注塑工艺培训 PPT
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压塑和注塑工艺培训教材(PPT 50页)
• 配料 乾燥 塑化 鎖模 注塑 保壓 預塑
頂出取零件
開模 冷卻
•8
2.注塑成型前的準備
• 配料
• 根據零件的外觀顏色及其它加工要求對塑膠材料和各種輔料進行配製 混合的過程稱之為配料。
• 配料過程包括添加著色劑（色粉、色母）、增塑劑、熱穩定劑、分散 劑（白礦油、松節油、磷酸三甲苯酯、固體石蠟等）、脫模劑（考慮 到脫模劑對於噴塗塑膠件的外觀影響較大，要求外觀需噴塗處理的零 件在配料時須使用乾性脫模劑）等塑膠助劑，拌料機進行攪拌。
•25
雖然也可用於壓塑和注塑工藝，但最適 合片狀模塑膠 (SMC)的仍然是壓塑成型。 SMC可以模塑成各種複雜的形狀，報廢率卻 極低。無論是其超卓的外觀還是機械性能， 片狀模塑膠 (SMC)都比團狀模塑膠 (BMC)更 勝一籌，因此用它來製造高強度電氣部件及 各種各樣的結構件比較適合。
•26
就BMC和SMC的材料的加工工藝目 前我們瞭解到有以下幾種：
•28
比如：
•29
•30
2、 熱固性材料的壓塑成型的缺點設備簡單，也是 壓塑設備的主要特點。一般的液壓設備有加熱電 器系統就可操作，上下模壓板結合在一起，加溫， 加壓，將材料製成預定形狀。多數壓塑過程採用 液壓操作；也有採用氣動操作的。上下兩壓板在 壓力之下在4個角柱上上下移動。根據壓塑設備的 大小，壓力一般為20—1000噸。（詳看設備圖片） 由於液壓設備的自動化設置比較低，而壓塑的工 藝生產的材料供給需人工稱料，根據產品重量的 多少，把團狀的材料用手工撕開所需要的重量放 在電子秤上，稱好相應的重量放在模具裡，加溫， 加壓，固化成形。
• 塑膠原料的乾燥方式有熱風料斗乾燥、熱風循環烘箱乾燥、 遠紅外乾燥，通常使用熱風料斗乾燥方式進行。
注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)
注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)培训课件培训 讲义培 训ppt教程管 理课件 教程ppt
一个上壶盖由五根斜顶顶出。通常结构有 扣位的都会考虑到用斜顶出模。
顶出复位系统 注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt
推板顶出
推板
推板是在型腔根部安装一块与之密切配合的顶板将产品顶出 型芯,主要用于薄壁容器及表面不允许带有顶出痕迹的制品. 特点:推出力均匀,力量大,运动平衡稳定.
模具及注塑工艺培训
撑砣 顶针压板
顶针板 回针柱
板 后模仁 前模仁
前模固定板 定位圈
后模固定板 两板模具的基本结构及名称
方铁
（12S03E下壶盖）
斜顶座 斜顶
导柱 产品 板
单分型面的注塑模具就叫两板模
优点：
1模具结构简单。 2适应大浇口的模具 3.维修率低 4应用的比较广泛的模具
缺点：
1.产品外观要求不是很高 2.产品需要加工水口
优点:在产品上几乎看不出浇口留下的痕迹
开模时水口与产品自动分离.
缺点:对注塑较难走胶的产品,水口易粘水口
板
浇注系统 潜伏式浇口(潜水口)
优点:
1.分型面处不会留下胶口痕迹 2.水口自动切断,不需要后加工 3.可以改善注塑时产生的喷纹和气纹. 4.如果产品没有合适的骨位,柱位,筋位设置胶 口,可以利用顶针,镶针设置胶口,简便有效.
注塑材料 注塑成型工艺知识培训教材(PPT78页)培训课件培训讲义培训ppt教程管理课件教程ppt
树脂 填充剂 增塑剂 稳定剂 润滑剂 着色剂
第三部分 设备的介绍
1、注塑机得简介 2、配套设备的简介
模具及注塑工艺培训
注塑工员工安全培训知识PPT
安全事故预防措施
规范操作规程
制定详细的注塑机操作规程， 要求工人严格按照规程进行作 业。
安全防护措施
提供并要求工人正确佩戴安全 防护用品，如手套、护目镜等。
加强安全教育
定期对注塑工人进行安全培训， 提高员工的安全意识和操作技 能。
设备维护保养
定期对注塑机等设备进行保养 和维护，确保设备处于良好状 态。
检查安全防护装置
确保安全门、防护罩等安全装 置正常工作。
阅读操作手册
了解注塑机的操作步骤和注意 事项。
注塑机操作中的注意事项
遵循操作步骤
按照操作手册的指引进行操作 ，不得擅自更改操作顺序。
注意安全警示标志
遵循安全警示标志，不得在禁 止或警告的区域内操作。
保持警觉
时刻注意设备运行状况，发现 异常立即停机检查。
安全检查与监控
加强注塑车间的安全检查和监 控，及时发现并排除安全隐患。
04
注塑工安全培训效果评 估
安全知识测试
总结词
通过书面或口头测试，评估注塑工对安全知识的掌握程度。
详细描述
设计涵盖注塑工安全操作规程、危险识别与预防措施、应急处理等方面的题目， 要求注塑工进行回答或操作演示，以评估他们对安全知识的理解和应用能力。
紧急停止按钮
在紧急情况下，操作员应迅速按下紧 急停止按钮以停止注塑机。
安全光栅
安全光栅用于检测操作员是否进入危 险区域，当检测到人员进入时，注塑 机应立即停止。
安全锁
安全锁用于确保操作员在操作注塑机 时不会误操作。
常见危险源的识别与应对
高温熔料
机械手
注塑机在运行过程中会产生高温熔料，操 作员应避免直接接触。
安全意识淡薄
注塑培训资料(共 52张PPT)
度所需多少。
◆ 充填不足时能否脱模。
可以判断注塑速度、注塑压力、树脂量所需多少。
◆模具的温度调整方法。
要确认用水温调、油温调还是加热棒温调。
八、锁模力调整
锁模力调到最低而又使注塑件不产生毛边，使模具、设备因使用较低 锁
模而延长使用寿命。 举例：接插件：PA46材料。
长度：6cm
宽度：1.5cm 浇道投影面积：8cm2 单位锁模力：6kn/cm2 模腔数：8腔 锁模力=6kn/cm2*（1.5cm*6cm*8腔+8cm2浇道投影面积）=480千牛=48 吨锁模力并不是越大越好， 要设置足够的、合理的锁模力。这样才能够 延长模具、设备的使用寿命。节约能源.
四、注塑米
塑料主要是从石油、煤为基础原料中提炼生产出来，是高分子 材料。 通常对酸、碱、盐有机溶剂等有良好的抗腐蚀性能：比重小、 重量轻； 具有良好的机械性能，通过填料和助剂加入，机械性能 超过普通金属材料，有些材料还具有耐磨性；易成型复杂形状 的制 品，制品表面光洁，可切削和抛光等加工，加工费比金属材料 低。 塑料可区分为热固性和热塑性二类，前者无法重新塑造使用， 后者可再重复生产。
五、注塑成型工艺设定基本原则
◆满足品质要求。 ◆降低不良率。 ◆降低原材料消耗。
◆缩短成型周期。
◆防止模具损坏。
◆延长设备使用寿命。
◆减少能源成本。
◆节省劳动力成本。
六、注塑成型条件的 5个要素
◆温度。 ◆时间。 ◆位置。
◆速度。
◆压力。
六、注塑成型条件的 5个要素
七、工艺调式前必须知道
用什么材料
十五、射退
射退是在预塑结束后将螺杆向后退，使螺杆头前端到喷 嘴一段储料容积放大一点。也就将储料背压释放掉。这时 料筒内熔融塑料不会在开模时从喷嘴口流出，否则熔融塑
《注塑专业技术》课件
精加工
对模具进行精细加工，确保模具达到设计 图纸要求的精度和表面质量。
热处理
根据模具材料和设计要求，对模具进行热 处理以提高其机械性能。
05
注塑制品的质量控制
注塑制品的质量标准
尺寸精度
注塑制品的尺寸、形状应符合设计要求，误差应 在允许范围内。
外观质量
注塑制品表面应光滑、无气泡、无杂质、无裂纹 等缺陷，色泽均匀。
温度调节系统
控制模具温度，确保 塑料在模具内保持适 当的成型温度。
注塑模具的设计要点
制品分析
对塑料制品的结构和工艺要求进行分 析，确定模具的基本结构和参数。
02
材料选择
根据模具的使用要求和加工工艺，选 择合适的模具材料。
01
03
精度设计
根据制品的精度要求，确定模具的制 造精度和装配精度。
脱模机构设计
加强员工培训，提高操作人员 的技能水平和质量意识。
06
注塑技术的发展趋势与展 望
新型注塑技术的研发与应用
微注塑技术
通过减小模具尺寸，实现小型化、精密化的 塑料制品生产。
热注塑技术
利用高温高压条件，实现高分子链的充分伸 展，提高制品的力学性能。
气体辅助注塑技术
利用气体在塑料成型过程中的作用，改善制 品的结构和性能。
注塑模具的设计与制造
注塑模具的结构组成
浇注系统
负责将融化的塑料注 入模具型腔，通常包 括主流道、分流道、 浇口和冷料井等部分 。
成型零件
包括型芯、型腔、嵌 件等，用于成型塑料 制品的外部和内部结 构。
导向系统
确保模具各部分按照 正确的方向进行运动 ，保证模具的正常运 行。
顶出系统
在塑料制品成型后， 将制品从模具中顶出 的系统，通常由顶杆 、顶板、回程杆等组 成。
注塑成型工艺-赛益塑胶培训课件(ppt 73张)
五、塑料造粒
造粒工序 ： 是将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、棍合、塑化、切粒制成颗粒状塑料的生产 过 程，塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品 生产工艺： 1、配料前的准备工作 2、配方称量 3、捏合 捏合可分为加热捏合与冷却捏合，用高速捏合机 4、挤出造粒 挤出造粒可用单螺杆和双螺杆挤出机。主要控制挤出温度、螺杆转速、切刀转速和粒料冷却。使 粒料不发生粘粒，颗粒尺寸均匀，塑化较好
注 塑成型工 艺
2016.07.16
目 录
1 2 3 4 5
注塑成型工艺解释 高分子材料解释
塑料解释
塑料改性
塑料造粒
塑料性能测试 塑料储存
塑料搅拌混合 塑料烘干 注塑机分类
6 7 8 9
10
11
注塑机系统组成
目 录
12 13 14 15 16
注塑机螺杆 注塑机料筒
注塑机过胶头和射咀
注塑机参数
注塑成型常见缺陷 注塑成型模具 注塑成型模具保养和防护
四、塑料改性
1、添加改性
(1)添加小分子无机物或有机物 在聚合物(树脂)中加入小分子无机物或有机物，通过物理或化学作用，以取得某种预期性 能的一种改性方法。这种方法是最早的一种改性方法，它改性效果明显，工艺简单，成 本低，因而应用十分广泛。相信在高校做过毕业课题的都接触和了解这种方法。 这种改性方法按照改性目的分为降低成本(添加各种价廉的无机、有机填料)、提高强度( 添加各种增强纤维)、提高韧性(添加弹性体及超细填料等)、提高阻燃性(添加金属氧化物 、金属氢氧化物、无机磷、有机卤化物、有机磷化物、有机硅及氮化物等)、提高寿命( 添加各种抗氧剂、光稳定剂等)、改善加工性(添加增塑剂、热稳定剂、润滑剂及加工助 剂等)、增加耐磨性(添加石墨、MoS2、SiO2等)、改善结晶结构(添加成核剂，具体有有 机羧酸类、山梨醇类等)、改善抗静电及导电性(添加抗静电剂及导电剂)、改善可降解性( 淀粉填充、降解添加剂等)、改善抗射线辐射性能等。 这种方法常用的添加剂有：无机添加剂(填充剂、增强剂、阻燃剂、着色剂及成核剂等) 、有机添加剂(增塑剂、有机锡稳定剂、抗氧剂及有机阻燃剂、降解添加剂等)。 (2)添加高分子物质 这种方法也成为共混改性，其主要的方法是在一种树脂中掺入一种或多种其它树脂(包括 塑料和橡胶)，从而达到改变原有树脂性能。由于共混改性的复合体系中都为高分子物质 ，因而其相容性好于添加小分子的体系，改性同时对原有树脂的其它性能没有太大影响 。我们常见的聚合物合金就是此方法改性产物。共混改性是一种开发新型高分子材料最 有效的办法，也是对现有塑料品种实现高性能化、精细化的主要途径。
《注塑成型工艺培训》PPT课件
注塑成型工艺培训
工艺技术部
XXX
1
工艺培训大纲
注塑成型工艺调校指引
一个重要控制参数的注塑工艺分析
两个长期困扰我司产品注塑工艺问题点 能力进阶及应对问题的思路
注塑压力单位及换算
2
注塑成型工艺调校指引
为了提高产品质量及生产效率，调校机技工必须 熟悉注射工艺参数和机器调整环节准则，并充分 灵活运用才能改善塑胶制品之缺陷；
塑料名称
Kp （t/cm2）
PS
0.32 尼龙
PE
0.32 赛钢 0.64～0.72
PP
0.32 玻璃纤维 0.64～0.72
ABS
ＡＳ
0.30～0.48 其他工程塑料 0.64～0.8
塑料名称
Kp （t/cm2） 0.64～0.72
例１：投影面积为410cm2，制品材料为PE，计算需要的锁 模力 Ｆ=Kp.S=0.32X410=131.2(吨) 例２：我司４００*127产品投影面积粗略计算为1256cm2 锁模力 Ｆ=Kp.S=0.32X1256=400.1(吨)
27
d. 冷却时间
螺杆开始回料到模具准备打开这段时间为冷却
时间，冷却时间不可小于回料时间
e. 周期时间
注塑机由开始啤作到下一个啤作的开始所需的 时间要求是在生产出合格胶件的前提下，越短 越好．
28
为了您和我们同事共同的安全，请我们 的工艺技术员们在调整工艺时,一定要启 用锁模低压保护功能！
29
一项重要控制参数的注塑工艺分析
16
4.
压力参数
a. b. c. d. e. f. g. h. 射胶压力 保压 背压 锁模低压 锁模高压 开模高压 顶针压力 溶胶压力
工艺技术部
XXX
1
工艺培训大纲
注塑成型工艺调校指引
一个重要控制参数的注塑工艺分析
两个长期困扰我司产品注塑工艺问题点 能力进阶及应对问题的思路
注塑压力单位及换算
2
注塑成型工艺调校指引
为了提高产品质量及生产效率，调校机技工必须 熟悉注射工艺参数和机器调整环节准则，并充分 灵活运用才能改善塑胶制品之缺陷；
塑料名称
Kp （t/cm2）
PS
0.32 尼龙
PE
0.32 赛钢 0.64～0.72
PP
0.32 玻璃纤维 0.64～0.72
ABS
ＡＳ
0.30～0.48 其他工程塑料 0.64～0.8
塑料名称
Kp （t/cm2） 0.64～0.72
例１：投影面积为410cm2，制品材料为PE，计算需要的锁 模力 Ｆ=Kp.S=0.32X410=131.2(吨) 例２：我司４００*127产品投影面积粗略计算为1256cm2 锁模力 Ｆ=Kp.S=0.32X1256=400.1(吨)
27
d. 冷却时间
螺杆开始回料到模具准备打开这段时间为冷却
时间，冷却时间不可小于回料时间
e. 周期时间
注塑机由开始啤作到下一个啤作的开始所需的 时间要求是在生产出合格胶件的前提下，越短 越好．
28
为了您和我们同事共同的安全，请我们 的工艺技术员们在调整工艺时,一定要启 用锁模低压保护功能！
29
一项重要控制参数的注塑工艺分析
16
4.
压力参数
a. b. c. d. e. f. g. h. 射胶压力 保压 背压 锁模低压 锁模高压 开模高压 顶针压力 溶胶压力
注塑成型工艺培训PPT课件
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确保原料干燥、无杂质。
加入料筒
将塑料加入料筒，并确保填充均匀。
塑料加热融化
加热料筒
使塑料在料筒内加热至熔点。
控制温度
保持温度稳定，避免过热或不足。
模具闭合与注射
模具闭合
确保模具紧密闭合，防止塑料溢出。
注射塑料
在高压下将融化的塑料注入模具型腔。
压力保持与冷却
压力保持
保持注射压力，使塑料充分填充型腔。
模具
用于形成塑料制品 的形状和尺寸。
注塑机的分类
立式注塑机
塑料原料从模具上方注 入，适合小型制品的生
产。
卧式注塑机
塑料原料从模具侧面注 入，适合大型制品的生
产。
全自动注塑机
配备机械手和自动化控 制系统，实现塑料制品
的连续生产。
多色注塑机
可以同时注入多种颜色 的塑料原料，适合生产
多色制品。
注塑机的维护与保养
在电子行业中，注塑成型工艺用于制造 各种塑料电子元件和部件，如连接器、 插头、插座等。
02 注塑成型设备
注塑机的结构
射嘴
连接射台和模具， 是塑料熔体的入口。
料筒
储存塑料原料，并 对其进行加热和熔 化。
射台
用于安装和固定模 具，并将塑料熔体 注入模具型腔。
螺杆
旋转时将塑料原料 推向射嘴，并将其 熔化。
制品表面出现银纹或光泽不良
总结词
制品表面出现银纹或光泽不良是由于塑料在熔融流动过程中发生降解或氧化，或者由于 模具温度过高所导致。
详细描述
制品表面出现银纹可能是由于塑料在高温下长时间受热发生降解，导致表面出现银色的 条纹；光泽不良可能是由于模具温度过高，导致塑料表面烧焦或产生其他颜色。
注塑产品工艺培训PPT课件
数据调整区
控制 区
紧急停止按 钮
显示器为各种参数调整的依据， F1到F8可以显示不同的画面。
要求 保险 杠与 挡块 距离 2CM
紧急停止按 钮
冷却水系统 外进水，内 回水
接班和换模后生产时检查冷却水是否开启
塑料行业发展概况
塑料的介绍
注塑机的介绍
注塑工艺
安全、注塑作业规程
首检、自检规定
2-- 热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、环氧塑料等。
二、塑料的介绍(2)
B、按塑料用选分：
1--通用塑料：一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。如PE聚乙烯、PP聚丙烯、
PVC聚氯乙烯等。
2--工程塑料：一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下
树脂:
受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态 的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
塑料的分类 （一般分类如下）：
A、按塑料的物理化学性能分：
1--热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑 料。
家电大企业齐聚合肥，为这些大家电做配套的
注塑厂家也很多，规模也越来越大。
塑料行业发展概况
塑料的介绍
注塑机的介绍
注塑工艺
安全、注塑作业规程
首检、自检规定
返工、不良品管理规定
常用量具的使用
换色、换料四大步骤
控制 区
紧急停止按 钮
显示器为各种参数调整的依据， F1到F8可以显示不同的画面。
要求 保险 杠与 挡块 距离 2CM
紧急停止按 钮
冷却水系统 外进水，内 回水
接班和换模后生产时检查冷却水是否开启
塑料行业发展概况
塑料的介绍
注塑机的介绍
注塑工艺
安全、注塑作业规程
首检、自检规定
2-- 热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、环氧塑料等。
二、塑料的介绍(2)
B、按塑料用选分：
1--通用塑料：一般指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。如PE聚乙烯、PP聚丙烯、
PVC聚氯乙烯等。
2--工程塑料：一般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下
树脂:
受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态 的有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
广义地讲，在塑料工业中作为塑料基本材料的任何聚合物都可称为树脂。
塑料的分类 （一般分类如下）：
A、按塑料的物理化学性能分：
1--热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑 料。
家电大企业齐聚合肥，为这些大家电做配套的
注塑厂家也很多，规模也越来越大。
塑料行业发展概况
塑料的介绍
注塑机的介绍
注塑工艺
安全、注塑作业规程
首检、自检规定
返工、不良品管理规定
常用量具的使用
换色、换料四大步骤
《注塑部安全培训》PPT课件
模具使用过程中的安全注意事项
总结词
避免烫伤、注意压力、避免干扰
详细描述
在使用模具过程中，应避免烫伤，时刻关注压力表读数，确保压力在安全范围 内。同时，应避免外界干扰，如人员走动或触碰模具，以免发生意外。
模具保养与维护的安全要求
总结词
定期检查、保持清洁、遵循安全规定
详细描述
在保养和维护模具时，应定期检查模具各部位是否正常工作，保持清洁，无杂物 。在维修时，应遵循安全规定，确保维修人员佩戴防护用品，遵循安全操作规程 。
80%
储存安全要求
提出储存塑料原料与辅料的具体 安全要求，如分类存放、保持干 燥、防止阳光直射等。
100%
运输安全要求
提出运输塑料原料与辅料的具体 安全要求，如固定好货物、防止 倾倒、注意天气变化等。
80%
安全标识与应急处理
强调在储存和运输过程中需要设 置明显的安全标识，并提供应急 处理措施，如发生泄漏或火灾时 的处理方法。
03
化学品泄漏
迅速撤离泄漏区域，保持通风，并通知相关部门进行 处置。
04
触电
立即切断电源，使用绝缘物品将受害者与带电体分离 ，并进行心肺复苏等急救措施。
05
火灾
遵循火灾应急预案，使用灭火器或其他适当的方法扑 灭火灾，并疏散现场人员。
注塑部安全事故的报告与调查程序
报告
调查
发生安全事故后，当事人应立即报告上级 领导和安全管理部门，并按照公司规定填 写事故报告单。
化学伤害
塑料添加剂、润滑油等可能引 起皮肤刺激、呼吸道刺激等化 学伤害。
提高注塑部安全意识的方法
定期开展安全培训
通过定期的安全培训，提高员工的安全意识和技 能。
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注塑成型示意图
注塑的三大原则
❖机器：1.注塑机 2.模温机 3.烘料机 4.粉粹机 5.机械手
❖ 模具：是以特定的结构形式通过一定 方式使材料成型的一种工业产品，同 时也是能成批生产出具有一定形状和 尺寸要求的工业产品零部件的一种生 产工具。
❖ 材料：用来加工成型的物料
注塑常用塑料的性能
❖ 材料知识介绍 ❖ 材料性能特点 ❖ 基本参数（略）
5MM左右的料垫。估算法：L≈整模重量/螺杆的横 截面积＋料垫。（L为溶胶位置）
2. V－P转换位置 ：注塑时转入保压的位置。一般
是产品充填到90％左右时转入保压。
3.开合模位值：它的设定要根据模具的结构来决定，
原则是确保模具的平稳安全运转。
4.顶针位置：使产品顺利脱模顶出长度。它的设定
要根据模具的结构和产品的结构来决定，一般是以 小到大来设定。
常见产品的缺陷
The End! Thanks!
注塑的五大基本要素
1.压力：⑴.注塑压力 ⑵.塑化压力
⑶.锁模压力 ⑷.顶针压力
2.速度：⑴.注塑速度 ⑵. 螺杆转速
⑶.开合模速度 ⑷. 顶针速度
3.位置：⑴. 熔胶位置 ⑵. V－P转换位置
⑶. 开合模位值 ⑷. 顶针位置
4.温度：⑴.熔融温度 ⑵.烘料温度
⑶.模具温度
5.时间：⑴.周期时间 ⑵.射胶时间 ⑶.熔胶时间
温度
1.熔融温度 ：是炮筒的设定温度。它的设定是根据
产品材料为依据。
2.烘料温度：对于一些容易吸水的材料，在成型前
必须加温烘烤，降低其含水量才能稳定生产。它的 设定是根据产品材料为依据。
3.模具温度：为了便于稳定生产，确保产品品 质给模具所提供温度。它的设定是根据产品 的结构和材料为依据
时间
1.周期时间：生产一模所要的时间。它的设定要大于实际周
它的设定要根据材料来决定，原则是尽量小为好。
3.开合模速度：就是模具作开和闭的动作时的速度。
它的设定要根据模具的结构来决定，原则是确保模具 的安全运转。
4.顶针速度：使产品脱离模腔的速度。它的设定要根
据产品的结构来决定，原则是确保产品的品质和模具 的安全。
位置
1.熔胶位置 ：就是成型一模产品所需要的料量加上
P : (kgf/cm2 )射出时模具内压力。
塑料产品--250~500kg/cm2
通常，安全系数设定在1.2~1.3
在生产中为延长机器和模具的寿命，锁模力越小越 好。
速度
1.注塑速度 ：当熔融塑料注入模腔速率。它的设定要
根据产品的大小，壁的厚薄，材料的流动性来决定。
2.螺杆转速：当作熔胶动作时，螺杆旋转时的速度。
Dong Guang HaoRun Precision Electronics Co.,Ltd.
注塑工艺培训
准备:肖贻愈 2015年04月15日
培训主题
❖ 注塑的定义 ❖ 注塑的三大原则 ❖ 注塑常用塑料的性能 ❖ 注塑的五大基本要素
❖ 工艺的稳定Hale Waihona Puke 和重复性❖ 常见产品的缺陷
注塑的定义
❖所谓注塑就是塑胶材料在注塑机的 料筒中经过外部的加热和螺杆的旋 转而产生的剪切热对树脂材料进行 塑化成熔体后，通过施加一定的压 力，把熔体注射到具有一定的形状 的型腔中经过冷却定型后所产生的 物品的过程称为注塑。
期时间 。
2.射胶时间：包括充填时间和保压时间。充填时间是从射胶
开始到V-P切换所用的时间。它的设定要大于实际充填时间 。 保压时间是V-P切换后所用的时间。它的设定是根据产品的 结构和材料为依据。
3.熔胶时间：为下一模预塑材料所用的时间。它的设定要大
于实际熔胶时间。
4.冷却时间：射胶后产品在模腔中定型时所用的时间。它的
⑷.冷却时间
压力
1.注塑压力：在注塑成型中 ,克服塑料从料筒流向型腔的
流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。
2.塑化压力（背压）：注塑机在熔胶时，螺杆顶部熔
料在螺杆转动后退时所受到的压力。
在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速不变的，增加 塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外， 增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出 熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质 量优良的前提下越低越好。
3.顶针压力：使产品脱离模腔时，给模具顶出系统所施加
的力。它的设定能满足产品顺利脱模即可。
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
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3.锁模力：当熔融塑料以高速高压注入模腔内时会产 生一个撑模的力量，为克服这个力注塑机对闭模时 所产生的压力。
模具所需锁模力≥A×P×安全系数
A :（CM2 平方厘米)总投影面积(包括主流道，分流 道，溢流槽)，如果不知道主流道，分流道，溢流槽 的精确的投影面积，通常取1.3倍作为总投影面积
设定是根据产品的结构和材料为依据。
工艺的稳定性和重复性
在注塑部的生产现场，对成型条件来说，对同 一样的产品如果在同一机台生产，成型条件应具备 较高的稳定性，有重复性。
因此对量产的注塑机，成型条件在Monitor中 应观察以下项目的波动性，看其是否在一个稳定的 范围内波动：
(1) 充填时间 (2) 最小Cushion (3) 计量时间 (4) Peak Pressure(峰值压力) (5) 计量开始位置