户负责，为产品负责的态度，为该项目配备的是Uvisor?系统中最先进的智能一体化型产品，它的CPU运行速度快，再加上独有的火焰实时数据分析功能以及对火焰的跟踪功能，有力地保证了产品使用效果。我们承诺该产品在同类型中是最新、最先进、最成熟、最安全可靠的产品，一定能为锅炉的安全可靠运行提供有力的保障。Uvisor?是一套真正的多燃料一体化安全火焰检测器，可方便可靠地检测和分析多种燃料的火焰。利用了现今可利用的最先进的技术，使得火焰的检测和分析变得十分经济，而同时又保持了ABB一贯的可靠声誉。ABB一体化火检主要特点是其“集成化的”结构。传感器的所有电子部件到接线端子（或快速安装接插件），其中包

火检冷却风机分部试运

火检冷却风机分部试运一、概述：大同第一热电厂供热机组替代改造工程2#炉配两台离心式火检冷却风机，生产厂家为THE NEYOW POWER，单吸入、离心式风机，其作用是给火焰检测装置提供冷却风。风机转速 2940r/min。二、编制依据： 1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-95 2、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收工程（1996年版）》 3、《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂 DL5009.1-2002 4、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21实施 5、《火电施工质量检验及评定标准（1996年版）》（锅炉机组篇） 6、《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》 7、《山西大唐平旺热电有限责任公司1、2号机组启动调试大纲》三、火检冷却风机试转前应具备的条件： 1、风机及其连接系统安装结束，有完整的安装记录，并经静态验收合格。 2、设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。 3、清除设备附近的易燃易爆物，并备有消防设施。 4、风机处的通道畅通。 5、风机处的照明充足，并备有对讲机进行联络。 6、润滑剂牌号及品质符合规定。 7、试运工具如温度计、振动表、听棒等准备好。

四、分部试运前应进行下列检查： 1、风机内部及出入口风道、不得有杂物。 2、检查地脚螺栓及连接螺栓是否都已拧紧并安全可靠，检查全部管道连接的密封性。 3、手动盘车检查动静部分有无摩檫、碰撞现象， 4、进出口挡板调节到“关闭”位置。五、火检冷却风机的编号及旋向： 1、炉左侧为#1，炉右侧为#2。 2、#1、#2右旋。六、试运时间：试转时间按照《电力建设施工及验收技术规范》的规定为8小时。七、试转程序： 1、在所有的试转前准备及检查工作都完成以后，给风机送电，启动电机，当达到全速后即用事故按钮停车，记录启动时长，观察轴承及转动部分，确认无异常后，方可正式启动。 2、当风机完全停止以后，进行第二次启动，当达到全速后，打开风机出口挡板至需要的工况点，检查风机各部位温度、振动及电流表指示不得超过规定值，每半小时记录一次温度及振动值，并用听棒经常检查轴承的声音是否正常，同时对各部分的密封情况进行检查，对泄漏处做好标记。 3、停机步骤：（1）关闭进出口挡板。

锅炉辅机跳闸处理措施

防止锅炉重要辅机跳闸的运行措施为防止重要辅机运行中跳闸，进一步提高预防事件的能力，确保机组的安全运行特作出如下规定：一、做好管理预防工作 1、加强人员的培训，消除因生产人员培训不到位或技术水平低造成的辅机跳闸事故 2、每月按定期试验规定做好设备的定期试验、定期切换工作，防止重要辅机备用不正常或重要辅机油泵、液偶等故障故障造成跳闸现象。 3、提高监盘质量，认真监视重要运行参数趋势图画面，将重要辅机油压、电流、轴承温度等作为重要曲线进行监视，及时发现、处理异常情况。对存在缺陷或隐患的设备设专人重点监视。 4、根据环境温度、变负荷工况特点对各轴承温度、润滑油压进行重点检查及监视，并提高检查频率。 5、加强工作票和操作票的执行力度，防止误操作和不按规定进行操作等事件的发生。 6、定期做好事故预想和事故演习，提高运行人员反事故能力。 7、加强各辅机重要保护联锁的管理，严禁随意解除保护或无保护运行。二、加强运行调整和维护工作 1、控制各辅机的运行参数符合规定，加强设备、系统运行工况监视，合理调整。 2、定时进行各辅机有关参数的记录，并加强运行参数的监视和分析，及时发现异常并进行处理。 3、机组运行工况发生变化时，及时调整辅机的出力，使其与对应的工况相适应。 4、当发现主要辅机出力不足时，及时将其出力转移至另一台辅机运行。 5、加强现场巡检工作，发现异常及时汇报处理。 6、辅机的启停操作应操作步骤进行，辅机停用前要全面考虑设备及系统的联锁关系，防止设备停止后造成其他设备误跳闸。 7、辅机在冬季停用时，要做好有关防冻措施。三、辅机发生异常的事故处理原则 1、发生事故时，应按“保人身、保电网、保设备”的原则进行处理。 2、发生事故时，在值长统一指挥下正确处理，单元长应在值长的直接领导下，带领全机组人员迅速按规程规定处理事故。值长的命令除明显可能对人身、设备有直接危害外，均应立即执行，否则应申明理由，拒绝执行。值长坚持时，应向上级领导汇报。

火检冷却风机

火检冷却风机 The latest revision on November 22, 2020

火检冷却风机每台机组有2台火检冷却风机，互为备用。型式为离心式。为火焰检测器提供冷却风。每个油枪（包括小油枪）有一个油火检探头，每个煤粉喷燃器有一个煤火检探头。为了避免火检不必要的偷看，油角阀关，闭锁该油火检投入；给煤机停止运行或磨煤机出口一次风关断挡板关状态信号闭锁煤火检投入。先启动火检冷却风机，再联系热工投入火检探头，即火检探头送电，信号输出。火检探头输出的信号有开关量和模拟量。火检冷却风机没有入口门，入口滤网。风机入口为厂房内的空气，注意入口风温不要超过43.3℃，否则会影响火检探头的使用寿命。锅炉壁温低于90℃或炉膛烟温小于70℃，才允许停止火焰检测系统，因为火检探头一直固定安装在炉膛内，除非停炉后检修时才能拉出来。火检冷却风机联锁：低风压报警，并联锁启动备用风机。入口滤网压差大，报警。火检冷却风与炉膛压差小于整定值(相当于火检冷却风机跳闸)，延时3秒MFT。火检冷却风机就地控制柜不能进行“远方/就地”切换，只能在DCS上切换。冷却风机电源为380V交流电，采用两路独立的电源，互为备用。正常运行时两路电源都应投入，分别接到空气开关1和2的上口，1和2都合上，交流接触器J1和J2起到互为闭锁的功能，即无论何时只有一路电源给两台冷却风机供电。火焰检测器物质燃烧时，在产生烟雾和放出热量的同时，也产生可见或不可见的光辐射。火焰检测器是通过光敏传感器,将光信号转换成相对应的电信号输出。其核心器件是光敏传感器,根据感应光的不同,可分为红外线传感器和紫外线传感器两大类。前墙最下层的微油点火层，还有4个图像视频火检（每个燃烧器一个），在集控室可以看到真实火焰图像。炉膛火焰电视：安装在燃尽风层以上，炉壁侧面，高温探头伸到炉壁内侧，镜头向下监视各燃烧器喷火形状。内窥镜头需要压缩空气冷却，同时压缩空气可

发电厂单台一次风机运行措施

#3---#6炉单台一次风机运行措施司炉申请值长稳定负荷在130MW，保持汽压、汽温、炉膛负压，磨煤机等运行参数稳定。 1.逐渐关小停运侧一次风机入口档板，开大运行侧一次风机入口档板，保持一次风压及磨风压、风量在正常范围之内，直至停运侧一次风机入口档板全关，关闭停运侧一次风机出口口档板，关闭停运侧一次风圆风门，稳定10分钟，司炉记录磨风压、风量及空预器出口烟温。 2.观察一次风压及磨风压、风量在正常范围之内，就地关闭停运侧一次风机出口隔绝门，检查停运侧一次风机出口不返风，空预器上下轴承不冒灰，且空预器上下轴承及减速机温度正常，停运一次风机，根据炉内燃烧情况燃烧不稳及时投油助燃。 3.单台一次风机运行期间为保证空预器上下轴承及减速机冷却风正常，一次风机冷风门必须开启。 4.注意调整排烟温度偏差不超过50℃，用送风机出力调整排烟温度偏差。甲侧烟温不超过180℃ 5.如果单台一次风机不能保持两台磨煤机的运行，立即启动一次风机，保持汽压、汽温、炉膛负压，磨煤机等运行参数在正常范围内，做好锅炉稳燃工作。 6.在停运过程中，严格按照规程规定进行，防止汽温大幅度变化。发生异常立即果断处理。 7.低负荷期间锅炉尽量少进行炉膛吹灰，若需吹灰必须手动单吹。 8.除灰人员出灰必须通知锅炉，缓慢进行，严禁除灰人员长时间不除灰而突然除灰，锅炉大量漏入冷风灭火，干渣机严禁开启尾部大检查孔。 9.单台一次风机运行期间，锅炉运行人员要精心调整加强监视，保证安全稳定运行。 10.停运的一次风机按正常巡回检查，运行的一次风机每半小时检查一次。 11.制粉系统有计划消缺时必须先启动一次风机，稳定后倒磨成功，然后停运一次风机。 12.遇制粉系统栅煤、断煤、给煤机故障时必须先投油停磨，然后启动备用磨。 13.遇一次风机挡板自动下滑时，必须先投油，然后根据风量、风压降低磨煤机出力，必要时可停一台磨机，防止磨煤机严重满煤，及时联系热工处理。 14.若一次风机跳闸，按紧急停炉处理。 15.严格执行升级监护制度。 16.锅炉检修人员定期检查空预器的运行状况，热工检修检查油压开关，防止低油压误动。

火焰检测探头冷却风系统说明书-中文

火焰检测探头冷却风系统说明书哈尔滨市中能自动化设备有限公司

1、用途：火焰检测装置是电站锅炉等大型燃烧设备炉膛安全监控系统（FSSS）的关键设备。火焰检测探头冷却风系统是其中一个重要部分，只有保证冷却风质量才能保证火焰检测效果及火检探头的寿命。本系统的基本功能是冷却及清洁火焰检测探头，保证其在锅炉内最佳检测点安全可靠地运行。 2、主要技术参数及选型参考 2.1主要技术参数见表1 2.2选型时应根据火检探头型式、数量（Z）、风量（Q＝D╳q╳z,k-余量系数，一般可取1.1~1.3，q-每个探头的需风量，一般取1.0m3/min,z-探头数量），布置形式等组成通风管网系统，然后进行系统空气动力计算，得出风阻特性曲线。根据高压离心通风机性能曲线得出最佳工作点，从而确定风机及所需冷却风系统型号。 2.3冷却风系统保证在不同工况下运行的火检探头的入口风压比炉膛压力高出一定的整定值，以使维持每个探头导管的风量至少为每分钟1.0立方米。管路测点对炉膛差压开关的设定值为2000 Pa，低于此值延时5秒钟后应报警，同时启动另一台风机。测点位置见附图。

图1 压力测点示意图 2.4过滤器进出口设置差压开关，用以做为判断过滤网堵塞报警开关。判断堵塞的差压开高于400pa时，应报警，提示运行人员去清洗滤网。 3主要组成部分及结构特征 3.1冷却风系统主要由冷却风机、空气过滤器、转换档板、差压开关及冷却风就地控制柜等组成。来自外界或送风机出口的空气经两路并联过滤器的过滤，送至两台并联的冷却风机入口，冷却风机将空气变为高压风送入三通路的换向挡板，再由一个总出口进入管网，两台风机互为100%备用，任一台均能满足所有探头的冷却风要求。

冷却风系统

1、系统概述火检冷却风系统是保证火焰检测探头长期安全工作的重要组成部分，他有互为备用的两台冷却风机、压力表、压力开关、风道转换挡板、冷却风机控制柜，控制柜根据冷却风系统的运行工况自动控制两台风机的启停。冷却风源可以直接取自大气，也可以自电厂的送风机出口。 2、冷却风风机共两台冷却风机及电机，每台容量为100%，互为备用，自动切换，并有防风机喘震的具体措施，以满足每只火焰检测器的冷却风流量和压力的要求。冷却风机电机采用380VAC电源，具体参数为风压：5740Pa风量：2254m3/h电机功率：7.5KW 冷却风机效率≥85%，噪音≤80db。提供就地控制箱实现两台冷却风机的启停控制，并能实现远方（DCS）操作。火检风机能够就地启停，系统还向DCS提供单台风机的运行状态、故障、两台都跳闸、电源故障、冷却风压力高和低、滤网差压高、就地/远方等干接点信号。系统能接受DCS的远方启动、停止指令（干接点）。风机连锁保护逻辑功能均设在DCS。在风压出现超低以及运行风机故障时能实现备用风机自动启动和连锁保护功能。单台火焰检测器的所需冷却风量≥1.9m3/min,探头入口风压与炉膛差压≥2000Pa;系统所需要的冷却风总风量为≥38m3/min。？38*60=2280＞2254（具体参数见最后一段） 3、火检冷却风保护电厂火检冷却风机配有两台，互为备用，在冷却风母管测得的压力经三选二逻辑运算迟延后启动MFT。该系统由互为备用的两台冷却风机、压力表、压力开关、风道转换挡板、空气油水过滤分离器、冷却风机控制柜等组成，两台冷却风机共用一台控制柜，来自动控制两台风机的启停。冷却风可以直接取自大气，也可来自送风机出口。冷却风机系统用来提供火焰探测器在正常工作时的冷却风，用以保证火焰探测器能长期稳定地工作下去。冷却风机系统应能提供在锅炉不同的负荷下每只火焰探测器所需的冷却风的风量和风压，而火焰探测器的入口风压要比锅炉炉膛的压力高出一定的整定值（2000Pa），防止锅炉烧正压的时候损坏火焰探测器；同时每个火焰探测器冷却风的风量不能少于1m3/min，防止温度过高影响火焰探测器的正常工作。在锅炉正常运行期间，不允许冷却风机同时停运，否则将有可能烧毁火焰探测器。 4、风量保护一般从锅炉点火到带30%负荷以前，可发出风量小于30%信号启动MFT。锅炉负荷增加30%以后，即使风量少于30%也不会发此信号；而在锅炉降负荷时，即使负荷小于30%，同时风量也小于30%，也不会发出信号启动MFT，因为锅炉启动初期必须在炉膛内通以足够的风量将这些可燃物带走，避免沉积，这称为富风运行，若风量不足则发出信号启动MFT；在降负荷时，炉膛温度较高，可燃混合物相对减少运行趋势是停炉，即使风量不足也无须启动MFT。该逻辑设计二次风量小于25%时，启动MFT。

FSSS火检及冷却风系统技术规范书

嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程FSSS火检及冷却风系统技术规范书

1. 总则 1.1本技术规范书适用于嘉峪关宏晟电热有限责任公司二期工程2X300MW 机组FSSS火焰检测器及其冷却风系统的技术要求。 1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准、规程和规范的条文，投标商应保证提供符合本技术规范书要求和有关中国国家GB系列、电力行业DL系列和其它行业最新工业标准的优质设计及产品；同时必须满足中国国家的有关安全、环保等强制性法规、标准的要求。投标商在投标文件中应详细列出包括设计、供货、安装和验收指导、设备及配套附件、连接件、材料等所采用的标准、规程和规范名称，并能应招标方要求提供标准、规程和规范全文供审查确认。 1.3投标商应在投标文件中详细列出设备及配套附件、连接件、材料的供货清单。 1.4投标商如对本技术规范书中的技术条款有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标方同意后，方可对有关条文进行修改。如招标方不同意修改，则仍以招标方意见为准。如投标文件与本技术规范书之间有明显的差异，投标商应在偏差表中列出，并给以充分的说明和提供相应的证明资料；如投标商没有以书面形式对本技术规范书明确提出异议，那么招标方认为投标商提供的产品完全符合本技术规范书的要求。 1.5在签订合同之后，到投标商开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的一些补充和修改要求，投标商应执行这个要求。具体内容由双方共同商定。 1.6本技术规范书所使用的标准如与投标商所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.7投标文件必须用中文进行编写。所有数据的单位均采用国际单位。投标商提供的技术文件应包括所有的图纸、样本、说明书、操作和维修手册

风机跳闸保护

1 前言莱芜钢铁集团有限公司(简称莱钢)2×750m3和4×120m3高炉鼓风机，运行中常常由于电气控制系统发生故障而突然停机，造成高炉灌渣，烧坏渣口、风口、吹管、弯头等，迫使高炉长时间事故休风。不但抢修时间长,而且给复风后的炉况恢复增加了难度,造成重大经济损失。因此,防范风机自停事故,提高风机运行的可靠性具有重要意义。 2 改造内容对风机事故原因进行统计分析，发现造成风机自动跳闸的原因主要有三种情况：一是低电压保护动作造成的跳闸事故；二是二次控制电源断电造成的跳闸事故；三是电网“电压突降”造成的跳闸事故。针对以上三种情况，分析认为风机的原设计(电气控制原理)存在某些缺陷，不适应炼铁工艺的要求。为此进行了以下改造。 2.1 去掉低电压跳闸保护就大中型风机而言，传统的设计方案都有低电压保护，或作用于跳闸、或作用于信号，而对于突然停机就会造成较大事故损失的风机，则不应设置低电压跳闸保护。否则，当电源电压降至整定值以下时，风机就会突然自动跳闸，势必造成严重的生产事故。由于电力系统的电压受诸多因素影响变化较大，而且其变化趋势难以判断和控制，因此电力系统常常会处于低电压运行状态。这样当电压降低到“整定值”时，如果让其继续运行，则极易发生突然跳闸事故，造成严重损失；如果人工停机，或来不及，或刚停机不久电压又恢复正常,开机不久

电压又下降至“整定值”,不论对设备还是对生产,危害都是很大的。从另一方面来讲，风机属于恒功率负载，当电压降低时，只是电流会相应增加，只要不超过电机的额定负载能力，就不会影响到电机的正常运行，也就不会影响生产。只有那些平时负载率就已经很高的机组，当电压降低到一定程度时，会产生过载现象，但即使是这种情况，低电压保护也不应作用于跳闸，而应让其作用于信号系统。这样操作人员得到信号后，就可以根据实际情况进行相应的调整，如降低风量、减轻负载等。风量的略微降低，不会对高炉生产产生太大的影响，当电压回升后，再把风量调至正常。这样，低电压跳闸事故便得以避免。 2.2 增设专用二次控制电源大型风机一般采用6～10kV电源，一次侧采用断路器控制。该断路器要有相应的二次控制电源，而一般控制现场采用直流控制电源比较麻烦，多采用交流控制电源。从图1看出：～220V控制电源的可靠性十分重要。改造前，该电源引自6kＶ控制柜以外的低压电源系统。众所周知：电力系统中离电源越远(电气距离)的地方，可靠性也就越差。实际运行中，该电源常因元件故障、停电检修、倒换电源、误操作等原因断电,此时,尽管高压6kV电源完全正常,但也避免不了风机跳闸事故的发生。因此可设置专用二次控制电源,只需要增加1台单相轻小型干式变压器即可(如图1中的TC,所选型号为DG-5kVA /6/0.22kV),就可彻底解决因低压电源系统故障波及二次控制电源而导致的风机跳闸事故。