06并小机讲解

步骤一：给水倒主路、辅汽切换

一、根据主汽压力的情况，缓慢增加负荷，负荷变化率设为3MW/MIN

汽机DEH总图——控制设定点——升负荷——3

二、负荷升至66MW（22%），确认汽机

高压调门前所有疏水阀自动关闭汽机系统——汽机本体疏水系统

1、高压主汽门疏水阀1、2

2、高压调门汽室疏水阀

3、高旁前主蒸汽管道疏水阀

4、主汽管道三通后疏水阀1、2

5、一段抽汽止回阀前疏水阀

6、高排止回阀阀前疏水阀

7、二段抽气止回阀阀前疏水阀

8、左、右侧中压联合汽阀疏水阀

9、三段抽汽止回阀阀前疏水阀

10、四段抽汽止回阀阀前疏水阀

11、五段抽汽止回阀阀前疏水阀

12、六段抽汽止回阀阀前疏水阀

三、负荷大于60MW时（四抽抽气压要大于0.4MPA），除氧器供汽可由副汽切为四抽供汽，除氧器进入滑压运行

汽机高加抽气系统、给水除氧系统

1、开四段抽汽疏水阀

2、依次开四段抽汽逆止阀、电动门

3、开四段抽气至除氧器电动门

4、关辅助蒸汽至除氧器电动门

四、负荷大于60MW时，给水由旁路切为主路

给水、除氧系统

1、开主给水电动门

2、逐渐减小旁路调节阀开度直至关

闭（不可关闭前后电动门）

3、将电泵勺管投自动，目标值设为0 步骤二：启动小汽机，并泵

一、启动一台小机

小汽轮机蒸汽系统就地

小汽轮机蒸汽系统

A(B)汽泵系统

A(B)小机MEH

1、打开相关的就地手动门

2、启排烟风机

3、启直流油泵，油压正常后启一台主

油泵，待油压正常后，投联锁

4、投盘车，小机转速为43R/MIN

5、开密封水调节阀

6、开启相关疏水门

7、开A(B)小汽机汽封蒸汽总门

8、开A（B）小汽机排气门

9、开A(B)小机辅助蒸汽进气门

10、最小流量调节阀投自动

11、启前置泵

12、A(B)小机冲转升速：挂闸——软

手操——阀位增至500R/MIN——

转速自动——目标值设定，升速率

设定——进行，小汽机转速达到定

值后小汽机显示运行

二、负荷接近90MW时，并汽泵

1、调节小机转速泵出口压力微高于

母管压力

2、开(B)气泵出口门，此时A(B)气泵

手动，电泵自动，调节A(B)气泵转

速，待A(B)气泵流量与电泵流量相

近时，将A(B)汽泵投自动，调整

A(B)气泵的偏置，逐渐降低电泵的

出力

步骤三：倒厂用电

一、负荷升至90MW且稳定时，可且

厂用电

电气6KV厂用电系统

1、检查或投入高厂变，厂用快切装

置的保护

2、检查或投入同期装置送电

3、6301、6302、6320断路器就地准

备好

4、快切：方式选择（串联或并联）

——启动——复归断路器

步骤四：升负荷至投入CCS

小汽轮机蒸汽系统就地

小汽轮机蒸汽系统

A(B)汽泵系统

A(B)小机MEH

一、负荷升至120MW时，冲另一台小

机，操作同前

二、负荷升至150MW时，视凝气器真

空选择性启动第二台循环水泵，操

作同第一台的启动，第二台循环水

泵启动正常后，并适当开大凝气器

循环水出水，使凝汽器循环水进水

压力维持在0.2MPA左右

给水除氧系统

三、负荷大于150MW实施并泵，组不

退出电泵并投入联锁。

锅炉燃烧系统

四、按照锅炉升压曲线，继续投粉，

升温升压，使蒸汽参数与负荷相匹

配。燃烧的总体原则为：先增加引

风量，再增加送风量，最后增加燃

料量。

FSSS

五、随着给粉量的增加，逐步停油枪，

负荷升至180MW时，油枪全部停止

运行。

炉水循环泵

六、升至180MW时（60%）,启第二台

炉水泵，操作同第一台的启动，注

意调节冷却水调节门开度。由于炉

水循环泵联锁有问题，现场为三台

泵同时运行。

CCS

七、负荷升至250MW时，投机组协调：

1、锅炉控制投自动：

送、引风投自动，氧量设3%-4%

给粉机全部投自动，层操投自动

锅炉主控操作许可后锅炉主控投自动设置气压后并设置升速率，点击进行（2）汽机控制投自动

投入CCS遥控

汽机主控许可；且投自动

设置负荷最大值310MW，最小值设为155MW

设置变负荷设为5MW/MIN。点击进行。注意：

负荷大于90MW时并A气泵

给水、除氧系统

1、最小流量调节阀投自动

2、开A气泵出口门，此时A气泵手

动，电泵自动，调节A气泵转速，

待A气泵流量与电泵流量相近时，

将A气泵投自动，调整A气泵的

偏置，使其在+-100r/min之间

负荷升至120MW时，冲B小机，操作同A小机

负荷升至150MW时，启动第二台循环水泵，操作同第一台的启动，第二胎循环泵启动正常后，开大凝气器循环水出水门，使凝气器循环水压力维持