注塑生产工艺知识培训课程

注塑生产工艺知识

一﹒注塑生产的概念

注塑是塑料成型的一种重要方式﹐其过程是将塑料粒从注塑机料斗中送入料筒﹐料粒在受热及螺杆旋转剪切作用下呈熔融的流淌状态﹐这时再由螺杆推进熔胶﹐并通过料筒前端喷嘴注入成型塑件的模具中﹐等冷却出模后得到预期的塑件制品﹐事实上﹐一个完整的注塑生产过程还应包括一些辅助工序﹐如所附流程图的讲明﹕ 注塑生产流程图﹕

＊＊注塑生产可采纳半自动和全自动两种生产形式﹐而手动形式只是在调机时采纳.

二﹒注塑生产的条件﹕

获得优良注塑的先决条件

（1）﹒性能可靠的注塑机﹒

（2）﹒满足使用要求的辅助设备﹒（干燥机﹒冻水机﹑混料机等）

（3）﹒选择适用的塑料﹒

（4）﹒优良的注塑模具﹒

（5）﹒高素养的调机技术人员﹒

1﹒注塑机

目前我厂生产车间注塑机要紧为震雄机器厂有限公司生产的机器﹐下表列出相关规格参考﹒

（1）注塑机差不多结构

注塑机包括﹕注射系统﹑锁模系统及注塑模具三大部

分组成﹒

各部分的作用列述如下﹕

a)注射系统

是注塑机最重要的部分﹐包括加料装置（料斗）﹑料筒﹑螺杆及喷嘴等部分﹐其作用是使塑料均匀地塑化﹐并在专门快速度和较高压力下通过螺杆的剪切塑化推动射入模具﹒

b)锁模系统

在注塑机上实现锁合模具﹐开启模具和顶出制件的机构﹐现用注塑机为液压--双曲肘型﹒

c)注塑模具（另述）

2﹒生产辅助设备﹕

（1）干燥器

由于塑料高分子大都含有亲水基因﹐易吸水致成型产生银

丝﹑气泡﹑水纹等缺陷﹒故差不多上都需要干燥﹐依照材料的性质特点来选择相应的焗料条件(请参见附件(1)<<常用塑料材料干燥条件>>)

（2）冻水机（WATER CHILLER）

通过操纵冷却水温度（一般使用零上10℃左右）来操纵

模具的工作温度﹐本厂现时用的型号为﹕20ST－05W

（恒星工业冷水机）

（3）碎料机

将脱离的流道或报废塑件打碎成为水口料以回用于生

产﹐打料时注意不同种类的料分开不能杂合﹐环境要

保持洁净﹐防受污染﹒

（4）混料机

将按配比秤量后的塑料原料﹐水口料（若需要加入）及

色粉／色种通过机械搅拌﹐混合均匀﹐以使成型塑件

着色﹐强度一致﹒

色粉与色种混色的特点比较﹕

附录（1）

常用塑料材料干燥条件

附录（2）

塑料着色性比较

*** 塑料差色时注意的几个问题﹕

1﹒PE﹑PP﹑PVC﹑GPPS﹑PMMA﹑SAN﹑PC﹑PBT染不透明色时需加入钛白粉﹒

2﹒PVC﹑GPPS﹑SAN﹑PMMA﹑PC染透明或珠光色时不得加入钛白粉﹐锌钡白或其它无机物﹒

3﹒需注意多种色剂用于PE﹑PP﹑PVC时会发生不同程度的迁移现象﹐选用时注意﹒

4﹒由于ABS﹑SAN类中有A（丙烯月青）组份﹐而月青氨基（－CN）会引起着色不理想(色不稳定﹐不够鲜艳）﹐另一方面﹐A组份会使熔体粘度增大﹐摩擦剪切热较多﹐因此对色剂的耐热性要求较高﹒

5﹒PMMA及PC因含有酯基而易水解﹐故混色后在成型前完全给予干燥﹒

6﹒PA中含有极性专门强的酉先胺基﹐吸水性强﹐故混色后在成型前亦必须完全进行烘焗﹒

7﹒因PVC（尤其是软PVC）中含有大量的增塑剂﹐热稳定剂等添加剂会使着色鲜艳性差﹐而且添加剂的析出易使色剂渗动身生迁移现象﹐另外﹐PVC在高温下分解出的氯化氢（HCL）也会使色剂颜色发生变化﹒

三﹑啤塑（注射）成型原理概述

(一)﹒成型过程的描述

a.塑料原料粒通过注塑机（啤机）料斗进入料筒﹔

b.料粒在料筒中受热力及螺杆剪切力的塑化作用熔化成流态﹔

c.流态溶胶在注射机螺杆推动下以较高压力和较快速度通过一个狭小喷射嘴

射入闭合的模具型腔内﹔

d.经模具的散热冷却（过程中施以保压等操纵）﹐熔体凝固硬化﹔

e开启模具﹐在顶处系统作用下﹐得到与模具型腔一致的胶件﹒

总之﹕注射过程包括加料﹑塑化﹑注射﹑保压﹑冷却和脱模等步骤﹒

(二)﹒成型前的预备工作

1﹒对原料粒的干燥处理

胶粒高分子含亲水基因﹐易吸湿而使胶件产生银纹﹑夹水纹﹑气泡等缺陷﹒

一般讲来结晶性塑料（PE﹑PP﹑POM等）较非结晶性塑料

（PMMA﹑PC等）吸水性小﹒

2﹑料筒的清洗﹕

更换新的塑料需在注射成型前清洗残留在料筒内的旧料﹐以保证性能﹒

料筒清洗剂﹕适用于温度在180℃〜280℃的各种热塑性塑料﹒

3﹑脱模剂的选用

为关心顺利脱模﹐生产上可用雾化脱模剂操纵最佳使用量﹒(三)﹑注塑机操作程序

1﹑利用注塑油缸液压活塞将螺杆向前推进﹐由螺杆端部将溶胶推出喷嘴﹐注塑入模﹒

2﹑注塑模内充满塑料并在注塑压力下固化﹒

3﹑螺杆旋转﹐在不断将料斗落下料粒曳入料筒的同时﹐螺杆后退让料筒中的料在外热及剪切摩擦热下进行塑化﹒最后将塑化好的溶胶定量地输送并﹒贮存到螺杆端部﹐等待下一轮注射﹒4﹑开模取出固化了的塑件﹐合模预备下一轮注射﹒以上1﹑2﹑3﹑4是连续﹑周期性进行的﹒

(四)﹑注塑工艺

注塑成型要紧工艺参数﹕温度﹑压力﹑时刻﹒

准确而稳定的注塑工艺是保证塑件质量的充要前提﹒

调整工业条件时﹕按照压力──时刻──温度顺序﹐不应同时变更两个或两个以上参数﹒

1﹑温度

注塑成型工艺需操纵的温度有﹕1﹒料筒温度 2﹒喷嘴温度3﹒模具温度

其中料筒温度和喷嘴温度要紧阻碍塑化和流淌﹔模具温度﹒要紧阻碍流淌和冷却定型﹒

a. 料筒温度一般自后至前逐步升高﹐以使均匀塑化﹒

b﹒喷嘴温度通常略低于料筒最高温度﹐防止喷嘴发生“流涎”现象但亦不能太低,,以防早凝堵塞﹒

c﹒模具温度模具温度的选择与塑料特性﹑制品结构﹑尺寸性能要求均有关系

2﹑压力﹕

注射成型过程中需操纵的压力有﹕a注射压力﹑b塑化压力（背压）﹒

a﹒注射压力﹕