核桃粉制作工艺

一全成分速溶核桃粉加工工艺

1 工艺流程

核桃仁磨浆均质喷雾干燥

蔗糖+磷酸盐+聚甘油脂肪酯+水

2 工艺说明

（1）核桃仁去皮：采用高碱、高温、短时、及高压水强制去皮。用2%NaOH溶液，温度90℃时间1-1.5min，碱处理后用高压水冲净核桃衣

（2）用适量水溶解蔗糖

（3）去皮核桃仁与蔗糖水溶液混合磨浆

（4）将磷酸盐和聚甘油脂肪酯用水溶解后加入，搅拌均匀

（5）进均质机两次均质，压力40-50Mpa，温度为室温

（6）喷雾干燥后筛分得成粉，料液入塔浓度45-50%，室温进料，热风入塔温度170-190℃，排风温度70-90℃

二速溶核桃粉的加工

1工艺流程

核桃仁挑选→去皮→两次磨浆、分离→乳状液→均质→杀菌→浓缩→喷粉→包装→成品。

2 工艺说明

(1)核桃仁的挑选、去皮、加水磨浆和均质同核桃乳加工要求。加水量为10倍。

(2)加糖量每100克原液加糖2.5克，饴糖浓度65％。

(3)浓缩真空度15-17千帕，浓缩至原体积的1/4左右。固形物含量达45％左右。

(4)喷雾干燥采用离心喷雾干燥机，转速5000-20000转/分，乳液温度45-55℃，进风温度200℃，排风温度90℃左右。

(5)包装抽真空包装或充氮气包装。

三速溶核桃营养粉

1 工艺流程

(1)核桃仁→选料→去皮→冲洗)+(大豆→烘烤→粉碎→去皮)→混合、加水磨浆→分离→乳状液→均质→浓缩→喷粉→筛粉

(2)玉米→选择→去皮去胚→玉米渣→膨化→烘烤→粉碎→膨化剂

(3)核桃、大豆混合物＋玉米膨化粉＋维生素→混合→筛粉→紫外线杀菌→包装→检验→成品

2 工艺说明

(1)原料选择：核桃要求新鲜，仁大饱满，无病虫霉变，无杂质。大豆应粒大、色纯，成熟完全，无变质。玉米选用完全成熟、无霉变、无杂质的优质品种。

(2)核桃去皮：用10％氢氧化钠沸腾15秒，水洗冲去皮。用柠檬酸液护色和中和碱。

(3)大豆烘烤、粉碎后去皮：90℃烘烤5小时左右，轻度粉碎，风力去皮。

(4)润料：将核桃仁与大豆粒按配方比例混合。加50℃水3倍，润泡3小时左右。

(5)磨浆分离：加水量为原料重的8倍，磨浆分离用100目筛网过滤，反复2次，得到混合乳状液。

(6)均质：压力30兆帕，料温50～55℃，反复2～3次。

(7)浓缩：真空度10～15兆帕，使固形物浓度达到40％，温度65℃左右。

(8)喷粉：压力喷粉，压力9.8×10~6帕，喷雾角60°～70°，喷嘴直径1.1毫米，乳液温度50℃，进风温度180～200℃，出粉后立即冷却。

(9)玉米去皮：原料润湿，机械摩擦去皮，粒度直径3～6毫米。

(10)膨化：采用挤压式连续膨化，温度150～180℃，水分含量10％～16％，压力9.8×10~5帕，得到半成

品。

(11)粉碎：机械粉碎过80～100目筛，得到膨化粉。

(12)混合：按配方比例，将所有原料充分混合均匀，过筛。

(13)包装：采用抽真空包装。

四微胶囊核桃粉加工工艺

1．工艺流程

乳化剂稳定剂+水+壁材乳化磨浆过滤调配均质喷雾干燥核桃仁去皮清选

2. 工艺说明

（1）核桃仁去皮：碱液去皮

（2）烘烤：烘烤时间和温度的确定

（3）乳化剂稳定剂的确定：乳化剂和稳定剂种类，添加量，乳化温度的确定。

（4）壁材：壁材配方的确定