机器设备基本情况调查说明

资产概况

锻造厂此次纳入评估范围的机电设备总计806台（套），涉及26个单位；具体包括9个车间：轻锻车间、平锻车间、前梁车间、重锻车间、备料车间、热处理车间、清校车间、模具车间、机加车间以及装备部、技术部、质量部、生产部、采购部、仓储部、管理部等17个职能部室。

从总体看，锻造厂此次申报评估的机电设备主要包括锻压设备、模具制造设备、加热设备、热处理设备、清理设备、校正设备、起重运输设备、动能设备、一般运输设备以及其他一般设备。

其中，锻压设备包括了3.15MN～120MN的各类热模锻压力机、水平分模平锻机、闭式单点压力机、剪床、扩辗机、摆辗机及辊锻机等。锻压设备包括进口自德国、捷克、俄罗斯、英国等国家的设备，也包括购自第一重型机器厂、第二重型机器厂、沈阳重型机器厂、济南第二锻压机床厂、上海锻压机床厂等国内厂家生产的设备，锻造工艺处于国内领先水平。

模具制造设备主要包括高速数控加工中心、大型数控铣床、数控电火花机床、大型龙门镗铣床、仿形铣床及一般模具加工设备，如：车床、铣床、刨床、磨床等。模具加工设备中，数控设备一般为国外进口，目前处于世界领先水平，其他设备都是国内生产设备。模具制造工艺处于国内领先水平。

加热设备主要包括静止变频加热机床、中频加热机床及部分油炉，用于锻件坯料的加热；加热设备特别是变频加热机床故障率较高，

虽然在国内处于领先水平，但与国外同类设备差距较大。热处理设备主要包括真空炉、氮化炉及大型普通热处理炉（淬火炉、正火炉、调质炉、回火炉等）。清理设备包括履带式抛丸机、吊钩式抛丸机、卧式滚道抛丸机，强力抛丸机及抛丸室等。校正设备则主要包括摩擦压力机、机械精压机、液压精压机及油压机；起重运输设备主要包括3T～5T的各类双梁桥式起重机、电动葫芦、平衡吊以及叉车、电动平车等；动能设备主要包括各种高压低压控制柜、变压器、空压机、水泵、风机、锅炉、除尘设备及各类动力管网，其中大部分水、汽管网由于敷设年代久远，属于维修率较高的设备。

由于锻造厂建厂于上世纪60年代，其设备多为上世纪60、70年代生产制造的旧设备；同时，部分车间也拥有一部分上世纪90年代及本世纪初期生产制造的设备。主要生产设备运行地点集中分布于前方（锻件生产）和后方（模具生产）的车间厂房内；前方设备运行环境相对较差，一般处于旁近高温和震动环境，在一定程度上加大了设备的有形损耗，缩短设备的使用寿命；后方设备使用环境正常。锻造厂对生产用重点设备实行重点管理，有严格的安全、运行检测及检修制度（日常点检、周定检、节假日检修制），设备总体运行比较稳定，基本无重大运行事故。生产设备一般分两班工作，部分设备（如热处理炉）分三班连续工作。两班生产设备均安排有日常检修，在节假日则对全厂设备进行停机保养、检修；锅炉、压力机及压力容器、起重设备按照国家标准规定进行定期检测；此外，全厂空压站使用的空压机、水泵站使用的循环冷却水泵等一般均安排备用设备，轮换开机，

可以保证突然事件发生时不致影响全厂大面积生产活动。

锻造厂主要生产工艺流程如下：